CN203053554U - 用于天平的防风罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于天平的防风罩，该用于天平的防风罩（1）具有后壁（2）、前壁（11）、侧壁（9，10）、顶盖（8）以及导轨构件（3，4），这些导轨构件从后壁（2）的上角部延伸到前壁（11）的上角部并载有导向轨道（5，6，7），顶盖（8）和侧壁（9，10）可滑动地安置于这些导向轨道内。根据本实用新型，每个导轨构件（3，4）在其前端部处包括弹性元件和保持元件，弹性元件和保持元件一体连接到导轨构件（3，4）并与导轨构件制成一件。弹性元件和保持元件设置在导轨构件（3，4）上，以使前壁（11）能插在保持元件（17）和弹性元件（16）之间，由于所述插入，前壁（11）将固定到导轨构件（3，4）。

Description

用于天平的防风罩

技术领域

本实用新型涉及一种用于天平（又称衡器）、特别是用于其标准模型版本（标配）通常不装有防风罩的那些类型的天平的防风装置，其通常被称为防风罩。由此，本实用新型涉及一种能由顾客购买并安装的、作为天平附件的防风罩。

背景技术

高精度并相应地非常敏感的天平内的防风罩的目的是防止称重结果受环境空气运动的不利影响。这种会例如由空调系统或打开门和窗引起的通风会将稳定或波动的力施加于称重盘上，这对于天平的使用者来说表现为所显示的称重结果的错误、波动和不规则。防风罩通常是设置在天平外壳上的小室的形式，并且该小室以底板、前壁、后壁、侧壁和底盖围绕称重盘。由防风罩包围的空间被称为称重隔室。防风罩设计成它们能例如借助滑动侧壁来打开和关闭，以允许称重试样放置于称重盘上以及从称重盘移走该称重试样。防风罩的前壁和侧壁以及顶盖通常是透明的，以允许直接看到称重隔室的内部以及带有称重物体的称重盘。通常位于称重隔室底部内的通道开口提供用于负载传递元件通过的非接触间隙，该负载传递元件将位于称重隔室内的称重盘连接到设置在天平外壳内的称重传感器。

在引言段落中提及类型的防风罩装置经常被发现在显示分辨率为0.01克或者甚至0.1克的精密天平内是期望和有用的，如果这些天平在操作过程中暴露于较强的空气运动，而这些运动会导致显示的称重结果的波动、不确定和错误的话，而这些防风罩装置不一定是天平的标准模型版本的一部分，而是如果需要的话则可以在之后购买和安装。在更高分辨率的天平中，即具有三位或更多位小数的显示结果，在相对不受干扰的环境大气内已发现此问题。这就是这种天平的标准模型版本通常具有防风罩的原因。另一方面，具有较低分辨率的天平中的结果是以一、二、五或更多克的级差来指示的，这种天平通常对于空气运动不敏感，因而，不需要无论是作为标准设备安装或作为附件可购得的任何防风罩。

在根据本实用新型本身的防风罩的描述以及已有的现有技术的下述示例中，诸如“顶部上”、“底部处”、“在前面”、“到后面”、“左侧”和“右侧”的表达总是意味着参照从使用者的方向观察的、安装在正常工作位置并准备好在该位置进行操作的防风罩。

例如在德国专利申请公开DE 10 2008 008 486 A1中描述了一种防风罩，该防风罩能作为附件制造，这种附件能与天平分开购买并能由使用者来安装。防风罩特别用于防风罩暴露于例如由于试样残留而造成的污染物的应用场合，并因此需要经常由使用者来清洁。因此，防风罩设计成待清洁的各部件，即，能不用工具容易地移除前壁和侧壁以及顶盖面板。这借助位于防风罩的前顶角部处的两个锁定元件来实现。借助这些锁定元件的简单扭转，前壁从其位置解锁并能取下，从而打开用于侧壁的通路，并将顶盖一直拉出防风罩的前部。此设计的缺点在于用于锁定元件的复杂度和制造成本，这对于防风罩不暴露于污染物和清洁的简易性因此不是个问题的应用场合就不合算了。

在US 2012/111646A1中描述了适于由使用者安装的另一防风罩。该防风罩的壁形成盒状封壳，该封壳能设定在天平上，并自行立于与天平相同的工作面上。前壁和后壁的底边缘充分升高到允许天平的后部以及显示部和操作部从前壁和后壁下方突出，而侧壁的下部分横跨天平。并不意在对每次称重操作都打开和关闭侧壁。而是，能通过将侧壁的各部分向上拉出防风罩框架来将其移除。该防风罩的另一特征是它能作为由使用者来组装的套件来生产，其具有以平坦的紧凑包装交付给使用者的面板、框架部件和紧固硬件。尽管这种方法很经济，但它受限于期望移走（而不是暂时打开）至少一个侧壁的应用场合，该应用场合例如是在相对安静的室内大气内连续称重。

将克服上述现有技术的防风罩的这些问题的解决方案应包括能打开和关闭的侧壁（而不是完全移走侧壁），但没有DE 10 2008 008 486 A1的快速释放结构的、对于使用防风罩的大多数应用场合来说不可能是划算的成本和复杂度。因此，建议找出一种用更简单和更低价的连接件来代替DE 102008 008 486 A1的快速释放结构的解决方案。

在US5,411,348中描述用于使构件彼此连接和断开、锁定和解锁以及保持的解决方案。将建议的设计例如应用于前壁和框架构件之间的连接，前壁的边缘或角部将安置于框架构件的通道或凹陷部内。根据US 5,411,348的连接将通过被挤压的弹性锁定元件来确保，该弹性锁定元件填充由通道的内侧面上的凹槽和前壁面板的表面上的相对凹槽构成的空间。这种解决方案担心玻璃壁面板内的凹槽生产起来昂贵，并且将壁面板插入框架构件的通道内所需的力将推开通道的各侧面，并将因此与对于防风罩的框架构件来说期望的相对较细长的设计相悖。

鉴于已有的现有技术的解决方案的上述问题，因此，本实用新型的目的提供一种以下类型的防风罩：该防风罩能由使用者安装到天平上，但提供比上述现有技术方案更低价的设计。

实用新型内容

该任务由根据独立权利要求1和从属权利要求的本实用新型的防风罩来解决的。

根据本实用新型的防风罩具有后壁、前壁、两个侧壁、顶盖和导轨构件，这些导轨构件从后壁的上角部延伸到前壁的上角部，并载有导向轨道，侧壁和顶盖能滑动地安置在这些导向轨道内。特别是根据本实用新型，每个导轨构件在其前端部处包括弹性元件和保持元件，其中，弹性元件和保持元件一体连接到导轨构件并与导轨构件制成一件。弹性元件和保持元件设置在导轨构件上，以使前壁能插在保持元件和弹性元件之间，由此前壁能固定到导轨构件。

在本实用新型的较佳实施例中，对应的导轨构件内的每个弹性元件包括凸起部，而前壁具有与凸起部协作的挖去区域，或者每个弹性元件包括挖去区域，而前壁具有与挖去区域协作的凸起部。通过弹性元件的弹力而推到挖去区域内的凸起部较佳地建立形状锁定配合（也被称为形状配合），这种形状锁定配合将前壁固定到导轨构件。

在前述设计的变型中，在凸起部和/或挖去区域的形状不同的情况下，通过弹性元件的弹力而推到挖去区域内的凸起部还可形成前壁和导轨构件之间的力锁定或非形状配合的连接，借助一定大小的力气，就能将前壁推出它在弹性元件和保持元件之间的座。

弹性元件通过形状锁定或力锁定的配合来建立前壁到导轨构件的连接，该弹性元件能构造成具有插件的片簧，其中，片簧的第一端部连接到导轨构件，而片簧的第二端部载有插件。

较佳地，具有插件的片簧设置成片簧的弹力沿朝向保持元件的方向起作用。此外，在片簧载有插件的实施例中，片簧较佳地设置成插件面向保持元件。

在根据本实用新型的防风罩的上述挖去区域设置在前壁内的实施例中，挖去区域较佳地构造成前壁内的凹陷部并特别是孔。

在构成弹性元件的片簧承载插件的实施例中，插件可包括设置在弹性元件上的上述凸起部。

替代地，在构成弹性元件的片簧承载插件的实施例中，插件可包括用于与前壁的凸起部配合的凹陷部。

在构成弹性元件的片簧承载插件的实施例中，片簧较佳地在平行于保持元件定向的平面内延伸。替代地，在根据本实用新型的防风罩的不同构造中，片簧的平面可以与保持元件成直角地定向。

在构成弹性元件的片簧承载插件的实施例中，插件较佳地具有成角度倾斜的一侧，因而，当前壁插在弹性元件和保持元件之间时，前壁首先与插件的倾斜侧接触，并沿该倾斜侧滑动，由此插件被推出前壁的路径，并且便于将前壁插在弹性元件和保持元件之间。

本实用新型的较佳实施例中的每个导轨构件较佳地包括移位限制元件，该移位限制元件防止弹性元件沿抵抗有效弹力的方向弯得太远。

在本实用新型的任何实施例中，有利的是弹性元件具有工具配合表面，在该工具配合表面上能施加外力，以将弹性元件推离保持元件。

例如，为了更换受损的前壁，必须通过将弹性元件推离前壁并由此释放形状锁定或夹持配合来释放前壁至导轨构件的附连。这能通过用例如螺丝起子或刀之类合适的工具推抵工具配合表面以将弹性元件推离前壁来方便地实现。

附图说明

在下述附图中将更详细地描述根据本实用新型的防风罩，其中，各附图中相同的元件用相同的附图标记来表示，且其中

图1示出根据本实用新型的完整防风罩；

图2示出在组装过程中处于上下颠倒位置的图1的防风罩的各部件；

图3表示图2的细部A的放大图；

图4以侧向剖视图表示图3的放大细部，而前壁准备插入导轨构件内；

图5示出与图3和4相同的防风罩的细部，但前壁已插入和锁定在位；

图6表示图3的另一放大部分；

图7示出用于前壁和导轨构件之间的连接的第一替代方式；以及

图8示出用于前壁和导轨构件之间的连接的第二替代方式。

具体实施方式

图1示出根据本实用新型的防风罩1，该防风罩具有前壁11、后壁2、侧壁9和10、顶盖8以及底板13。底板13内的紧固孔24用于将防风罩1固定到天平（未在附图中示出）的顶面。底板13具有用于天平的承载件的通道开口25，该天平的承载件在防风罩1的安装和操作状况下将承载称量盘。底板13在其向后端部处连接到包围后壁2的框架12。附连于此框架12的上角部是两个导轨构件3、4，这两个导轨构件在水平面内向前延伸。这些导轨构件3、4在它们的底面处承载导向轨道6、7，这些导向轨道6、7连同位于底板的顶面上的导向轨道6’、7’一起用于引导侧壁9、10，这些侧壁示出为在它们的关闭位置，并能通过将它们推到后面来打开。同样设置在导轨构件3、4内的导向轨道5用于接纳顶盖面板8，该顶盖面板同样能通过将其推到后面来打开。

为了使侧壁9、10滑动到后面以打开防风罩1，存在手柄14，这些手柄与端部止挡件15协作用于确保处于完全打开位置的侧壁9、10通过导向轨道6、6’以及7、7’仍可靠地保持在位。顶盖面板8的手柄14也用于相同的目的。

为了说明本实用新型的具体情况，图2示出在组装过程中防风罩1的各部件。带有附连的导轨构件3和4的框架12示出为在上下倒置的位置，其中，导向轨道6、7面向观察者。前壁11准备插入导轨构件3和4内。

图2的细部区域A在图3中以放大立体图示出，并在图4中以侧向剖视图来示出，该图表示（又处于上下倒置的定向）前壁11的上角部和导轨构件4的前端部。此示例中的导轨构件4例如作为模铸或注塑模制部件形成为一体件，该一体件中一体地包含弹性元件16和保持元件17。如在图4中最清楚示出，弹性元件具有鼻状凸起部18，该凸起部具有斜面19。当前壁11插在弹性元件16和保持元件17之间时，前壁11的边缘20将碰到鼻状凸起部18的斜面19并沿该斜面滑动，由此将弹性元件16推离保持元件17。

在前壁11的完全插入位置（图5中示出），鼻状凸起部18卡配到前壁11的挖去区域21内，由此前壁11在导轨构件4内锁定到位。

在另一放大细部图中，图6示出图2的导轨构件4的端部，以更清楚地示出前述示例的两个附加特征。弹性元件16的与鼻状凸起部18的斜面19邻接的端面23用作工具配合表面23，在此能借助合适的工具施加外力，以将弹性元件16推离插入的前壁11。例如，为了更换受损的前壁11，能通过将弹性元件16推离前壁11并由此释放形状锁定或夹持配合来释放前壁11至导轨构件3、4的附连。这能通过将例如螺丝起子或刀的合适工具插到前壁11和工具配合表面23之间以将弹性元件撬离前壁11来方便地实现。移位限制元件22防止弹性元件16在释放过程中向后弯曲得太远并折断。

前壁11的挖去区域21可以是钻出的圆形通道孔，或前壁11还可通过模制过程来制造，在此情况下，挖去区域21可以是与模制过程相容的任何形状的开口或凹陷部。

替代地，如图7中所示，凸起部118可形成于前壁111上，而对应的挖去区域121设置在弹性元件116上。在此情况下，凸起部118不需要斜面，这是因为凸起部118的前缘124能在插入前壁111的过程中沿弹性元件116的倾斜端面123滑动，并由此向后推动弹性元件。

在图1至7的前述实施例的变型中，凸起部可形成于前壁或弹性元件的插件上。例如，在图8的实施例中，弹性元件216承载具有鼻状凸起部218的插件225，该凸起部与前壁211的对应凹陷部221协作。在此示例中，插件225构造成从后面压入弹性元件216的开口内的塞件。

尽管通过实施例的特定示例的表述来描述了本实用新型，但对于读者显然的是可从本实用新型的教导开发许多其它变型实施例，例如通过将各个示例的特征彼此结合和/或在文中所述的实施例之间互换各个功能单元。不言自明的是，任何这种变型实施例被认为是本实用新型的一部分。

附图标记列表

1防风罩

2后壁

3，4导轨构件

5用于顶盖8的3、4内的导向轨道

6，7用于侧壁9、10的3、4内的导向轨道

6’,7’底板13内的导向轨道

8顶盖

9，10侧壁

11，111，211前壁

12框架

13底板

14手柄

15止挡件

16，116，216弹性元件

17，117，217保持元件

18，118，218凸起部

19斜面

20前壁11的边缘

21，121，221挖去区域、凹陷部、孔

22移位限制元件

23，123倾斜端面、工具配合表面

24紧固孔

25通道开口

124118的前缘

225插件

Claims (14)

1.一种用于天平的防风罩（1），所述防风罩包括后壁（2）、前壁（11；111；211）、侧壁（9，10）、顶盖（8）以及导轨构件（3，4），所述导轨构件从所述后壁（2）的上角部延伸到所述前壁（11；111；211）的上角部，并载有导向轨道（5，6，7），所述顶盖（8）和所述侧壁（9，10）可滑动地安置于所述导向轨道内，其特征在于，每个导轨构件（3，4）在其前端部处包括弹性元件（16，116，216）和保持元件（17），所述弹性元件（16，116，216）和所述保持元件（17）一体连接到所述导轨构件（3，4）并与所述导轨构件制成一件，此外，所述弹性元件（16，116，216）和所述保持元件（17）还设置在所述导轨构件（3，4）上，以使所述前壁（11；111；211）能插在所述保持元件（17）和所述弹性元件（16，116，216）之间，由于所述插入，所述前壁（11；111；211）能固定到所述导轨构件（3，4）。 

2.如权利要求1所述的防风罩，其特征在于，对应的导轨构件（3，4）内的每个弹性元件（16;216）包括凸起部（18;218），而所述前壁（11;211）具有与所述凸起部协作的挖去区域（21;221），或者每个弹性元件（116）包括挖去区域（121），而所述前壁（111）具有与所述挖去区域（121）协作的凸起部（118），而由于所述弹性元件（16，116；216）的弹力而被推入所述挖去区域（21;121;221）内的凸起部（18;118;218）建立将所述前壁（11;111;211）固定到所述导轨构件（3，4）的形状锁定配合。 

3.如权利要求1所述的防风罩，其特征在于，对应的导轨构件（3,4）内的每个弹性元件（16）包括凸起部（18），而所述前壁（11）具有与所述凸起部协作的挖去区域（21），或者每个弹性元件（116）包括挖去区域（121），而所述前壁（111）具有与所述挖去区域协作的凸起部（118），且由于所述弹性元件（16，116）的弹力而被推入所述挖去区域（21，121）的所述凸起部（18，118）建立将所述前壁（11；111）固定到所述导轨构件（3,4）的力锁定配合。 

4.如权利要求2或3所述的防风罩，其特征在于，所述弹性元件（216） 包括具有插件（225）的片簧（216），所述片簧（216）具有连接到所述导轨构件（3,4）的固定端部和载有所述插件（225）的自由端部。 

5.如权利要求4所述的防风罩，其特征在于，所述弹性元件（216）设计成沿朝向所述保持元件（217）的方向施加弹力。 

6.如权利要求4所述的防风罩，其特征在于，所述插件（225）设置在所述弹性元件（216）的面向所述保持元件（217）的一侧上。 

7.如权利要求2所述的防风罩，其特征在于，所述前壁（11；211）内的所述挖去区域（21;221）包括所述前壁（11；211）内的凹陷部或孔。 

8.如权利要求4所述的防风罩，其特征在于，所述插件（225）包括所述凸起部（18;218）。 

9.如权利要求4所述的防风罩，其特征在于，所述插件包括设计成与所述前壁的凸起部配合的凹陷部。 

10.如权利要求4所述的防风罩，其特征在于，所述片簧在与所述保持元件平行的平面内延伸。 

11.如权利要求4所述的防风罩，其特征在于，所述片簧在与所述保持元件垂直的平面内延伸。 

12.如权利要求2或8所述的防风罩，其特征在于，所述凸起部（18;218）具有被斜切以形成斜面（19）的一侧，因而，当所述前壁（11;111;211）插在所述弹性元件（16;216）和所述保持元件（17;217）之间时，所述前壁（11;211）首先与所述斜面（19）接触并沿所述斜面（19）滑动，由此所述凸起部（18;218）被推出所述前壁（11;211）的路径，并且便于将所述前壁插在所述弹性元件和所述保持元件之间。 

13.如权利要求1所述的防风罩，其特征在于，所述导轨构件（3，4）中的每个导轨构件包括移位限制元件（22），所述移位限制元件防止所述弹性元件（16）弯到离开所述保持元件（17）太远。 

14.如权利要求1所述的防风罩，其特征在于，所述弹性元件的每个包括工具配合表面（23;123），在所述工具配合表面处施加外力，以将所述弹性元件推离所述保持元件。 

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