CN203043649U - 刮吸泥机的集泥缸与中心柱的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮吸泥机的集泥缸与中心柱的密封结构，中心柱的外周面通过法兰与紧固件固定有橡胶环，集泥缸的底壁直接放置在橡胶环的上表面，依靠内外压力将两者压紧，实现旋转中的动态密封。本实用新型利用集泥缸的底壁底面与橡胶环的上表面上摩擦转动密封，接触面较大，依靠池内水位与集泥槽泥位差压紧密封，因此可以取得良好的动态密封效果，防止清水的渗漏。而且不易磨损，有效地提高了密封件的寿命。本实用新型上下两层橡胶环拼缝相互错开，既防止污泥从拼缝中渗漏，同时也方便了维修，大大减少了人力物力的消耗，具有显著的经济价值。

Description

刮吸泥机的集泥缸与中心柱的密封结构

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其是一种辐流式二次沉淀池刮吸泥机的集泥缸与中心柱的密封结构。

背景技术

刮吸泥机是在市政、污水处理厂、煤矿企业、钢铁企业等的废水、煤泥处理中的一种重要设备，将沉淀于池底的污泥收集到池中央排出池外，根据驱动方式的不同，分为中心传动式与周边传动式。

如图1、图2所示，周边传动刮吸泥机设置在辐流式圆形沉淀池13的直径方向，工作桥5架设在中心柱7与池体周边之间，工作桥5的下部设置有若干吸泥管4延伸入池底；工作桥5的上部位于液面高度，与直径成一定角度设置有撇渣板11。在工作桥5的外端设置有端梁驱动装置1，从中心柱7上的集电环8得电并驱动工作桥5持续旋转。位于池边工作桥5的外端设置有刮渣耙3，在圆形沉淀池13的池边设置有溢流出水堰10、浮渣挡板、排渣斗9。工作时待处理污水从池底的进水管12进入中心集水筒15，并通过导流筒6稳流进入圆形沉淀池13，然后向四周扩散沉淀，清水由池边经过浮渣挡板从溢流出水堰10流出，池底沉淀物由缓速回转的刮泥板14刮集到吸泥口处，利用水位差将池底污泥吸入虹吸吸泥管4，并收集至中心柱7外周的集泥缸16排出。圆形沉淀池13液面上的浮渣被缓速回转的撇渣板11驱赶至外周，并通过刮渣耙3收集，在经过排渣斗9位置时，浮渣被刮入排渣斗9，并通过排渣管17排出池外。

由于集泥缸16跟随工作桥5始终旋转，而中心柱7是固定的，两者之间需要进行动态密封，防止池面的清水进入集泥缸16中，现有技术中的密封结构，集泥缸16的孔内周面与中心柱7的外缘面都需要进行精加工并且直接接触，并通过橡胶密封圈进行密封。由于工件的直径较大，因此这些精加工工作量大，且加工精度不能达到很好的保证。橡胶件在长时间工作后容易磨损，失效后造成渗漏现象降低污泥浓度，且更换作业耗时耗力，工作量极大。

实用新型内容

本申请人针对上述现有集泥缸与中心柱的密封结构易磨损、动态密封效果差等缺点，提供一种结构合理的刮吸泥机的集泥缸与中心柱的密封结构，从而可以提高密封结构的使用寿命与效果。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种刮吸泥机的集泥缸与中心柱的密封结构，中心柱的外周面通过法兰与紧固件固定有橡胶环，集泥缸的底壁直接放置在橡胶环的上表面，依靠内外压力差将两者压紧，实现旋转中的动态密封。

作为上述技术方案的进一步改进：所述橡胶环设置有上下两层。

每圈橡胶环由两瓣半圆环组成，上层橡胶环拼缝与下层橡胶环拼缝相互错开，成正交排列。

所述集泥缸底壁的孔径值大于中心柱的外径值，同时小于橡胶环的外径值。

橡胶环的材质为丁腈橡胶。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型利用集泥缸的底壁底面与橡胶环的上表面上摩擦转动密封，接触面较大，依靠池内水位与集泥槽泥位差压紧密封，因此可以取得良好的动态密封效果，防止清水的渗漏。而且不易磨损，有效地提高了密封件的寿命。本实用新型采用两层橡胶环作为密封件，同时每圈橡胶环采用两瓣半圆环组成，上下两层橡胶环拼缝相互错开，既防止污泥从拼缝中渗漏，同时也方便了维修，大大减少了人力物力的消耗，具有显著的经济价值。

附图说明

图1为设置有本实用新型的周边传动式刮吸泥机。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为图3中A部放大图。

图5为上、下层橡胶环的叠放俯视图。

图中：1、端梁驱动装置；2、清洗刷；3、刮渣耙；4、吸泥管；5、工作桥；6、导流筒；7、中心柱；8、集电环；9、排渣斗；10、溢流出水堰；11、撇渣板；12、进水管；13、圆形沉淀池；14、刮泥板；15、中心集水筒；16、集泥缸；17、排渣管；18、集泥缸内泥位线；19、池内水位线；20、橡胶环；21、法兰；22、紧固件；23、上层橡胶环拼缝；24、下层橡胶环拼缝。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图3、图4所示，本实用新型在中心柱7的外周面中部位置利用紧固件22固定有一圈环形直角截面的法兰21，然后利用紧固件将上下两层橡胶环20固定在法兰21的水平面上，集泥缸16底壁的孔径值大于中心柱7的外径值，同时小于橡胶环20的外径值。集泥缸16的底壁直接放置在上层橡胶环20的上表面。橡胶环20采用密度较大、耐磨的丁腈橡胶制造，每圈橡胶环20由两瓣半圆环组成，如图5所示，上层橡胶环拼缝23与下层橡胶环拼缝24相互错开，成正交排列。

实际工作时，池底污泥通过虹吸吸泥管4吸入并收集至集泥缸16，此时，如图3所示，集泥缸内泥位线18低于池内水位线19。沉淀池池内的水压将橡胶环20托起并支撑住集泥缸16。集泥缸16的底壁底面直接在橡胶环20的上表面上摩擦转动，由于接触面较大，且被充分压紧，因此可以取得良好的动态密封效果，防止渗漏。而且不易磨损，有效地提高了密封件的寿命。通过对比，现有技术的密封结构通常维修周期为1～2年，而本实用新型在3～5年内不需要更换密封件。

本实用新型采用两层橡胶环作为密封件，同时每圈橡胶环采用两瓣半圆环组成，上下两层橡胶环拼缝相互错开，这种结构一方面防止了清水从拼缝中渗漏，同时也方便了维修，当橡胶环密封件需要进行更换时，只需要松开紧固件，直接抽出半瓣橡胶环更换即可，而不需要拆卸整个设备。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改，例如本实用新型同样适用于中心传动式与半桥式刮吸泥机。 

Claims (5)

1.一种刮吸泥机的集泥缸与中心柱的密封结构，其特征在于：中心柱（7）的外周面通过法兰（21）与紧固件固定有橡胶环（20），集泥缸（16）的底壁直接放置在橡胶环（20）的上表面，依靠内外压力差将两者压紧，实现旋转中的动态密封。

2.按照权利要求1所述的刮吸泥机的集泥缸与中心柱的密封结构，其特征在于：所述橡胶环（20）设置有上下两层。

3.按照权利要求1所述的刮吸泥机的集泥缸与中心柱的密封结构，其特征在于：每圈橡胶环（20）由两瓣半圆环组成，上层橡胶环拼缝（23）与下层橡胶环拼缝（24）相互错开，成正交排列。

4.按照权利要求1所述的刮吸泥机的集泥缸与中心柱的密封结构，其特征在于：所述集泥缸（16）底壁的孔径值大于中心柱（7）的外径值，同时小于橡胶环（20）的外径值。

5.按照权利要求1所述的刮吸泥机的集泥缸与中心柱的密封结构，其特征在于：橡胶环（20）的材质为丁腈橡胶。

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