CN203044643U - 一种冲头及具有多工位冲头的冲床模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲头及具有多工位冲头的冲床模头。所述冲头包括由上至下依次排布的斜块、固定导块、退料块，用于驱动所述斜块沿水平方向运动的动力装置，冲针，限位块以及复位装置；所述冲针由针头和针身连接构成，所述针身穿设在固定导块的中通孔、退料块的中通孔内，所述针头位于斜块与固定导块之间，且所述针头的直径大于固定导块的中通孔的孔径；固定导块与退料块之间具有一定距离；所述退料块的外侧壁向外延伸出一挡块，所述限位块用于支撑所述挡块及退料块的外侧壁；所述复位装置用于在挡块与限位块在竖直方向上分离后，驱使挡块叠置在所述限位块上。本实用新型的冲头结构不再设置导管，使冲头的结构更加简单，生产效率高，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲头及具有多工位冲头的冲床模头。
背景技术
目前的多工位冲头的冲床模头（如申请号为201010116092.1的中国发明专利），需要在固斜公块外套设导管，这种装置结构复杂，成本高，而且需要套设导管，限制着冲针的横截面大小，不能够满足目前的市场需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种冲头及具有多工位冲头的冲床模头，其能解决结构复杂、成本高的缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种冲头，其包括由上至下依次排布的斜块、固定导块、退料块，用于驱动所述斜块沿水平方向运动的动力装置，冲针，限位块以及复位装置；所述斜块的底面由两平面及两平面之间的过渡斜面构成；所述冲针由针头和针身连接构成，所述针身穿设在固定导块的中通孔、退料块的中通孔内，且所述针身可在固定导块的中通孔、退料块的中通孔内沿竖直方向滑动，所述针头位于斜块与固定导块之间，且所述针头的直径大于固定导块的中通孔的孔径；固定导块与退料块之间具有一定距离；所述退料块的外侧壁向外延伸出一挡块，所述限位块用于支撑所述挡块及退料块的外侧壁；所述复位装置用于在挡块与限位块在竖直方向上分离后，驱使挡块叠置在所述限位块上。
优选的，针身的长度小于或等于固定导块的厚度、所述距离和退料块的厚度之和。
优选的，所述动力装置为气缸。
优选的，所述复位装置为橡胶或弹簧，所述橡胶或弹簧安装在固定导块与退料块之间。
优选的，所述复位装置包括弹性件、托板和连杆，所述弹性件连接在托板的顶部，连杆的一端与托板的底部连接，连杆的另一端与退料块的顶部连接；弹性件、托板均位于斜块的上方。进一步的，所述弹性件为橡胶或弹簧。
优选的，为了便于冲针沿斜块运动，所述针头上设有与过渡斜面相匹配的斜面。
本实用新型还公开了一种具有多工位冲头的冲床模头，其包括上模、下模和多个如上所述的冲头，所述冲头安装在上模内，固定导块、限位块均与上模固定连接，冲头的退料块与下模的凹模镶件对应。
本实用新型具有如下有益效果：
冲头结构不再设置导管，从而使冲头的结构更加的简单，生产效率高，节省成本，而且冲针的横截面能够做得更多，适用面更广。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的冲头的立体结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例的冲头的剖视图；
图3为本实用新型较佳实施例的具有多工位冲头的冲床模头的立体结构示意图；
图4为本实用新型较佳实施例的具有多工位冲头的冲床模头的剖视图及冲压过程一的示意图；
图5为本实用新型较佳实施例的具有多工位冲头的冲床模头的冲压过程二的示意图；
图6为本实用新型较佳实施例的具有多工位冲头的冲床模头的冲压过程三的示意图。
附图标记：1、动力装置；2、斜块；21、导入平面；22、过渡斜面；23、平面；3、托板；4、弹性件；5、连杆；6、退料块；61、限位块；62、挡块；7、固定导块；71、滑槽；72、螺栓；8、冲针；81、针头；82、针身；11、上模；12、冲头；13、下模；131、凹模镶件；100、工件；200、间隙。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1和图2所示，一种冲头12，其包括由上至下依次排布的斜块2、固定导块7、退料块6，用于驱动所述斜块2沿水平方向运动的动力装置1，冲针8，限位块61以及复位装置。所述动力装置1优选为气缸。
所述斜块2的底面由导入平面21、平面23及两平面之间的过渡斜面22构成。
所述冲针8由针头81和针身82连接构成，所述针身82穿设在固定导块7的中通孔、退料块6的中通孔内，且所述针身82可在固定导块7的中通孔、退料块6的中通孔内沿竖直方向滑动，所述针头81位于斜块2与固定导块7之间，且所述针头81的直径大于固定导块7的中通孔的孔径。所述针头81上设有与过渡斜面22相匹配的斜面。
固定导块7与退料块6之间具有一定距离。针身82的长度小于或等于固定导块7的厚度、所述距离和退料块6的厚度之和。
所述退料块6的外侧壁向外延伸出一挡块62，所述限位块61用于支撑所述挡块62及退料块6的外侧壁，即限位块61可以限制退料块6在水平方向运动，且限位块61可以阻挡退料块6往下掉。所述复位装置用于在挡块62与限位块61在竖直方向上分离后（如图6所示，分离后形成间隙200），驱使挡块62叠置在所述限位块61上（如图4所示）。
具体的，所述复位装置包括弹性件4、托板3和连杆5，所述弹性件4连接在托板3的顶部，连杆5的一端与托板3的底部连接，连杆5的另一端与退料块6的顶部连接；弹性件4、托板3均位于斜块2的上方。所述弹性件4优选为橡胶或弹簧。所述连接杆5可嵌入在固定导块7外侧壁的滑槽71内，连杆5也可以位于固定导块7的外侧，无任何连接关系。这样，退料块6就可以连同连杆5一起在竖直方向上运动。
如图3和图4所示，本实施例还公开了一种具有多工位冲头的冲床模头，其包括上模11、下模13和多个如图1和图2所示的冲头12。所述冲头12安装在上模11内。固定导块7、限位块61均与上模11固定连接，即固定导块7通过螺栓72与上模11的侧壁连接。冲头12的退料块6与下模13的凹模镶件131对应。当然，上模11内还开设有容置弹性件4、托板3的腔体。
本实施例的工作过程如下：
如图4所示，上模11、下模13均安装在带有系统的冲床上，上模11内的冲头12均受控于冲床系统。开始时，先把工件100放置在下模13的凹模镶件131上。
如图5所示，动力装置1输出动力，推动斜块2在水平面上做直线运动，由于冲针8的针头81具有与斜块2的过渡斜面22相匹配的斜面，斜块2推动冲针8在竖直方向下运动，使平面23压在针头81的顶部，使冲针8不能向上滑动。使针头81下部与固定导块7的上端相接触，同时，上模11整体向下运动，带动冲头12的退料块6与工件100相接触。
如图6所示，上模11继续向下运动，下模13的凹模镶件131迫使退料块6向上运动，使限位块61与挡块62形成间隙200，并使冲针8的针身82的下端伸出退料块6的下端面，从而使冲针8在工件100上进行冲压，未有输出动力的冲头12，其针头81未受到平面23的压制，所以冲针8可以上下自由的滑动。由于退料块6通过连杆5与托板3连接，托板3也向上运动压缩弹性件4。退料时，上模11回位，退料块6在弹性件4的作用下回位，限位块61又重新支撑挡块62，完成一次冲压的过程。
此外，上述实施例的复位装置还可以仅仅为橡胶或弹簧，所述橡胶或弹簧安装在固定导块与退料块之间，也可以达到复位的功能。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲头，其特征在于，包括由上至下依次排布的斜块、固定导块、退料块，用于驱动所述斜块沿水平方向运动的动力装置，冲针，限位块以及复位装置；所述斜块的底面由两平面及两平面之间的过渡斜面构成；所述冲针由针头和针身连接构成，所述针身穿设在固定导块的中通孔、退料块的中通孔内，且所述针身可在固定导块的中通孔、退料块的中通孔内沿竖直方向滑动，所述针头位于斜块与固定导块之间，且所述针头的直径大于固定导块的中通孔的孔径；固定导块与退料块之间具有一定距离；所述退料块的外侧壁向外延伸出一挡块，所述限位块用于支撑所述挡块及退料块的外侧壁；所述复位装置用于在挡块与限位块在竖直方向上分离后，驱使挡块叠置在所述限位块上。
2.如权利要求1所述的冲头，其特征在于，针身的长度小于或等于固定导块的厚度、所述距离和退料块的厚度之和。
3.如权利要求1所述的冲头，其特征在于，所述动力装置为气缸。
4.如权利要求1所述的冲头，其特征在于，所述复位装置为橡胶或弹簧，所述橡胶或弹簧安装在固定导块与退料块之间。
5.如权利要求1所述的冲头，其特征在于，所述复位装置包括弹性件、托板和连杆，所述弹性件连接在托板的顶部，连杆的一端与托板的底部连接，连杆的另一端与退料块的顶部连接；弹性件、托板均位于斜块的上方。
6.如权利要求5所述的冲头，其特征在于，所述弹性件为橡胶或弹簧。
7.如权利要求1所述的冲头，其特征在于，所述针头上设有与过渡斜面相匹配的斜面。
8.具有多工位冲头的冲床模头，其特征在于，包括上模、下模和多个如权利要求1-7任一项所述的冲头，所述冲头安装在上模内，固定导块、限位块均与上模固定连接，冲头的退料块与下模的凹模镶件对应。
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Cited By (1)
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| CN105127278A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-09 | 优德精密工业（昆山）股份有限公司 | 一种集合型气动式固定座 |
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