CN203042128U - 一种改进的硬质表面的吸水器 - Google Patents

一种改进的硬质表面的吸水器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种改进的硬质表面的吸水器，包括机壳、离心风机、吸风管、气液分离装置、导流管、吸水装置以及集水箱，其中，所述机壳分为气液分离腔和设备腔，所述离心风机设在设备腔内；所述吸风管一端与离心风机连接，另一端伸入气液分离腔；所述集水箱通过集水嘴与气液分离腔连接；所述吸水装置设置在机壳的前部，所述导流管一端与吸水装置连通，另一端与气液分离腔连接；所述气液分离装置包括设于导流管中与气液分离腔对应的一端的端部上的气液出口以及设在吸风管中伸入气液分离腔部分的侧壁上的进气口，所述气液出口的朝向与进气口的朝向互成一夹角。本实用新型的吸水器具有气液分离装置结构简单的优点。

Description

一种改进的硬质表面的吸水器
技术领域
本实用新型涉及一种用于清洁拖地板、玻璃、墙壁及其他硬质材料表面的装置，具体涉及一种用于吸干上述硬质材料表面的水的吸水装置。
背景技术
拖地板、玻璃、墙壁及其他硬质材料表面在使用水清洁过后，其上会残留有水滴，为了快速吸干这些水滴，现有技术中出现了各种专用的吸水器。例如，公布号为W02009/086891A1的PCT专利国际申请中公开了一种吸水器，其通过离心风机产生负压吸取硬质材料表面的水滴，并通过气液分离装置将水从空气中分离出来并收集到集水箱中；所述气液分离装置设置在气液分离腔内，包括与气液分离腔连通的导流管和吸风管，其中，导流管用于吸入气液混合物，吸风管用于分离气液混合物中的空气，吸风管的入口正对着导流管的端部，为了防止水进入吸风管，导流管的气液出口设置于其端部的侧壁上，吸风管的入口上设置挡板；该吸水器实现了水的吸取和分离，但是其气液分离装置存在结构复杂的缺点。公布号为CN102772168A的发明专利申请中公开了一种硬质表面的吸水器，该吸水器相对于上述第一种吸水器，简化了气液分离装置的结构，但是还存在进一步简化的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进的硬质表面的吸水器。
本实用新型实现上述目的的技术方案为：
一种改进的硬质表面的吸水器，包括机壳、离心风机、吸风管、气液分离装置、导流管、吸水装置以及集水箱，其中，
所述机壳分为气液分离腔和设备腔，所述离心风机设在设备腔内；
所述吸风管一端与离心风机连接，另一端伸入气液分离腔；所述集水箱通过集水嘴与气液分离腔连接；所述吸水装置设置在机壳的前部，所述导流管一端与吸水装置连通，另一端与气液分离腔连接；
所述气液分离装置包括设于导流管中与气液分离腔对应的一端的端部上的气液出口以及设在吸风管中伸入气液分离腔部分的侧壁上的进气口，所述气液出口的朝向与进气口的朝向互成一夹角。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述吸风管上的进气口的朝向为向上或斜向上或向下或斜向下。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述气液出口的朝向与进气口的朝向互成90°。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述的导流管由上导流板和下导流板组合而成。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述吸风管由进风段和导风段构成，其中，导风段由机壳的手柄部位的内腔形成，进风段由设在导风段中与气液分离腔对应的一端的端部的进风管构成，所述的进气口设置在进风管的侧壁上。现有技术中的吸风管是独立于机壳的部件，而本优选方案利用机壳本身的结构形成吸风管，减少了零件，简化了结构和装配工艺。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述集水箱上的集水嘴包括设在集水箱口部的密封接头以及与密封接头连接的导流座，其中，密封接头上设有进水管和排气管，该进水管和排气管的两端分别与气液分离腔和集水箱连通；所述进水管一端与设在密封接头上的入水口连接，另一端延伸至集水箱内。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述的进水管为位于集水箱口部内的短管，该短管的中部设有侧向开口，该短管内设有阀球；所述的排气管亦为短管，其与集水箱对应的一端位于集水箱的口部内，与气液分离腔对应的一端伸入到导流座内，并且该端设有可以被水液封的排气口。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述进水管和排气管为长管，该长管上与集水箱对应的一端伸入到集水箱内的中部。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述进水管和排气管平行并列设置。这与现有技术中同轴设置的进水管和排气管相比，具有进水、排气空间大，进水、排气效果好的优点。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述密封接头由橡胶制成。
本实用新型的工作原理是：在离心风机产生的负压作用下，硬质表面的水滴连同空气由吸水装置吸取并通过导流管进入气液分离腔，进入气液分离腔的气液混合物中的气体经拐弯后被吸风管中的进气口吸入，而气液混合物中的水滴则在重力作用下向下掉落，实现了气液分离。上述过程中，由于导流管的气液出口的朝向与进气口的朝向互成一夹角，亦即如果要从气液出口进入到进气口必须经过弯折的路径才能实现，这对具有一定重量的水滴来说显然是比较困难的，但是对空气来说则是轻而易举的，从而确保了气液的分离，同时，由于气液混合物通过气液出口进入到体积相对较大的气液分离腔时，速度会降低，进一步确保水滴不会从进气口中进入。
本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：
本实用新型中，由于气液出口直接设置在导流管的端部，因此简化了导流管的结构，相应地简化了模具的结构，提高了生产效率和降低生产成本；同时也无需在进风口处设置挡板，同样简化了结构，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的改进的硬质表面的吸水器的第一种实施方式的主视图。
图2为图1中A-A剖视图的放大图。
图3为本实用新型的改进的硬质表面的吸水器的第二种实施方式的结构示意图。
图4为本实用新型的改进的硬质表面的吸水器的第三种实施方式中集水嘴部分的结构示意图。
图5为图4中密封接头的剖面图。
图6为图4中密封接头、进水管以及排气管的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
参见图1和图2，本实施例的改进的硬质表面的吸水器主要由机壳1、离心风机2、吸风管3、气液分离装置、导流管4、吸水装置5以及设置在机壳1上的集水箱6组成，其中，
所述机壳1分为气液分离腔12和设备腔11，所述离心风机2、PCB板101、电池102等电气元件设在设备腔内。
所述吸风管3一端与离心风机2连接，另一端伸入气液分离腔12，具体地，该吸风管3由进风段和导风段31构成，其中，所述导风段31由机壳1的手柄13部位的内腔形成，该导风段31一端与离心风机2连接，另一端与气液分离腔12连接，所述进风段由设在导风段31中与气液分离腔12对应的一端的端部的进风管32构成，该进风管32伸入到气液分离腔12内。
机壳的底部设有集水箱6的安装位置，所述集水箱6设置该安装位上，两者为可拆卸连接。集水箱6通过集水嘴与气液分离腔12连接，所述集水嘴包括设在集水箱6口部的密封接头7以及与密封接头7连接的导流座8，其中，密封接头7由橡胶制成，该密封接头7上设有进水管9和排气管10，所述进水管9一端与设在密封接头7上的入水口71连接，另一端延伸至集水箱6内；所述进水管9和排气管10均为独立于密封接头7的长管，该长管上与集水箱6对应的一端伸入到集水箱6内的中部；所述排气管10与气液分离腔12对应的一端伸入到导流座8内；所述进水管9和排气管10平行并列设置。
所述吸水装置5包括底壳51、具有弹性的刮水片51和具有弹性的吸水片52，其中，所述底壳51的下部有长条形的进水口，所述刮水片51设置在的进水口的上壁上、吸水片52设置在进水口的下壁上，刮水片51与吸水片52相对面上设置有支撑凸起，支撑凸起与吸水片52支撑配合；底壳51的顶部与机壳1的前部可拆卸连接。
所述的导流管4设置吸水装置5的底壳51内，其一端与底壳51的内腔连通，另一端与气液分离腔12连接，该导流管4由上导流板41和下导流板42组合而成，且其横截面呈长圆形。
所述的气液分离装置由设于导流管4中与气液分离腔12对应的一端的端部上的气液出口43以及设在吸风管3中伸入气液分离腔12的进风管32的侧壁上的进气口33构成，其中，进气口33斜向上设置，该进气口33的朝向与气液出口43的朝向之间形成的夹角为90°。
此外，机壳1在手柄13部位还设有开关103。
实施例2
参见图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，所述进气口33斜向下设置。
本实施例上述以外的其他实施方式与实施例1相同。
实施例3
参见图4、图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，所述的进水管9为位于集水箱6口部内的短管，该短管的中部设有两个侧向开口92，使得该短管形成位于侧向开口92上侧的上段93和位于下侧的下段94；该短管内设有阀球91；所述的排气管10亦为短管，其与集水箱6对应的一端位于集水箱6的口部内，与气液分离腔12对应的一端伸入到导流座8内，并且该端设有可以被水液封的排气口100。所述排气管10与密封接头7一体化成型，所述的进水管9为独立连接域密封接头7上的硬质塑料件。
上述结构的工作原理是：工作状态下，所述阀球91位于进水管9的下段94内，水从入水口71进入并从侧向开口92中进入集水箱6；当整个吸水器倒置或倾斜放置时，所述球阀91进入进水管9的上段93内，从而对入水口71进行封堵，防止水倒流进气液分离腔12。
本实施例与实施例1相比具有以下的有益效果：实施例1中，由于排气管10和进水管9伸入到集水箱6内的中部，因此如果集水箱6内的水多到将排气管10和进水管9封堵时(此时集水箱6的水大约为半箱)，由于集水箱6内无法排气形成负压，因而水不能进水，使得集水箱6不能装满；并且，整个吸水器倒置或倾斜放置时，水会从排气管10进入气液分离腔12内。而本实施例中，由于进水管9位于集水箱6的口部内，因此集水箱6的水只有满时才会对其进行封堵，并且由于排气管10上设有可以被水液封的排气口100，因此集水箱6内的水不会倒流进入到气液分离腔12内。
上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改进的硬质表面的吸水器，包括机壳、离心风机、吸风管、气液分离装置、导流管、吸水装置以及集水箱，其中，
所述机壳分为气液分离腔和设备腔，所述离心风机设在设备腔内；
所述吸风管一端与离心风机连接，另一端伸入气液分离腔；所述集水箱通过集水嘴与气液分离腔连接；所述吸水装置设置在机壳的前部，所述导流管一端与吸水装置连通，另一端与气液分离腔连接；
其特征在于，所述气液分离装置包括设于导流管中与气液分离腔对应的一端的端部上的气液出口以及设在吸风管中伸入气液分离腔部分的侧壁上的进气口，所述气液出口的朝向与进气口的朝向互成一夹角。
2.根据权利要求1所述的改进的硬质表面的吸水器，其特征在于，所述吸风管上的进气口的朝向为向上或斜向上或向下或斜向下。
3.根据权利要求2所述的改进的硬质表面的吸水器，其特征在于，所述气液出口的朝向与进气口的朝向互成90°。
4.根据权利要求3所述的改进的硬质表面的吸水器，其特征在于，所述的导流管由上导流板和下导流板组合而成。
5.根据权利要求4所述的改进的硬质表面的吸水器，其特征在于，所述吸风管由进风段和导风段构成，其中，导风段由机壳的手柄部位的内腔形成，进风段由设在导风段中与气液分离腔对应的一端的端部的进风管构成，所述的进气口设置在进风管的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的改进的硬质表面的吸水器，其特征在于，所述集水箱上的集水嘴包括设在集水箱口部的密封接头以及与密封接头连接的导流座，其中，密封接头上设有进水管和排气管，该进水管和排气管的两端分别与气液分离腔和集水箱连通；所述进水管一端与设在密封接头上的入水口连接，另一端延伸至集水箱内。
7.根据权利要求6所述的改进的硬质表面的吸水器，其特征在于，所述的进水管为位于集水箱口部内的短管，该短管的中部设有侧向开口，该短管内设有阀球；所述的排气管亦为短管，其与集水箱对应的一端位于集水箱的口部内，与气液分离腔对应的一端伸入到导流座内，并且该端设有可以被水液封的排气口。
8.根据权利要求6所述的改进的硬质表面的吸水器，其特征在于，所述进水管和排气管为长管，该长管上与集水箱对应的一端伸入到集水箱内的中部。
9.根据权利要求7或8所述的改进的硬质表面的吸水器，其特征在于，所述进水管和排气管平行并列设置。
10.根据权利要求7或8所述的改进的硬质表面的吸水器，其特征在于，所述密封接头由橡胶制成。
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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Zhongshan Huilong Electric Appliances Co., Ltd.

Assignor: Zhu Houlin

Contract record no.: 2015440000525

Denomination of utility model: Modified water aspirator with hard surface

Granted publication date: 20130710

License type: Exclusive License

Record date: 20150807

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Granted publication date: 20130710

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