CN203045124U - 一种逆变式数字化控制自动埋弧焊机 - Google Patents

一种逆变式数字化控制自动埋弧焊机 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种逆变式数字化控制自动埋弧焊机，包括埋弧焊电源和焊接小车，所述的埋弧焊电源主要由单片机、光电耦合器和光电编码器组成，所述的焊接小车主要由单片机和光电编码器组成。所述的埋弧焊电源与所述的焊接小车之间采用五芯电缆连接，其中的两芯为电源线，另外的三芯为所述的埋弧焊电源中的光电编码器与所述的焊接小车中的光电编码器之间进行通信的数字信号通讯线；所述的埋弧焊电源与焊接小车之间以RS485方式相互直接通讯。相比较于现有的逆变式埋弧焊机的埋弧焊电源与焊接小车之间采用的十四芯的多芯电缆，本实用新型可以降低电缆使用成本，简化各种元器件之间的接线，同时也有利于提高埋弧焊机的可靠性。

Description

一种逆变式数字化控制自动埋弧焊机
技术领域
   本实用新型涉及IGBT逆变式焊机应用领域，尤其是涉及一种逆变式数字化控制自动埋弧焊机。  
背景技术
   随着数字化技术的发展，电焊机也在向数字化、多功能化方向发展。采用绝缘栅双极晶体管（Insulate-Gate Bipolar Transistor，简称IGBT）作为开关器件的的逆变焊机称为IGBT逆变焊机。传统电焊机的每一种焊接方式都是依靠许多模拟控制电路来实现的，每增加一种焊接方式都要增加很多元器件，要具备两种以上的焊接方式就需要很多电路板，这样不仅会大幅度提高电焊机成本，而且电焊机的性能和可靠性也会随电子元器件的增加而急剧下降。而数字化控制的电焊机的焊接方式是依靠单片机加操作软件来实现的，增加焊接方式只需改变其软件即可，各焊接方式模块相互独立，即使增加新的焊接方式也完全不影响原有焊接方式和性能。但是，现有的逆变式埋弧焊机的埋弧焊电源与焊接小车之间一般采用14芯的多芯电缆，导致电缆使用成本提高，并且接线复杂，可靠性不高，损坏后增加了维修难度。 
实用新型内容
   本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种逆变式数字化控制自动埋弧焊机，既能降低电缆使用成本，又能简化接线、提高可靠性。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种逆变式数字化控制自动埋弧焊机，包括埋弧焊电源和焊接小车，所述的埋弧焊电源主要由单片机、光电耦合器和光电编码器组成，所述的焊接小车主要由单片机和光电编码器组成。所述的埋弧焊电源与所述的焊接小车之间采用五芯电缆连接，其中的两芯为电源线，另外的三芯为所述的埋弧焊电源中的光电编码器与所述的焊接小车中的光电编码器之间进行通信的数字信号通讯线；所述的埋弧焊电源与焊接小车之间以RS485方式相互直接通讯。
与现有技术相比，本实用新型由于埋弧焊电源与焊接小车之间只需要采用五芯电缆连接即可实现本实用新型的应有功能，因此，相比较于现有的逆变式埋弧焊机的埋弧焊电源与焊接小车之间采用的十四芯的多芯电缆，可以降低电缆使用成本，简化各种元器件之间的接线，同时也有利于提高埋弧焊机的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型一种逆变式数字化控制自动埋弧焊机的电路结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
一种逆变式数字化控制自动埋弧焊机，包括埋弧焊电源和焊接小车。所述的埋弧焊电源主要由单片机、光电耦合器和光电编码器组成，所述的焊接小车主要由单片机和光电编码器组成。
如图1所示，所述的埋弧焊电源与所述的焊接小车之间采用五芯电缆连接，其中的两芯为电源线，另外的三芯为所述的埋弧焊电源中的光电编码器与所述的焊接小车中的光电编码器之间进行通信的数字信号通讯线。所述的埋弧焊电源中的光电编码器的第2、3脚均连接到埋弧焊电源中的单片机的第39脚，所述的埋弧焊电源中的单片机的第4、5脚与埋弧焊电源中的光电耦合器相连接，所述的埋弧焊电源中的光电耦合器与埋弧焊电源中的光电编码器的第1、4脚相连接，所述的埋弧焊电源中的光电编码器的第5、6、7脚均为数字信号输入输出端。所述的焊接小车中的光电编码器的第2、3脚均连接到焊接小车中的单片机的第37脚，第1、4脚则分别与焊接小车中的单片机的第39、6脚一一对应连接，所述的焊接小车中的光电编码器的第5、6、7脚均为数字信号输入输出端，并且分别与所述的埋弧焊电源中的光电编码器的第5、6、7脚一一对应连接。
本实用新型中的埋弧焊电源采用一块单片机将原电源需要提供给埋弧焊小车的电流调节信号及数显表显示信号变换为数字信号，同时，焊接小车也采用一块单片机控制送丝及行走等功能，由于埋弧焊电源与焊接小车之间只需要采用五芯电缆连接即可实现本实用新型的应有功能，因此，相比较于现有的逆变式埋弧焊机的埋弧焊电源与焊接小车之间采用的十四芯多芯电缆，可以降低电缆使用成本，简化各种元器件之间的接线。所述的埋弧焊电源的输出电压为110V，可以保证焊接小车的工作电压需求，有利于降低电焊机能耗。另外，所述的埋弧焊电源与所述的焊接小车之间的通讯采用RS485数字通讯电路进行数字通讯，与现有的埋弧焊电源与焊接小车之间的模拟信号通讯方式相比，大大减少了通讯电缆的使用数量，提高了产品可靠性，降低了产品生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种逆变式数字化控制自动埋弧焊机，包括埋弧焊电源和焊接小车，所述的埋弧焊电源主要由单片机、光电耦合器和光电编码器组成，所述的焊接小车主要由单片机和光电编码器组成，其特征在于：所述的埋弧焊电源与所述的焊接小车之间采用五芯电缆连接，其中的两芯为电源线，另外的三芯为所述的埋弧焊电源中的光电编码器与所述的焊接小车中的光电编码器之间进行通信的数字信号通讯线。
2. 根据权利要求1所述的一种逆变式数字化控制自动埋弧焊机，其特征在于：所述的埋弧焊电源中的光电编码器的第2、3脚均连接到埋弧焊电源中的单片机的第39脚，所述的埋弧焊电源中的单片机的第4、5脚与埋弧焊电源中的光电耦合器相连接，所述的埋弧焊电源中的光电耦合器与埋弧焊电源中的光电编码器的第1、4脚相连接，所述的埋弧焊电源中的光电编码器的第5、6、7脚均为数字信号输入输出端。
3. 根据权利要求1所述的一种逆变式数字化控制自动埋弧焊机，其特征在于：所述的焊接小车中的光电编码器的第2、3脚均连接到焊接小车中的单片机的第37脚，第1、4脚则分别与焊接小车中的单片机的第39、6脚一一对应连接，所述的焊接小车中的光电编码器的第5、6、7脚均为数字信号输入输出端，并且分别与所述的埋弧焊电源中的光电编码器的第5、6、7脚一一对应连接。
4. 根据权利要求1所述的一种逆变式数字化控制自动埋弧焊机，其特征在于：所述的埋弧焊电源与所述的焊接小车之间是以RS485方式相互直接通讯。
5. 根据权利要求1所述的一种逆变式数字化控制自动埋弧焊机，其特征在于：所述的埋弧焊电源的输出电压为110V。
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Patentee after: CHENGDU EXPERT TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 610200 Shiyang Industrial Park, Chengdu hi tech Zone, Chengdu, Sichuan

Patentee before: Chengdu Expert Welding Equipment Co., Ltd.

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Granted publication date: 20130710

Pledgee: Chengdu high investment financing Company limited by guarantee

Pledgor: CHENGDU EXPERT TECHNOLOGY CO., LTD.

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Granted publication date: 20130710

Pledgee: Chengdu high investment financing Company limited by guarantee

Pledgor: CHENGDU EXPERT TECHNOLOGY CO., LTD.

Registration number: 2015990000302

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