CN203045956U - 一种用于粉煤灰陶质艺术浇注石生产的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于粉煤灰陶质艺术浇注石生产的模具，其包括上模、下模，以及设于上模和下模之间的模型腔，所述上模与模型腔之间，以及下模与模型腔之间还设有若干排气孔。本实用新型由于设有与模型腔对应的排气孔，这样使得在浇筑过程中，消除粉煤灰中的空气，使得浇筑石具有较好的外观和质地。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇注石生产的模具，更具体地说，本实用新型涉及一种用于粉煤灰陶质艺术浇注石生产的模具。
背景技术
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。而粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。同而其中一种解决粉煤灰的途径即是采用其和陶质材料掺和后浇筑成艺术品等使用，这样可以最大限度地利用粉煤灰，以及保护环境。但是因粉煤灰是一种细小颗粒状物质，许多颗粒为空心球体，球体内和球体之间充满间隙，间隙中充满空气，具有松散和不宜胶接的特性；而艺术一方面需要有较好外观，另一方面需要具有较好的质地。因此，需要设计新型的专用模具才能在浇筑过程中消除粉煤灰中的空气，使得浇筑石具有较好的外观和质地。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于粉煤灰陶质艺术浇注石生产的模具，该模具生产的浇注石具有较好的外观和质地。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于粉煤灰陶质艺术浇注石生产的模具，其包括上模、下模，以及设于上模和下模之间的模型腔，所述上模与模型腔之间，以及下模与模型腔之间还设有若干排气孔。
优选的，所述排气孔的直径为10mm-20mm。
优选的，所述模型腔的截面形状为圆柱形，且所述排气孔均匀的排列于与模型腔对应的上模和下模的外表面。
优选的，所述上模和下模的外表面还设有沿模型腔径向的排水槽，且每个排气孔均位于所述排水槽内。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于设有与模型腔对应的排气孔，这样使得在浇筑过程中， 消除粉煤灰中的空气，使得浇筑石具有较好的外观和质地。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的用于粉煤灰陶质艺术浇注石生产的模具的结构图。
附图标记说明：1、上模，2、下模，3、模型腔，4、排气孔，5、排水槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参阅图1所示，本实用新型提供的一种用于粉煤灰陶质艺术浇注石生产的模具，其包括上模1、下模2，以及设于上模1和下模2之间的模型腔3，其中：上模1与模型腔3之间，以及下模2与模型腔3之间还设有若干排气孔4。而为了模具既能实现排气功能，又能避免因排气孔4的设置而影响浇筑石的质量，需要对排气孔4的直径作一定的限制，本实施例中采用排气孔4的直径为10mm-20mm之间。
而这样采用上述方案构思的一个用于粉煤灰陶质艺术浇注石生产的模具在浇筑过程中能够消除粉煤灰中的空气，使得浇筑石具有较好的外观和质地。
在实施例中，作为优选，模型腔3的截面形状为圆柱形，这样在浇筑过程中不会产生应力集中，进一步保证了浇筑石的质地；而为了使得粉煤灰中的空气能够均匀的排散出去，将排气孔4均匀的排列于与模型腔3对应的上模1和下模2的外表面。
另外，由于在浇筑过程中会产生气体液化，所以在上模1和下模2的外表面还设有沿模型腔3径向的排水槽5，可将液化的水顺着上模1和下模2的表面流出，并且为了更好的实现排排气和排水功能，将每个排气孔4均位于所述排水槽5内；且排水槽5的宽度略大于排气孔4的直径。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于粉煤灰陶质艺术浇注石生产的模具，其特征在于：包括上模（1）、下模（2），以及设于上模（1）和下模（2）之间的模型腔（3），所述上模（1）与模型腔（3）之间，以及下模（2）与模型腔（3）之间还设有若干排气孔（4）。
2.根据权利要求1所述的用于粉煤灰陶质艺术浇注石生产的模具，其特征在于：所述排气孔（4）的直径为10mm-20mm。
3.根据权利要求2所述的用于粉煤灰陶质艺术浇注石生产的模具，其特征在于：所述模型腔（3）的截面形状为圆柱形，且所述排气孔（4）均匀的排列于与模型腔（3）对应的上模（1）和下模（2）的外表面。
4.根据权利要求3所述的用于粉煤灰陶质艺术浇注石生产的模具，其特征在于：所述上模（1）和下模（2）的外表面还设有沿模型腔（3）径向的排水槽（5），且每个排气孔（4）均位于所述排水槽（5）内。
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2013
- 2013-01-11 CN CN 201320016919 patent/CN203045956U/zh not_active Expired - Fee Related
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