CN203051815U

CN203051815U - 一种旋塞阀

Info

Publication number: CN203051815U
Application number: CN 201320050789
Authority: CN
Inventors: 周荣德
Original assignee: Potent Mechanical & Industrial (xiamen) Co Ltd
Current assignee: Potent Mechanical & Industrial (xiamen) Co Ltd
Priority date: 2013-01-29
Filing date: 2013-01-29
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2023-01-29

Abstract

本实用新型一种旋塞阀，涉及管路用阀门。该旋塞阀，阀体呈横向管状；左、右法兰盘分别连接阀体对应端头；阀芯和长圆管状阀座用陶瓷制成；阀体侧壁上方开出平面并设上穿孔；阀座内孔为阀座通道；阀座中部设外凸缘穿套于阀体内孔中，阀座的两个端头向外延伸并对应套接左、右法兰盘；阀座的外凸缘上对应于阀体的上穿孔设有圆锥台形销孔，该销孔穿过阀座通道的中段并容纳阀芯；阀芯有销体及卡合体，销体呈圆锥台形，沿径向设置阀芯通道；卡合体设于销体顶端；阀杆有杆体及卡合座，卡合座下表面设插孔与阀芯的卡合体插接固定；阀盖盖合并锁固于阀体的平面上，阀杆杆体从阀盖的过孔中穿出；阀盖遮盖阀体的上穿孔和阀杆的卡合座。

Description

一种旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及一种管路用阀门。

背景技术

在工商业发达的现代化社会中，不论是产业工厂或生活环境中，都存在为数众多的管路，随时运送各式的气体、液体，甚至是固体的原料。为了控制各式管路的开启或关闭，人们在管路中设置各式的阀门，借助于这些阀门的开启或关闭来控制各式原料的供给或停止。图4示出的管路中常用的旋塞阀10’有一个用金属材料制成的阀体1’、一个用金属材料制成的阀芯2’和一个用金属材料制成的阀盖3’。阀体1’呈横管状，其内孔为通道11’。阀体1’中部的下方设有一个圆形的下凹槽12，阀体1’中部的上方设有一个圆形的上管15’，上管15’的内孔贯穿到通道11’形成上穿孔，从上穿孔经通道11’到下凹槽12’形成容纳阀芯2’主体部21’的容置空间。阀体1’的左端设置左法兰盘13’，阀体1’的右端设置右法兰盘14’用于连接管路的对应接头。阀芯2’的主体部’为大头在上的圆锥台，其上端设阀杆22’，阀盖3’盖合在上管15’的上端口，阀芯2’上的阀杆22’由阀盖3’的中心孔中向上穿出，可旋转阀杆22’而驱动阀芯2’主体部21’转动。主体部21’中部设有阀芯通道23’，转动阀杆22’可令阀芯2’主体部21’上的阀芯通道23’与阀体1’的通道11’联通或隔绝，从而控制旋塞阀10’的开启或关闭；阀盖3’盖合在上管15’的上端口，阀芯2’上的阀杆22’由阀盖3’的中心孔中向上穿出，可旋转阀杆22’而驱动阀芯2’转动。为防止通道11’中原料泄漏，在下凹槽12’的上端口与阀芯2’主体部21’的外周面之间设置弹性的下卡套4’，在上管15’的下端口与阀芯2’主体部21’的外周面之间分别设置弹性的卡套5’。同时，在阀盖3’内部环绕阀芯2’的阀杆22’设置石墨垫片6’和金属压片7’，并在阀套3’上设置多个调整螺钉8’向下挤压压片7’，通过石墨垫片6’的缓冲作用使阀芯2’的主体部21’向外挤压下卡套4’和上卡套5’，对阀芯2’主体部21’阀芯通道23’的上下两侧进行密封。

这种旋塞阀10’的构造虽可达到控制管道中原料供给或停止的功效，但下卡套4’和上卡套5’在阀体11’内部易于磨损，为保证密封的性能，需要经常适当锁紧调整各个螺钉8才能使旋塞阀10’工作。且，这种旋塞阀10’中，阀芯2’的主体部21’与下卡套4’和上卡套5’磨擦，造成阀芯2’的转动较为费力。

在各式原料中，部分原料具有腐蚀性，所以对于管路中各组件的材质耐腐蚀性有较高的要求。陶瓷材质在耐化学腐蚀、耐磨损及耐高温等性能方面优于其他的材质，因此被广泛应用于不能使用金属类材质的位置。但是陶瓷制品成型后那与进行机械加工，不能直接制成上述的旋塞阀10’。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种旋塞阀，它可有效利用陶瓷材质的优点，且阀芯的转动比较省力。

本实用新型的技术方案是：一种旋塞阀，具有阀体、阀芯、阀杆、阀盖、左法兰盘及右法兰盘；阀体呈横向管状；阀芯设有阀芯通道；阀杆与阀芯结合固定；左法兰盘与右法兰盘分别连接该阀体对应的端头；该阀芯和一长圆管状阀座用陶瓷制成；该阀体侧壁上方开出一个平面，该平面上设贯穿内孔的上穿孔；该阀座的内孔为阀座通道；该阀座中部设外凸缘穿套于该阀体的内孔中，该阀座的两个端头向外延伸并对应套接该左法兰盘或该右法兰盘；该阀座的外凸缘上对应于该阀体的上穿孔设有一个圆锥台形销孔，该销孔穿过该阀座通道的中段并容纳该阀芯；该阀芯有销体及卡合体，该销体呈圆锥台形，沿径向设置该阀芯通道；该卡合体设于该销体的顶端；该阀杆有杆体及卡合座，该卡合座下表面设插孔，与该阀芯的卡合体插接固定；一个阀盖盖合并锁固于该阀体侧壁的平面上，该阀杆的杆体从该阀盖上的过孔中穿出；该阀盖遮盖该阀体的上穿孔和该阀杆的卡合座。

本实用新型旋塞阀，具有阀体、阀芯、阀杆、阀盖、左法兰盘及右法兰盘；阀体呈横向管状；阀芯设有阀芯通道；阀杆与阀芯结合固定；左法兰盘与右法兰盘分别连接该阀体对应的端头；该阀芯和一长圆管状阀座用陶瓷制成；该阀体侧壁上方开出一个平面，该平面上设贯穿内孔的上穿孔；该阀座的内孔为阀座通道；该阀座中部设外凸缘穿套于该阀体的内孔中，该阀座的两个端头向外延伸并对应套接该左法兰盘或该右法兰盘；该阀座的外凸缘上对应于该阀体的上穿孔设有一个圆锥台形销孔，该销孔穿过该阀座通道的中段并容纳该阀芯；该阀芯有销体及卡合体，该销体呈圆锥台形，沿径向设置该阀芯通道；该卡合体设于该销体的顶端；该阀杆有杆体及卡合座，该卡合座下表面设插孔，与该阀芯的卡合体插接固定；一个阀盖盖合并锁固于该阀体侧壁的平面上，该阀杆的杆体从该阀盖上的过孔中穿出；该阀盖遮盖该阀体的上穿孔和该阀杆的卡合座。

本实用新型旋塞阀采用的这种阀座和阀芯的结构比较简单且整体性强，适于用陶瓷制造。可方便地在阀体内形成陶瓷材质的控制通道，保证耐化学腐蚀、耐磨损及耐高温等性能。本实用新型旋塞阀使用圆锥台形的阀芯与阀座的销孔配合，可以自动消除阀芯外周与阀座销孔之间的间隙、保证阀门关闭状态的密闭性和阀门的耐用性。由于阀座与阀塞之间没有阻碍法赛转动的卡套，阀塞的转动阻力小，转动灵活。本实用新型旋塞阀利用阀体侧壁的平面和阀盖对阀杆和阀芯实施轴向定位，有利于简化阀体和阀座的结构和加工工艺。

所述阀盖的过孔为上小下大的阶梯形过孔，所述阀杆的杆体从该阶梯形过孔上部的小端中穿出；在该阶梯形过孔大端内设一个定位所述阀杆杆体的推力轴承和至少一个碟簧，该碟簧抵压所述阀杆的卡合座。在阀盖上安装推力轴承和碟簧，用推力轴承对阀杆的杆体实施定位，可提高阀杆旋转的顺畅与稳定性；用碟簧对阀杆的卡合座施加预紧力，使用无需人工调整，可提高阀门关闭状态的密闭性和可靠性。

所述阀座的销孔的上端部是圆形段，中下部是圆锥台形段，该圆形段与该圆锥台形段上端的大端口衔接处形成一个环形的平面，该销孔圆锥台形段的底部穿越所述通道的中段；所述阀芯的销体与所述阀杆卡合座衔接处的外周面上设有一个内O形环，该内O形环被所述阀杆的卡合座压向所述阀座的销孔中圆形段与圆锥台形段交界处的环形平面，封闭所述阀座销孔圆锥台形段的大端口。可有效地防止阀座内原料向外泄漏且简单易行。

所述左法兰盘与所述右法兰盘具有“工”字形横截面，所述左法兰盘的内侧凸缘锁固于所述阀体左端。所述左法兰盘与所述阀座的外凸缘左端面之间设置一个左O形环；所述右法兰盘的内侧凸缘锁固于所述阀体右端，所述右法兰盘与所述阀座的外凸缘右端面之间设置一个右O形环。这种具有“工”字形横截面结构的左法兰盘与右法兰盘易于锁固于阀体两端。在左法兰盘和右法兰盘与阀座的外凸缘对应端面之间设置左、右O形环，可以保证外部管路与左、右法兰盘密闭连接后不发生原料泄漏且可利用左、右O形环的弹性对阀座实施轴向定位，结构简单易行。

本实用新型旋塞阀可有效利用陶瓷材质的优点，提高阀门的耐化学腐蚀、耐磨损及耐高温功效，且其结构简单、易于制造、密封性好、经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型旋塞阀一个实施例的展开结构示意图。

图2为图1实施例的组合结构示意图。

图3为图1实施例沿轴向剖切的剖面结构示意图。

图4为现有旋塞阀的剖面结构示意图。

图中：

10 旋塞阀；

11 阀体，111内孔，112平面，113上穿孔；

12 阀座，121通道，122凸台，123销孔；

13 左法兰盘，131外侧凸缘，132内侧凸缘，133内孔；

14 右法兰盘，141外侧凸缘，142内侧凸缘，143内孔；

15 阀芯，151销体，152阀芯通道，153卡合体；

16 阀杆，161卡合座，162杆体；

171 左O形环，173右O形环，175内O形环；

18 阀盖，181阶梯形过孔，182推力轴承，183碟簧；

19 扳手。

10’ 旋塞阀；

1’阀体，11’通道，12’下凹槽，13’左法兰盘，14’右法兰盘，15’上管；

2’阀芯，21’销体，22’阀杆，23’阀芯通道；

3’阀盖；4’下卡套；5’上卡套；6’石墨垫片；

7’压片；8’调整螺钉；9’扳手。

具体实施方式

一、实施例一

本实用新型旋塞阀一个实施例的展开结构，请参看图1。该旋塞阀10主要有一个阀体11、一个阀座12、一个左法兰盘13、一个右法兰盘14、一个阀芯15、一个阀杆16和一个阀盖18。本实施例装配后的结构，请参看图2和图3。

阀体11用金属材料制成，阀体11呈横放的短圆管状，阀体11的内孔111是安装阀座12的容置空间。阀体11侧壁上方开出一个平面112，在该平面112的中心设有一个贯穿到内孔111的上穿孔113，在该平面112的四角分别设有小螺孔。阀体11的左、右端面各设有多个螺栓孔。

阀座12用陶瓷制成，阀座12呈横放的长圆管状，阀座12的内孔构成贯通左、右两侧端面的通道121。阀座12的中部为向外凸出且较宽的外凸缘122。请参看图3，阀座12的外凸缘穿套于阀体11的内孔111中，阀座12的左、右两个端头分别从阀体11的左、右两侧向外延伸。阀座12的外凸缘122上，在对应于阀体11上上穿孔113的位置设有一个销孔123。销孔123的上端部是圆形段，中下部是圆锥台形段；圆形段与圆锥台形段上端的大端口衔接处形成一个环形的平面。销孔123圆锥台形段的底部穿越该通道111的中段。用陶瓷制成的阀芯15设置于阀座12的销孔123中。阀芯15有销体151及卡合体152两个部分。其中，销体151呈圆锥台形，沿径向设置阀芯通道153。卡合体152设于销体151的顶端。转动阀芯15可令阀芯通道153与阀座12的通道121联通或隔绝，藉以控制阀门的开启或关闭。阀杆16由阀体11的上穿孔113穿入，在阀座12的销孔123中与阀芯15结合固定，可通过旋转阀杆16驱动阀芯15转动。

在本实施例中，阀芯15的卡合体152呈矩形块状。该阀杆16包含有一个杆体162及一个卡合座161。卡合座161下表面设矩形插孔，卡合座161穿过阀体11的上穿孔113安装在阀座12销孔123上部的圆柱形段中与阀芯15的卡合体152插接固定，使得该阀杆16可稳定地驱动阀芯15。其中，该阀芯15的销体151与阀杆16卡合座161衔接处的外周面上设有一个内O形环173，内O形环173被阀杆16的卡合座161压向阀座12的销孔123中圆形段与圆锥台形段交界处的环形平面，以封闭阀座16的销孔163圆锥台形段的顶端。

用金属材料制成的矩形的阀盖18盖合于阀体11侧壁的平面112上，该阀盖18的中央有一个上小下大的阶梯形过孔181，阀杆16的杆体162从该阶梯形过孔181上部的小端中穿出。该阀盖18遮盖阀体11的上穿孔113和阀杆16的卡合座161，该阀盖18的四角各设一个小螺丝过孔；四个小螺丝分别穿过该阀盖18上对应的小螺丝过孔并螺合于阀体11侧壁平面112上对应的小螺孔将该阀盖18锁固于阀体11上，并对阀杆16及阀芯15实施轴向限位。杆体162的上端连接扳手19或执行器(附图中未显示)或驱动器(附图中未显示)等，用以旋转阀杆16而开启或关闭阀门。

在该阀盖18阶梯形过孔大端181内设一个推力轴承182，推力轴承182可定位阀杆16的杆体162并可辅助阀杆16顺畅旋转。在阶梯形过孔181内推力轴承182的下方设有至少一个碟簧183，用碟簧183抵压阀杆16的卡合座161，以通过阀杆16的卡合座161对阀芯15施以一预紧压力，使阀芯15的销体151的外周面与阀座12的销孔123侧壁紧密配合、不留间隙。

在本实施例中，于阀体11的左、右两侧分别设置具有“工”字形横截面的左法兰盘13及右法兰盘14。左法兰盘13与右法兰盘14分别套住阀座12对应的端头，并对阀座12的外凸缘122实施轴向限位。左法兰盘13内侧凸缘132上对应阀体11左端面上的每个螺栓孔也开有相应螺栓过孔。右法兰盘14的内侧凸缘142上对应阀体11右端面上的每个螺栓孔也开有相应螺栓过孔。左法兰盘13内侧凸缘132以多个螺栓配合螺帽锁固于阀体11左端。该左法兰盘13与阀座12的外凸缘122左端面之间，设置一个左O形环171，用以确保左法兰盘13内孔与阀座12间的密封性。右法兰盘14内侧凸缘142以多个螺栓配合螺帽锁固于阀体11右端。该右法兰盘14与阀座12的外凸缘122右端面之间，设置一个右O形环172，用以确保右法兰盘14内孔与阀座12间的密封性。左法兰盘13的外侧凸缘131和右法兰盘14的外侧凸缘141分别与管路上相应的接头密闭连接。

利用本实用新型旋塞阀10的构造，不仅可有效利用陶瓷材质的优点，提高阀门的耐化学腐蚀、耐磨损及耐高温功效，且阀芯12的转动阻力小，可利于阀门的开启与关闭动作，提高阀门的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，不以此限定本实用新型实施的范围，依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本实用新型涵盖的范围。

Claims

1.一种旋塞阀，具有阀体、阀芯、阀杆、阀盖、左法兰盘及右法兰盘；阀体呈横向管状；阀芯设有阀芯通道；阀杆与阀芯结合固定；左法兰盘与右法兰盘分别连接该阀体对应的端头；其特征在于：该阀芯和一长圆管状阀座用陶瓷制成；该阀体侧壁上方开出一个平面，该平面上设贯穿内孔的上穿孔；该阀座的内孔为阀座通道；该阀座中部设外凸缘穿套于该阀体的内孔中，该阀座的两个端头向外延伸并对应套接该左法兰盘或该右法兰盘；该阀座的外凸缘上对应于该阀体的上穿孔设有一个圆锥台形销孔，该销孔穿过该阀座通道的中段并容纳该阀芯；该阀芯有销体及卡合体，该销体呈圆锥台形，沿径向设置该阀芯通道；该卡合体设于该销体的顶端；该阀杆有杆体及卡合座，该卡合座下表面设插孔，与该阀芯的卡合体插接固定；一个阀盖盖合并锁固于该阀体侧壁的平面上，该阀杆的杆体从该阀盖上的过孔中穿出；该阀盖遮盖该阀体的上穿孔和该阀杆的卡合座。

2.根据权利要求1所述的一种旋塞阀，其特征在于：所述阀盖的过孔为上小下大的阶梯形过孔，所述阀杆的杆体从该阶梯形过孔上部的小端中穿出；在该阶梯形过孔大端内设一个定位所述阀杆杆体的推力轴承和至少一个碟簧，该碟簧抵压所述阀杆的卡合座。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋塞阀，其特征在于：所述阀座的销孔的上端部是圆形段，中下部是圆锥台形段，该圆形段与该圆锥台形段上端的大端口衔接处形成一个环形的平面，该销孔圆锥台形段的底部穿越所述通道的中段；所述阀芯的销体与所述阀杆卡合座衔接处的外周面上设有一个内O形环，该内O形环被所述阀杆的卡合座压向所述阀座的销孔中圆形段与圆锥台形段交界处的环形平面，封闭所述阀座销孔圆锥台形段的大端口。

4.根据权利要求1或2所述的一种旋塞阀，其特征在于：所述左法兰盘与所述右法兰盘具有“工”字形横截面，所述左法兰盘的内侧凸缘锁固于所述阀体左端，所述左法兰盘与所述阀座的外凸缘左端面之间设置一个左O形环；所述右法兰盘的内侧凸缘锁固于所述阀体右端，所述右法兰盘与所述阀座的外凸缘右端面之间设置一个右O形环。