CN203053281U - 螺旋板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋板式换热器，解决了现有换热器结构复杂、设置不便、使用寿命不能保证的问题，所采取的技术方案：一种螺旋板式换热器，包括相通的热介质进口和出口、相通的冷介质进口和出口、支撑中心架、传热板体，其特征在于，所述传热板体为单体式结构，传热板体弯曲螺旋设置，从而在换热器内形成有相互分隔开的冷介质流道和热介质流道，冷介质流道和热介质流道均呈螺旋状，传热板体位于冷介质流道和热介质流道之间；冷介质流道沟通冷介质进口和冷介质出口；热介质流道沟通热介质进口和热介质出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种用于对两种具有不同温度的流体进行热交换的螺旋板式换热器。
背景技术
在医药化工领域经常需要利用换热器对一些流体进行冷却，以使这些流体适应进一步的生产需求。板式的换热器由于具有换效率高、便于控制的优点而得到广泛的应用。
中国发明专利（专利号：200780042813.5）就公开了一种螺旋板式换热器，其包括多个旁靠彼此而设置的第一传热板体片和第二换热板片，从而形成具有周围边侧、用于第一介质的第一板片空隙以及用于第二介质的第二板片空隙的板片组合件。第一换热板片与第二换热板片共同形成一对换热板片，其围成第一板片空隙。该板片组合件包括多个上述板片对。各换热板片具有两个孔口，这些孔口形成延伸穿过板片组合件并与第一板片空隙连通的端口。第二板片空隙经由封闭边侧开口。每个第一换热板片包括与第二换热板片的弯曲部分配合以确保这两个换热板片相对于彼此位于确定位置的第一弯曲部分。第一换热板片的各孔口与第二换热板片的相应孔口配合，从而确保每对换热板片相对于邻接换热板片对位于确定位置。
这种螺旋板式换热器的结构相对较复杂，生产加工的复杂程度高。换热板是由多块板材通过焊接的方法而拼接在一起的，换热板的焊缝位置处易腐蚀，而易形成贯通孔，从而使得这种换热器的使用寿命短。
发明内容
为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种螺旋板式换热器，该螺旋板式换热器的结构简单、使用寿命长。
为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种螺旋板式换热器，包括相通的热介质进口和出口、相通的冷介质进口和出口、支撑中心架、传热板体，其特征在于，所述传热板体为单体式结构，传热板体弯曲螺旋设置，从而在换热器内形成有相互分隔开的冷介质流道和热介质流道，冷介质流道和热介质流道均呈螺旋状，传热板体位于冷介质流道和热介质流道之间；冷介质流道沟通冷介质进口和冷介质出口；热介质流道沟通热介质进口和热介质出口。所述的传热板体一般为不锈钢材质，传热板体是由一整张不锈钢板材经过螺旋弯曲而成型的。传热板体呈立式设置在换热器内，热介质和冷介质在各自的流道内同时流动，它们在流动过程中通过传热板体实现换热。
作为优选，所述传热板体为整块板材自中间正反对折螺旋成型。这利于换热器内结构的紧凑性，方便对传热板体的设置。
作为优选，相邻传热板体之间固定有支撑柱钉。支撑柱钉可以是采用螺柱焊的方式而焊接在传热板体上，也可以是锚固在传热板体上。设置有这些支撑柱钉，一方面通过这些支撑柱钉的支撑，方便传热板体的成型；另一方面流体在流动过程中，支撑柱钉也可以对流体在一定程度上起到搅动作用，可以加速热交换的速度。
作为优选，所述支撑柱钉的外周面上设有外螺纹。在支撑柱钉的外周面上设置外螺纹，可有效增强介质濡流，提高换热效率。
作为优选，传热板体在其螺旋中心部分为直板。这方便了传热板体在换热器内设置。
本实用新型的有益效果在于：在换热器内设有呈螺旋设置的、单体式结构的传热板体，且在传热板体之间形成有分隔开的、螺旋状的热介质流道和冷介质流道，热介质和冷介质分别在热介质流道和冷介质流道内流动，以实现两介质之间热能的交换。冷介质流道和热介质流道之间可形成较大的换热面，且在换热过程中，热介质被冷介质逐渐冷却，本换热器的换热效果好。传热板体螺旋地设置在换热器内，结构紧凑性好，本换热器所占的空间小。传热板体为单体式结构，它是由一整张不锈钢板材通过螺旋弯曲而成型的，不锈钢板材之间本身没有焊缝，传热板体的耐腐蚀性好，从而有效保证了本换热器的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型螺旋板式换热器的结构示意图。
图2是本实用新型换热器的内部结构示意图。
具体实施方式
见图中，本实用新型螺旋板式换热器的结构包括相通的热介质进口1和热介质出口2、相通的冷介质进口4和冷介质出口5，以及支撑中心架6，热介质进口1、热介质出口2、冷介质进口4和冷介质出口5均连接在支撑中心架6上，它们沟通支撑中心架6的内部与外侧。
在支撑中心架6内设有不锈钢材质的传热板体8，传热板体8为单体式结构，传热板体8是由整张不锈钢板材自中间正反对折螺旋成型的，从而在传热板体8的间隔内形成有冷介质流道10和热介质流道9。冷介质流道10与热介质流道9彼此被传热板体8分隔开，它们之间不互通。冷介质流道10和热介质流道9均与传热板体8的设置形状相适应，它们也呈螺旋状，它们之间的走向相同。冷介质流道10用于沟通冷介质进口4和冷介质出口5，热介质流道9用于沟通热介质进口1和热介质出口2。冷介质进口4沿冷介质流道10的切向方向连接在支撑中心架6上，热介质进口1沿热介质流道9的切向方向连接在支撑中心架6上。
传热板体8在其螺旋中心部分为直板7，该直板7为冷介质流道10和热介质流道9的末端。所述冷介质出口5和热介质出口2均连接在传热板体8螺旋中心位置处，它们的连接部位分列在所述直板7的相对两侧。
热介质出口2和热介质进口1之间垂直布置，冷介质出口5和冷介质进口4之间也为垂直布置。热介质进口1和冷介质进口4分列在支撑中心架6径向方向的相对两侧，热介质出口2和冷介质出口5分别朝向支撑中心架6轴向的相对两外侧伸出。
在传热板体8上设有若干杆状的支撑柱钉3，支撑柱钉3的两端部分别与相邻传热板体8相接触，在支撑柱钉3的限定作用下，方便了冷介质流道10和热介质流道9的成型。为提高换热效率，支撑柱钉3的外周面上设置有外螺纹。
所述的支撑中心架6可以是一封闭的罐体，也可以是在传热板体8成型后，由最外侧的传热板体8和轴向两端所设的封闭片而构成的。
Claims (5)
1.一种螺旋板式换热器，包括相通的热介质进口和出口、相通的冷介质进口和出口、支撑中心架、传热板体，其特征在于，所述传热板体为单体式结构，传热板体弯曲螺旋设置，从而在换热器内形成有相互分隔开的冷介质流道和热介质流道，冷介质流道和热介质流道均呈螺旋状，传热板体位于冷介质流道和热介质流道之间；冷介质流道沟通冷介质进口和冷介质出口；热介质流道沟通热介质进口和热介质出口。
2.根据权利要求1所述的螺旋板式换热器，其特征在于，所述传热板体为整块板材自中间正反对折螺旋成型。
3.根据权利要求2所述的螺旋板式换热器，其特征在于，相邻传热板体之间固定有支撑柱钉。
4.根据权利要求3所述的螺旋板式换热器，其特征在于，所述支撑柱钉的外周面上设有外螺纹。
5.根据权利要求2、3或4所述的螺旋板式换热器，其特征在于，传热板体在其螺旋中心部分为直板。
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Cited By (1)
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| CN109163586A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-08 | 武汉理工大学 | 一种螺旋流道印刷电路板换热器 |
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2013
- 2013-01-16 CN CN 201320022081 patent/CN203053281U/zh not_active Expired - Fee Related
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