CN203050581U - 不丢手闸阀更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不丢手闸阀更换装置，包括：堵塞器；一送进机构，送进机构包括用于与支架可拆卸连接的固定上压板及送进杆，送进杆一端连接在固定上压板上，另一端与堵塞器可拆卸连接，且送进杆能够穿过待更换的闸阀；一堵塞器固定装置；及，一取安机构，取安机构套设在送进杆外。本实用新型的不丢手闸阀更换装置可以在不丢手带压的情况下更换采油（气）树的四通闸阀（上法兰）以及密封垫环等，确保了换阀过程安全可靠；避免了因压井造成的产量减少，从而有效的保护了油气资源；避免了因压井造成的环境污染。

Description

不丢手闸阀更换装置

技术领域

本实用新型涉及油气开采设备领域，具体涉及一种不丢手闸阀更换装置。

背景技术

目前，全国各油田的采气树的井口装置，经过几十年的开采后，因冲刷、腐蚀或阀门密封件老化等原因，致使井口装置的主要控制部件（例如闸阀）出现不同程度的泄漏。闸阀泄漏对气井的安全生产十分不利，且天然气中含有较多有害气体，这些有害气体不仅严重威胁人们的身体健康，还会造成环境的污染，同时对金属设备及工具也将造成严重的腐蚀破坏。一旦井口失控后果将无法想象，可引起火灾、爆炸及人员伤害事故的发生，所以需要及时更换泄漏采气树的闸阀及相关部件。如果以常规的压井作业方式整体更换采气树，作业需要的时间为十天到十五天，不仅影响油气井产量，并且不能及时修复井口，造成环境污染。因此，如何快速、安全地更换泄漏的闸阀是当前急需解决的关键问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种能够快速、安全地更换闸阀的不丢手闸阀更换装置。

本实用新型所提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种不丢手闸阀更换装置，包括：

一用于穿过待更换闸阀，以置于预定位置，堵塞油管头的堵塞器；

一用于与油管头连接的支架；

一用于将所述堵塞器送至所述预定位置处的送进机构，所述送进机构包括用于与所述支架可拆卸连接的固定上压板及送进杆，所述送进杆一端连接在所述固定上压板上，另一端与所述堵塞器可拆卸连接，且所述送进杆能够穿过所述待更换的闸阀；

一用于在所述堵塞器到达所述预定位置后，连接在所述油管头上，以将所述堵塞器抵压于所述预定位置处的堵塞器固定装置；及，

一用于吊起待更换闸阀，并安放待安装闸阀的取安机构，所述取安机构套设在所述送进杆外。

优选的，所述堵塞器包括与所述送进杆可拆卸连接的连接杆以及与所述连接杆连接用于堵塞所述油管头的堵塞体；

所述堵塞器固定装置包括用于与所述油管头连接的固定下压板和嵌套在所述固定下压板内的旋转压头，所述旋转压头套设于所述连接杆外，并与所述堵塞体配合，抵压所述堵塞体。

优选的，所述堵塞体的横截面大于所述连接杆的横截面；

所述固定下压板的侧壁上开设有第一开口，所述旋转压头的侧壁上开设有与所述第二开口贯通的第二开口，用于供所述连接杆穿过；

所述旋转压头内开设有与所述第二开口连通的用于收容所述连接杆的通孔，所述通孔的面积小于所述堵塞体的横截面。

优选的，所述旋转压头的下端开设有与所述堵塞体的上端相配合的凹槽。

优选的，所述固定下压板内开设有贯穿该固定下压板并与所述第一开口连通的螺孔，所述旋转压头的外壁上具有螺纹，所述旋转压头嵌套于所述螺孔内，与所述螺孔螺纹连接。

优选的，所述旋转压头上具有凸出于所述固定下压板的上表面的凸台。

优选的，所述取安机构为一伸缩套筒，所述伸缩套筒包括外筒及嵌套于外筒内用于与待更换的闸阀连接的内筒，所述伸缩套筒的外筒与所述送进杆连接，所述伸缩套筒的内筒可相对于所述外筒伸缩。

优选的，所述支架包括用于与油管头连接的固定连接板及连接在所述固定连接板上的两个支撑杆，所述固定上压板可拆卸地连接在所述两个支撑杆上，所述不丢手闸阀更换装置还包括双头螺栓，所述双头螺栓的一端连接所述固定连接板，另一端连接所述固定下压板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的不丢手闸阀更换装置可以在不丢手带压的情况下更换采油（气）树的四通闸阀（上法兰）以及密封垫环等，确保了换阀过程安全可靠；避免了因压井造成的产量减少，从而有效的保护了油气资源；避免了因压井造成的环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的不丢手闸阀更换装置的结构示意图；

图2是图1中的堵塞器固定装置的侧视图；

图3是图1中的堵塞器固定装置的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1，本实用新型实施例提供一种不丢手闸阀更换装置，其包括支架、送进机构、取安机构22、堵塞器及堵塞器固定装置。

在本实施例中，支架包括固定连接板11和两个支撑杆12。固定连接板11用于与油管头21连接，两个支撑杆12的下端分别通过螺栓与固定连接板11连接。

送进机构包括固定上压板13和送进杆14。送进杆14的一端与固定上压板13连接，另一端与堵塞器的上端可拆卸连接。在本实施例中，送进杆14连接在固定上压板13的中心，并位于两个支撑杆12之间。送进杆14用于随固定上压板13运动以将堵塞器送进至预定位置，以堵塞住待更换闸阀19的油管头21。固定上压板12用于当堵塞器到达预定位置时，通过紧固装置与支撑杆12固定连接，以将堵塞器保持在预定位置处。

取安机构22用于吊起待更换的闸阀19，使其向上移动一定距离，以腾出安装堵塞器固定装置的空间。在本实施例中，取安机构22为一套设在送进杆14外的伸缩套筒，其包括外筒及嵌套于外筒内的内筒。伸缩套筒的外筒与送进杆14连接，伸缩套筒的内筒可相对于外筒伸缩，内筒的下端可以与闸阀19连接。

堵塞器用于将油管头21堵塞住，以阻断井底气流。在本实施例中，堵塞器包括堵塞体151及连接在堵塞体151上的连接杆152，连接杆152用于与送进杆14可拆卸连接。堵塞体151的横截面大于连接杆152的横截面，因此在堵塞体151和连接杆152的连接部处形成有一台阶状结构。

请一并参考图2和图3，堵塞器固定装置包括固定下压板16和旋转压头17，旋转压头17嵌套在固定下压板16内，并与固定下压板16螺纹连接。固定下压板16的侧壁上开设有第一开口161，旋转压头17的侧壁上开设有第二开口171，第一开口161与第二开口171的形状相匹配，且第一开口161与第二开口171相贯通，可供连接杆14穿过。固定下压板16与旋转压头17可拆卸地安装在堵塞体151的上方，通过该旋转压头17与堵塞体151的上端配合，来将堵塞体151抵压于预定位置。

具体地，在本实施例中，固定下压板16内开设有贯穿该固定下压板16并与第一开口161连通的螺孔，旋转压头17的外壁上具有螺纹，旋转压头17嵌套于螺孔内，其外壁与该螺孔螺纹连接。旋转压头17内开设有与第二开口171连通的通孔172，且旋转压头17的下端开设有与堵塞器上的台阶状结构相配合的凹槽173。通孔172的孔径大于第二开口171的宽度，且通孔172的面积小于堵塞体151的横截面。为了便于转动旋转压头17，旋转压头17上具有凸出于固定下压板16的上表面的凸台174。

在一优选实施例中，该不丢手闸阀更换装置还包括双头螺栓18，双头螺栓18的一端连接固定连接板11，另一端连接固定下压板16。该结构便于将该不丢手闸阀更换装置与油管头21连接在一起。在本实施例中，该不丢手闸阀更换装置包括两个双头螺栓18，分别邻近两个支撑杆12。

需要说明的是，本实用新型所称更换闸阀19可以是更换整个闸阀19，也可以是更换闸阀19上的部件，例如上法兰20。下面便以更换闸阀19上的上法兰20为例，介绍本实用新型的不丢手闸阀更换装置的应用。

请参考图1至图3，当需要更换闸阀19上的上法兰20时，将固定连接板11通过双头螺栓18连接在油管头21上的卡槽内，将两个支撑杆12固定在固定连接板11上。然后，将固定上压板13、送进杆14、取安机构22、堵塞器按上述连接关系装配好，将固定上压板13的两端套在支撑杆12上。然后打开油管头21上方的闸阀19，推动固定上压板13，送进杆14、取安机构22和堵塞器下移，使送进杆14和堵塞器穿过闸阀19，将堵塞器送至油管头21中，封住油管头21中的堵塞器座封，从而阻断井底气流溢出。

然后，用紧固装置将固定上压板13固定在支撑杆12上，此时，送进杆14与堵塞器连接，由于固定上压板13固定，因此，送进杆14将堵塞器抵压于预定位置处。然后，将取安机构22的内筒与闸阀19连接，解除上法兰20与油管头21的连接关系，使取安机构22内筒相对于外筒缩回，从而带动闸阀19上移一端距离，腾出安装堵塞器固定装置的空间。然后，将堵塞器固定装置套在连接杆152上，即令连接杆152穿过第一开口161和第二开口162，进入通孔172中。然后下压固定下压板16，使旋转压头17下端的凹槽173套在堵塞体151的上端，从而，旋转压头17即与堵塞体151配合，抵压堵塞体151于该预定位置。同时，固定下压板16的两端与两个双头螺栓18连接，使该固定下压板16抵压在油管头21的上方。转动旋转压头17，使堵塞体151紧密地封住堵塞器座。

然后，由于堵塞器固定装置此时对堵塞器起到限定作用，堵塞器不会移位，此时，可以解除送进杆14与连接杆152的连接关系，同时将固定上压板13从支撑杆12上解锁，将固定上压板13、送进杆14、取安机构22及连接在取安机构22上的闸阀19吊离，将闸阀19上的旧的上法兰20更换为新的上法兰20。再将固定上压板13、送进杆14、取安机构22及连接在取安机构22上的闸阀19吊回，将固定上压板13套在支撑杆12上，下移固定上压板13，重新连接送进杆14和连接杆152，使送进杆14抵压堵塞器，锁紧固定上压板13。然后，松开双头螺栓18，拆除堵塞器固定装置。使取安机构22的内筒相对于外筒伸出，从而将闸阀19复位，将新的上法兰20与油管头21连接上。然后，解锁固定上压板13，将固定上压板13、送进杆14及连接在送进杆14上的堵塞器一起吊离，放掉闸阀19的阀板以外余气，拆掉支架，从而完成更换上法兰20的全过程。

由此可见，本实施例中所提供的不丢手闸阀更换装置可以在不丢手带压的情况下更换采油（气）树的四通闸阀（上法兰）以及密封垫环等，确保了换阀过程安全可靠；避免了因压井造成的产量减少，从而有效的保护了油气资源；避免了因压井造成的环境污染。并且，本实施例中所提供的的不丢手闸阀更换装置可以使工人较为轻松地更换闸阀，而且不需要压井，使更换闸阀的效率大大提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不丢手闸阀更换装置，其特征在于，包括：

一用于穿过待更换闸阀，以置于预定位置，堵塞油管头的堵塞器；

一用于与油管头连接的支架；

一用于将所述堵塞器送至所述预定位置处的送进机构，所述送进机构包括用于与所述支架可拆卸连接的固定上压板及送进杆，所述送进杆一端连接在所述固定上压板上，另一端与所述堵塞器可拆卸连接，且所述送进杆能够穿过所述待更换的闸阀；

一用于在所述堵塞器到达所述预定位置后，连接在所述油管头上，以将所述堵塞器抵压于所述预定位置处的堵塞器固定装置；及，

一用于吊起待更换闸阀，并安放待安装闸阀的取安机构，所述取安机构套设在所述送进杆外。

2.根据权利要求1所述的不丢手闸阀更换装置，其特征在于，

所述堵塞器包括与所述送进杆可拆卸连接的连接杆以及与所述连接杆连接用于堵塞所述油管头的堵塞体；

所述堵塞器固定装置包括用于与所述油管头连接的固定下压板和嵌套在所述固定下压板内的旋转压头，所述旋转压头套设于所述连接杆外，并与所述堵塞体配合，抵压所述堵塞体。

3.根据权利要求2所述的不丢手闸阀更换装置，其特征在于，

所述堵塞体的横截面大于所述连接杆的横截面；

所述固定下压板的侧壁上开设有第一开口，所述旋转压头的侧壁上开设有与所述第二开口贯通的第二开口，用于供所述连接杆穿过；

所述旋转压头内开设有与所述第二开口连通的用于收容所述连接杆的通孔，所述通孔的面积小于所述堵塞体的横截面。

4.根据权利要求3所述的不丢手闸阀更换装置，其特征在于，

所述旋转压头的下端开设有与所述堵塞体的上端相配合的凹槽。

5.根据权利要求2所述的不丢手闸阀更换装置，其特征在于，

所述固定下压板内开设有贯穿该固定下压板并与所述第一开口连通的螺孔，所述旋转压头的外壁上具有螺纹，所述旋转压头嵌套于所述螺孔内，与所述螺孔螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的不丢手闸阀更换装置，其特征在于，所述旋转压头上具有凸出于所述固定下压板的上表面的凸台。

7.根据权利要求1至6任一项所述的不丢手闸阀更换装置，其特征在于，

所述取安机构为一伸缩套筒，所述伸缩套筒包括外筒及嵌套于外筒内用于与待更换的闸阀连接的内筒，所述伸缩套筒的外筒与所述送进杆连接，所述伸缩套筒的内筒可相对于所述外筒伸缩。

8.根据权利要求2至6任一项所述的不丢手闸阀更换装置，其特征在于，

所述支架包括用于与油管头连接的固定连接板及连接在所述固定连接板上的两个支撑杆，所述固定上压板可拆卸地连接在所述两个支撑杆上，所述不丢手闸阀更换装置还包括双头螺栓，所述双头螺栓的一端连接所述固定连接板，另一端连接所述固定下压板。

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