CN203037379U - 长波精炼炉连续测温系统 - Google Patents
长波精炼炉连续测温系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203037379U CN203037379U CN 201220632888 CN201220632888U CN203037379U CN 203037379 U CN203037379 U CN 203037379U CN 201220632888 CN201220632888 CN 201220632888 CN 201220632888 U CN201220632888 U CN 201220632888U CN 203037379 U CN203037379 U CN 203037379U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- long wave
- long
- temperature measuring
- measuring system
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Landscapes
- Radiation Pyrometers (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种钢铁厂精炼炉在线连续测温系统,具体是一种长波精炼炉连续测温系统包括长波测温系统、热防护系统、控制室计算机,长波测温系统置于热防护系统内,其特征在于,所述长波测温系统包括长波测温仪、滤波镜片、机械手,长波测温仪通过通信电缆与控制室计算机连接;所述热防护系统包括水冷护罩、水冷循环管、水冷动力泵、机械防尘罩、防尘门封、门封动作单元,本实用新型可大大提高的金属冶炼过程的自动化水平,具有精度高,稳定性好,线性好,量程宽,结构简单便于维护和施工安装,适用于各种金属冶炼、高温测温的场所。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢铁厂精炼炉在线连续测温系统,具体是一种长波精炼炉连续测温系统。
背景技术
目前,钢铁企业的钢铁冶炼过程中,铁水经过转炉、精炼、连铸三个主要工序炼钢。在精炼工序,几十年来,一直进行的是手工测温操作,使用一次性快速热电偶进行操作的人工测温方式。每次炉冶炼过程,需要人工测温2次到3次,不锈钢、特殊钢的冶炼更是要求更高;人工取样时,炉中心温度与炉边壁附近的温度差异超过30℃;每次人工测温取样时,需要停止当前的冶炼过程,每次测温需要时间超过30秒;一次精炼的全流程耗时一般也就20分钟,三次测温就占其中的10%的效率损失,手工测温浪费大量的人力消耗,大量的停炉等待人工测温的时间消耗导致效率损失、人工测量时取样点的位置偏差导致测温偏差波动大。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种自动化程度高,其精度高,稳定性好,线性好,量程宽,结构简单便于维护和施工安装,并能对精炼炉在线式连续测温的长波精炼炉连续测温系统。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种长波精炼炉连续测温系统,包括长波测温系统、热防护系统、控制室计算机,长波测温系统置于热防护系统内,其特征在于,所述长波测温系统包括长波测温仪、滤波镜片、机械手,滤波镜片安装在长波测温仪上,长波测温仪安装在机械手上,机械手安装于测温平台上,长波测温仪通过通信电缆与控制室计算机连接;
所述热防护系统包括水冷护罩、水冷循环管、水冷动力泵、机械防尘罩、防尘门封、门封动作单元,水冷护罩包裹长波测温仪,水冷护罩通过水冷循环管与水冷动力泵连接,机械防尘罩用于罩住长波测温仪、滤波镜片、机械手,机械防尘罩上设置有防尘门封,防尘门封通过门封动作单元实现开启和关闭。
所述长波测温系统采用的波长为800-970um。
所述的滤波镜片为一个辐射偏移镜片组,将辐射波长偏移至500-670um区域上进行处理,使温度测量范围在1000-1800℃。
本实用新型的有益效果是:大大提高的金属冶炼过程的自动化水平,具有精度高,稳定性好,线性好,量程宽,结构简单便于维护和施工安装,适用于各种金属精炼、高温在线自动测温的场所。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中,1测温平台,2水冷护罩,3长波测温仪,4滤波镜片,5机械手,6水冷循环管,7水冷动力泵,8机械防尘罩,9防尘门封,10门封动作单元,11控制室计算机,12通信电缆。
具体实施方式
如图1所示,长波精炼炉连续测温系统,包括长波测温系统、热防护系统、控制室计算机11,长波测温系统置于热防护系统内,其特征在于,所述长波测温系统包括长波测温仪3、滤波镜片4、机械手5,滤波镜片4安装在长波测温仪上3,长波测温仪3安装在机械手5上,机械手5安装于测温平台1上,长波测温仪3通过通信电缆12与控制室计算机11连接;
所述热防护系统包括水冷护罩2、水冷循环管6、水冷动力泵7、机械防尘罩8、防尘门封9、门封动作单元10,水冷护罩2包裹长波测温仪3,水冷护罩2通过水冷循环管6与水冷动力泵7连接,机械防尘罩8用于罩住长波测温仪3、滤波镜片4、机械手5,机械防尘罩8上设置有防尘门封9,防尘门封9通过门封动作单元10实现开启和关闭。
长波测温系统采用的波长为800-970um。
滤波镜片4为一个辐射偏移镜片组,将辐射波长偏移至500-670um区域上进行处理,使温度测量范围在1000-1800℃。
测温平台1固定在建筑钢架上,位置避开精炼炉的的吊升通道,高度适合测量的位置。机械防尘罩8是一个完整的符合IP67规范的异形结构箱体。机械手5控制长波测温仪3及滤波镜片4动作,在不需要测量温度时,门封控制单元10控制防尘门封9的开启,用于遮挡滤波镜片4的进光口,以保护设备。长波测温仪3的测量信号通过通信电缆12传输到控制室计算机11中,计算机系统进行矩阵分析和数值均布。如果计算机系统测试结构与浸入式温度测量对比有误差,可以通过计算机系统,按照提示将正确的温度数据输入计算机后,计算机会在以后的测温中自动修正所有的测量结果。
本发明使用时,大大提高的金属冶炼过程的自动化水平,具有精度高,稳定性好,线性好,量程宽,结构简单便于维护和施工安装。适用于各种金属精炼、高温在线自动测温的场所。
Claims (2)
1.一种长波精炼炉连续测温系统,包括长波测温系统、热防护系统、控制室计算机,长波测温系统置于热防护系统内,其特征在于,所述长波测温系统包括长波测温仪、滤波镜片、机械手,滤波镜片安装在长波测温仪上,长波测温仪安装在机械手上,机械手安装于测温平台上,长波测温仪通过通信电缆与控制室计算机连接;
所述热防护系统包括水冷护罩、水冷循环管、水冷动力泵、机械防尘罩、防尘门封、门封动作单元,水冷护罩包裹长波测温仪,水冷护罩通过水冷循环管与水冷动力泵连接,机械防尘罩用于罩住长波测温仪、滤波镜片、机械手,机械防尘罩上设置有防尘门封,防尘门封通过门封动作单元实现开启和关闭。
2.根据权利要求1所述的长波精炼炉连续测温系统,其特征在于,所述的滤波镜片为一个辐射偏移镜片组。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220632888 CN203037379U (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 长波精炼炉连续测温系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220632888 CN203037379U (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 长波精炼炉连续测温系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203037379U true CN203037379U (zh) | 2013-07-03 |
Family
ID=48689490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220632888 Withdrawn - After Issue CN203037379U (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 长波精炼炉连续测温系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203037379U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102980686A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-20 | 山东迪泽仪表科技有限公司 | 长波精炼炉连续测温系统 |
CN109974870A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 核动力运行研究所 | 一种波点式金属外壁温测量装置 |
-
2012
- 2012-11-27 CN CN 201220632888 patent/CN203037379U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102980686A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-20 | 山东迪泽仪表科技有限公司 | 长波精炼炉连续测温系统 |
CN109974870A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 核动力运行研究所 | 一种波点式金属外壁温测量装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sysoev et al. | Method of controlling the energy balance of electrolytic cells for aluminum production | |
CN205133651U (zh) | 一种炼钢转炉炉壳温度与出钢监测复合装置 | |
CN203037379U (zh) | 长波精炼炉连续测温系统 | |
CN101886152A (zh) | 高炉炉缸三维非稳态监测和异常诊断及维护系统 | |
TW200744771A (en) | Method and device for measuring the temperature of a molten metal bath | |
CN104451037A (zh) | 一种实时在线检测rh精炼钢液温度的装置及其检测方法 | |
CN106774515B (zh) | 一种焦炉烘炉智能温度控制系统和控制方法 | |
CN105004625A (zh) | 一种电与微波协同加热的反应热重分析系统 | |
CN107622154A (zh) | 高炉热负荷区域冷却壁热流强度及渣皮厚度的确定方法 | |
CN102980686B (zh) | 长波精炼炉连续测温系统 | |
CN105737898A (zh) | 引水隧洞集石坑淤积的分布式光纤传感监测 | |
CN207408149U (zh) | 一种电炉炉前机器人自动测温取样装置 | |
Agrawal et al. | A review on liquid level measurement techniques using mathematical models and field sensors in blast furnace | |
Lopukh et al. | A new Russian way to vitrify radioactive waste by induction melting in cold crucibles | |
CN202648454U (zh) | 一种金属炼炉炉温恒温控制设备 | |
CN205318266U (zh) | 一种核电站工艺管线电伴热系统 | |
CN205375179U (zh) | 一种物联网锻件制造监控装置 | |
CN201238404Y (zh) | 电加热温度的时间控制装置 | |
Li et al. | Current Status of Research and Development on Automatization and Intellectuality for Plants of Aluminum in China | |
CN112858414A (zh) | 一种熔盐电化学多功能原位表征装置及使用方法 | |
CN111912463A (zh) | 一种固定卷扬式启闭机健康状态实时在线监测系统 | |
CN105784192A (zh) | 通过光纤传感技术实现电缆井电力设备在线监测的方法 | |
CN112781790A (zh) | 一种中频感应熔炼炉炉漏检测系统及其检测方法 | |
CN105466594A (zh) | 一种变压器热点温度最小二乘法修正方法 | |
CN110530805A (zh) | 高温熔盐分光光度测量装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20130703 Effective date of abandoning: 20150617 |
|
RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |