CN203053524U - 一种干簧管磁敏传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干簧管磁敏传感器，包括外壳、干簧管、浮子，其中，所述外壳设置成单端封闭式管状，所述干簧管置于外壳内部，干簧管外接电线，所述外壳通过树脂填充；所述浮子设置成环状，浮子内侧面设置有永磁体，所述外壳穿过浮子，所述浮子内侧面的永磁体与外壳内的干簧管配合动作。本实用新型所述的干簧管磁敏传感器的稳定性高，使用寿命长，可靠性高，有利于生产推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传感器，尤其涉及的是一种干簧管磁敏传感器。
背景技术
日常生活中的设备需要监测水位，例如洗衣机、空调机等。现有技术中的磁敏水位监测器寿命短，浸水耐压性差，长期浸泡在水中容易出现灵敏性降低，甚至无法工作等问题；现有的磁敏水位监测器结构复杂，维修不方便；现有的磁敏水位检测器普遍存在绝缘不良，通断不良等问题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种干簧管磁敏传感器，旨在解决现有的磁敏水位监测器结构复杂，浸水耐压性和稳定性差等技术问题。
本实用新型的技术方案如下：一种干簧管磁敏传感器，包括外壳、干簧管、浮子，其中，所述外壳设置成单端封闭式管状，所述干簧管置于外壳内部，干簧管外接电线，所述外壳通过树脂填充；所述浮子设置成环状，浮子内侧面设置有永磁体，所述外壳穿过浮子，所述浮子内侧面的永磁体与外壳内的干簧管配合动作。
所述的干簧管磁敏传感器，其中，所述外壳上端设置限位块，外壳下端设有限位环，外壳下端设有凹槽，限位环卡在凹槽中固定。
所述的干簧管磁敏传感器，其中，所述永磁体设置成环形，永磁体与浮子同心。
所述的干簧管磁敏传感器，其中，所述永磁体表面磁束密度大于80mT，永磁体厚度小于6mm，所述浮子与永磁体组成的整体的密度小于0.7g/m3。
所述的干簧管磁敏传感器，其中，所述干簧管竖直设置在外壳内部，干簧管上端引线与下端引线分别与电线焊接，干簧管的玻璃管下端与干簧管下端电线焊接处的距离不小于4mm，干簧管的上端引线长度不小于8mm，在干簧管下端电线的焊接处干簧管的引线长度至少保留1mm。
所述的干簧管磁敏传感器，其中，所述干簧管竖直设置在外壳内部，干簧管上端引线与下端引线分别与电线焊接，干簧管的玻璃管上端与干簧管上端电线焊接处的距离不小于4mm，干簧管的下端引线长度不小于8mm，在干簧管下端电线的焊接处干簧管的引线长度至少保留1mm。
所述的干簧管磁敏传感器，其中，所述外壳开口端设有固定电线的旋转滑套。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过利用树脂填充外壳，有利于稳定和保护外壳内的干簧管，避免干簧管和电线接触水，提高干簧管磁敏传感器的稳定性，延长其使用寿命；本实用新型通过设置表面磁束密度大于80mT并且厚度小于6mm的永磁体与干簧管配合，有利于增加干簧管磁敏传感器的灵敏度；本实用新型通过合理设置干簧管在外壳中的位置以及干簧管和电线的焊接位置，有利于提高干簧管磁敏传感器的稳定性，避免树脂影响干簧管和电线连接的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型中干簧管磁敏传感器的结构示意图。
图2是本实用新型中干簧管磁敏传感器的内部剖视图。
图3a是本实用新型中干簧管磁敏传感器的干簧管焊接电线的结构示意图。
图3b是本实用新型中干簧管磁敏传感器的干簧管焊接电线的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
实施例1
如图1和图2所示，所述的干簧管磁敏传感器包括外壳100、干簧管210、浮子300、永磁体400、限位环500、限位块600、旋转滑套700；外壳100设置成单端封闭式管状，干簧管210与电线800焊接后竖直放入外壳100中；本实施例中，所述浮子300设置成环状，永磁体400设置在浮子300内侧面，具体的，永磁体400设置成圆环状，永磁体400与浮子300同圆心；所述外壳100穿过浮子300，为了避免在实际工作中浮子300脱离外壳100，外壳100上端设置限位块600以限制浮子300向上运动的距离，外壳100内的干簧管210与浮子300内侧面的永磁体400配合动作：浮子300在外壳100上滑动，从而带动永磁体400在外壳100表面滑动，当永磁体400经过外壳100内的干簧管210所在的位置时，干簧管210受到永磁体400的磁场影响，干簧管210闭合；当永磁体400滑动离开外壳100内的干簧管210所在的位置时，干簧管210没有受到永磁体400的磁场影响，干簧管210断开。
为了增加本实用新型所述的干簧管磁敏传感器的灵敏性，所述永磁体400通过铁氧体材料两面一次性充磁制作而成，所述永磁体400表面磁束密度大于80mT，永磁体400厚度小于6mm。
本实施例中，所述干簧管210与电线800焊接如图3a所示，干簧管210置于外壳100内部的上部，图3a中h1表示干簧管210的玻璃管顶端与干簧管210上端和电线800焊接处之间的距离，h2表示干簧管210下端的引线长度，h3表示干簧管210下端和电线800的焊接处与干簧管210下端引线的最底端之间的距离。本实用新型所述的干簧管磁敏传感器在制作过程中需要利用树脂填充外壳100，达到保护和稳定干簧管210的作用，为了保证干簧管210稳定固定在外壳100内部，并且确保磁敏传感器成品在碰撞时不容易造成干簧管210下端引线和电线800的焊接处松动，在生产中h1大于4mm，h2不小于8mm，h3大于1mm，具体可以根据实际使用需要设置h1、h2、h3的大小。
进一步，为了限制浮子300先下运动的距离，所述外壳100下端设有限位环500，外壳100下端设有凹槽，限位环500卡在凹槽中固定。
进一步，为了固定电线，增加本实用新型所述的干簧管磁敏传感器的稳定性，在外壳100开口端设置旋转滑套700。
本实用新型所述的干簧管磁敏传感器工作时，电线800连接控制电路，干簧管磁敏传感器垂直放置，干簧管磁敏传感器的外壳100下端浸入液体中，设置好干簧管磁敏传感器的位置，静置后，浮子300处于限位环500的上面，与限位环500紧贴，由于干簧管210置于外壳100内部的上部，干簧管210没有受到永磁体400的影响，干簧管210处于断开状态，浮子300受到液体的浮力，浮子300浮在液面上并随液面上升或下降而上升或下降；当液面上升时，浮子300随液面上升而上升，置于浮子300内的永磁体400上升，当永磁体400上升到干簧管210的位置时，干簧管210受到永磁体400的磁场的影响，干簧管210闭合，电线800连接的控制电路导通。
为了让浮子300可以随液面上升或下降而上升或下降，浮子300和永磁体400的组合体密度小于0.7g/m3。
实施例2
本实施例除了干簧管210与电线800的焊接位置与实施例1中所述不同，其他结构均与实施例1中所述相同。
本实施例中，干簧管210与电线800的连接方式如图3b所示，图3b中h4表示干簧管210上端引线的长度，h5表示干簧管210的玻璃管底端与干簧管210底端和电线800焊接处之间的距离，h6表示干簧管210底端和电线800焊接处与干簧管210下端引线的最底端之间的距离。本实用新型所述的干簧管磁敏传感器在制作过程中需要利用树脂填充外壳100，达到保护和稳定干簧管210的作用，为了保证干簧管210稳定固定在外壳100内部，并且确保磁敏传感器成品在碰撞时不容易造成干簧管210下端引线和电线800的焊接处松动，在生产中h4不小于8mm，h5大于4mm，h6大于1mm，具体可以根据实际使用需要设置h4、h5、h6的大小。本实施例中干簧管210设置在外壳100内部的下端，本实施例中所述的干簧管磁敏传感器在静置时，干簧管210处于连接状态，电线800连接的控制电路需要根据实际使用需要而设置。
本实用新型所述的干簧管磁敏传感器可用于水位监测或油位监测，具体的本实用新型所述的干簧管磁敏传感器可用于洗衣机水位监测，汽车冷却水缸水位监测，空调扇用水位监测等。
本实用新型通过利用树脂填充外壳100，有利于稳定和保护外壳100内的干簧管210，避免干簧管210和电线800接触水，提高干簧管磁敏传感器的稳定性，延长其使用寿命；本实用新型通过设置表面磁束密度大于80mT并且厚度小于6mm的永磁体400与干簧管210配合，有利于增加干簧管磁敏传感器的灵敏度；本实用新型通过合理设置干簧管210在外壳100中的位置以及干簧管210和电线800的焊接位置，有利于提高干簧管磁敏传感器的稳定性，避免树脂影响干簧管210和电线800的连接可靠性。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种干簧管磁敏传感器，包括外壳、干簧管、浮子，其特征在于，所述外壳设置成单端封闭式管状，所述干簧管置于外壳内部，干簧管外接电线，所述外壳通过树脂填充；所述浮子设置成环状，浮子内侧面设置有永磁体，所述外壳穿过浮子，所述浮子内侧面的永磁体与外壳内的干簧管配合动作。
2.根据权利要求1所述的干簧管磁敏传感器，其特征在于，所述外壳上端设置限位块，外壳下端设有限位环，外壳下端设有凹槽，限位环卡在凹槽中固定。
3.根据权利要求2所述的干簧管磁敏传感器，其特征在于，所述永磁体设置成环形，永磁体与浮子同心。
4.根据权利要求3所述的干簧管磁敏传感器，其特征在于，所述永磁体表面磁束密度大于80mT，永磁体厚度小于6mm，所述浮子与永磁体组成的整体的密度小于0.7g/m3。
5.根据权利要求4所述的干簧管磁敏传感器，其特征在于，所述干簧管竖直设置在外壳内部，干簧管上端引线与下端引线分别与电线焊接，干簧管的玻璃管下端与干簧管下端电线焊接处的距离不小于4mm，干簧管的上端引线长度不小于8mm，在干簧管下端电线的焊接处干簧管的引线长度至少保留1mm。
6.根据权利要求4所述的干簧管磁敏传感器，其特征在于，所述干簧管竖直设置在外壳内部，干簧管上端引线与下端引线分别与电线焊接，干簧管的玻璃管上端与干簧管上端电线焊接处的距离不小于4mm，干簧管的下端引线长度不小于8mm，在干簧管下端电线的焊接处干簧管的引线长度至少保留1mm。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的干簧管磁敏传感器，其特征在于，所述外壳开口端设有固定电线的旋转滑套。
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