CN203053377U - 汽轮机叶片内背翼角检测工具 - Google Patents
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Abstract
一种汽轮机叶片内背翼角检测工具，其特征在于：包括测量体和挡板，测量体上设有齿型槽，齿型槽上开口两侧分别设有内翼角检测面和背翼角检测面，齿型槽底部设有顶丝，挡板固定在测量体上位于齿型槽的一端，与背翼角检测面配合设有一个具有直面的检测板；本实用新型使用时将叶根插入齿型槽内，用顶丝顶起与齿型槽牢固结合，与实际装配承力面相同，然后通过漏光检测和塞尺检测可得到内翼角面与内翼角检测面间、背翼角面与背翼角检测面间的间隙是否在要求范围内，同时还可以起到止通规的作用对齿型的尺寸进行测量，受公差影响小，检测结果稳定，检测容易一人即可，结构简单成本低，易于制作，效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽轮机叶片检测工具，特别是涉及一种汽轮机叶片内背翼角检测工具。
背景技术
在棕树叶型汽轮机叶片的生产中，叶根的内翼角和背翼角有严格的设计尺寸要求，确保按要求的间隙装配，所以在生产工序中进行尺寸检测核准是非常关键的，以免将问题留在装配环节影响生产进度，现有测量一般都是设计一个如图1所示的内翼角检测板和如图2所示的背翼角检测板，将叶根齿型斜面和叶根端面与分别与定位面1、定位面2靠紧要求接触面不漏光，测量面3与翼角面漏光且间距不能过大，加工时受中径公差影响的齿型斜面和有公差影响的叶根端面均有不同范围的尺寸误差，叠加后会导致检测误差偏离实际较大的问题，而且这种检测方式定位面小，测量时需多人配合测量，内、背翼角必须分两次测量，测量所得尺寸不稳定，不容易测量。
实用新型内容
为了解决上述叶根内、背翼角检测中存在的不足，本实用新型提供了一种汽轮机叶片内背翼角检测工具。
本实用新型采用的技术方案为：一种汽轮机叶片内背翼角检测工具，其特征在于包括测量体和挡板，测量体上设有齿型槽，齿型槽上开口两侧分别设有内翼角检测面和背翼角检测面，齿型槽底部设有顶丝，挡板固定在测量体上位于齿型槽的一端，与背翼角检测面配合设有一个具有直面的检测板。
所述齿型槽内底部设有顶板，顶丝为两个顶在顶板下面上。
所述顶板上面覆有软皮或塑胶层。
所述检测板为活动式。
所述检测板铰接在测量体上，向上翻折后其直面与背翼角检测面重合。
所述检测板直面与背翼角检测面重合固定在测量体上
所述挡板内侧覆有软皮或塑胶层。
所述齿型槽两端测量体上均设有螺孔，挡板通过螺栓固定在齿型槽的左端或右端。
本实用新型使用时将叶根插入齿型槽内，用顶丝顶起与齿型槽牢固结合，与实际装配时的承力面相同，然后通过漏光检测和塞尺检测可得到内翼角面与内翼角检测面间、背翼角面与背翼角检测面间的间隙是否在要求范围内，同时还可以起到止通规的作用对齿型的尺寸进行测量，受公差影响小，检测结果稳定，检测容易一人即可，结构简单成本低，易于制作，效果显著。
附图说明
图1为现有内翼角检测板使用示意图；
图2为现有背翼角检测板使用示意图；
图3为本实用新型结构示意图；
图中标号名称：1、2定位面；3测量面；4测量体；5挡板；6叶根；7内翼角检测面；8背翼角检测面；9顶丝；10检测板。
具体实施方式
本实用新型实施例如图3所示，该汽轮机叶片内背翼角检测工具设有测量体4和挡板5，测量体4上设有齿型槽，齿型槽横截面轮廓与叶根6形状吻合，齿型槽上开口两侧分别设有内翼角检测面7和背翼角检测面8，齿型槽底部设有顶丝9，挡板5固定在测量体4上位于齿型槽的一端，与背翼角检测面8配合设有一个具有直面的检测板10，检测板10为活动式；使用时将叶根6插入齿型槽内，用顶丝9顶起与齿型槽牢固结合，与实际装配承力面相同，将检测板10的直面与背翼角检测面8重合，然后通过漏光检测和塞尺检测可得到内翼角面与内翼角检测面间7、背翼角面与检测板10直面间的间隙是否在要求范围内，通常一般以透光、0.03mm塞尺不入为合格，本工具同时还可以起到止通规的作用对齿型的尺寸进行测量，受公差影响小，检测结果稳定，检测容易一人即可，结构简单成本低，易于制作，效果显著。
本实用新型实施时可在齿型槽内底部设置顶板，顶丝为两个顶在顶板下面上，顶紧时更稳定；还可在顶板上面覆有软皮或塑胶层，避免损伤叶根表面；检测板可铰接在测量体上，向上翻折后其直面与背翼角检测面重合，一体连接易于操作，检测板也可将直面与背翼角检测面重合固定在测量体上；可在挡板内侧覆有软皮或塑胶层防碰撞损伤；可在齿型槽的两端测量体上均设置螺孔，挡板通过螺栓固定在齿型槽的左端或右端，可以更换方向分别用于叶根两端的检测。
Claims (8)
1.一种汽轮机叶片内背翼角检测工具，其特征在于包括测量体（4）和挡板（5），测量体（4）上设有齿型槽，齿型槽上开口两侧分别设有内翼角检测面（7）和背翼角检测面（8），齿型槽底部设有顶丝（9），挡板（5）固定在测量体（4）上位于齿型槽的一端，与背翼角检测面（8）配合设有一个具有直面的检测板（10）。
2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片内背翼角检测工具，其特征在于所述齿型槽内底部设有顶板，顶丝（9）为两个顶在顶板下面上。
3.根据权利要求2所述的汽轮机叶片内背翼角检测工具，其特征在于所述顶板上面覆有软皮或塑胶层。
4.根据权利要求1所述的汽轮机叶片内背翼角检测工具，其特征在于所述检测板（10）为活动式。
5.根据权利要求1所述的汽轮机叶片内背翼角检测工具，其特征在于所述检测板（10）铰接在测量体（4）上，向上翻折后其直面与背翼角检测面（8）重合。
6.根据权利要求1所述的汽轮机叶片内背翼角检测工具，其特征在于所述检测板（10）直面与背翼角检测面（8）重合固定在测量体（4）上。
7.根据权利要求1至5任一所述的汽轮机叶片内背翼角检测工具，其特征在于所述挡板（5）内侧覆有软皮或塑胶层。
8.根据权利要求1至5任一所述的汽轮机叶片内背翼角检测工具，其特征在于所述齿型槽两端测量体（4）上均设有螺孔，挡板（5）通过螺栓固定在齿型槽的左端或右端。
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Applications Claiming Priority (1)
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