CN203033803U - 一种废水处理微电解装置 - Google Patents
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Abstract
一种废水处理微电解装置，由一个或多个立式柱形反应器串联组成，每个反应器包括进料区、反应区、分离区及消泡区。进料区上部柱体结构中设有均匀分布一系列微孔的环形布水、布气管。反应区装有比表面积大、活性高的合金填料，使用前无需酸碱活化，运行过程中只需定期添加；填料与支撑板之间设置密封圈，支撑板和密封圈之间设有尼龙丝网，其孔径小于环形布水、布气管上所分布的微孔的孔径。分离区边侧下方设有出水溢流口。消泡区设有纤维球消泡和溢流堰，纤维球置于具有一系列网格且均匀分布的支撑架上，便于拦截和吸附泡沫；溢流堰具有一定的坡度，便于收集消泡后的残液，溢流堰底部的平面一侧设有溢流口，便于排出消泡后留下的残液。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置，具体为一种处理高浓度、难生化降解的含表面活性剂废水的微电解装置。
背景技术
微电解法是一种集电解、混凝、电絮凝、吸附等多种物理、化学作用于一体的废水处理方法。通过铁屑在水溶液中铁的高电位和其中炭的低点位之间形成电位差，产生无数微小的原电池，电极反应生成的新生态H、Fe2＋具有较强的还原能力，可使难降解的环状或带有不饱和键的有机污染物断链，生成相对易降解的有机物，从而能很好地去除废水水中的有色物质及难降解有机污染物。铁失去电子后产生的新生态Fe2＋具有较高的吸附混凝活性，能有效地去除废水中的有机污染物和胶体物质。
因此，微电解法用于处理难降解废水效果很好，而目前使用的微电解反应器主要有固定升流床、固定搅拌床及旋转反应床等几种类型。CN2448821Y介绍了一种固定升流床式微电解反应器，该反应器下部进水上部出水，填料虽不易堵塞但没有解决填料易板结、钝化和加料困难问题，易形成沟流短路，影响处理效果；CN200978237Y介绍了一种固定搅拌床式微电解反反应器，由于有搅拌装置，填料不易堵塞，不易板结，也解决了加料困难问题，但机械搅拌阻力大、能耗大、设备磨损大及填料损耗大；CN2791016Y介绍了一种旋转反应床式微电解反应器，该反应器填料不易堵塞，不易板结，但能耗大、设备磨损大及填料损耗大。
总之，由于各种微电解反应器设计的缺陷导致不能长周期稳定运行，限制了推广应用。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的上述问题，提供一种处理效率高、运行周期长、添加填料方便、能耗低的污水处理设备。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：一种废水处理微电解装置，由一个或多个立式柱形反应器串联组成，每个反应器包括进料区1、反应区2、分离区3、消泡区4；进料区与反应区由支撑板7隔开；进料区1上部为柱体结构，下部为锥体结构，在柱体结构外侧设有污水进口6和压缩空气进口5；反应区2装有铁屑粉、炭粉及催化剂做成的合金填料，在填料与支撑板7之间设置密封圈8，保证废水和压缩空气从填料中通过；分离区3边侧下方设有出水溢流口12；消泡区4设有纤维球11消泡及泡沫溢流堰14，溢流堰底部平面一侧设有溢流口13。
本实用新型所述的微电解装置，在进料区1锥体结构底部设有排渣口18，便于污物和细小的废渣料的排放。
本实用新型所述的微电解装置，在进料区1柱体结构中设有环形布水管15及环形布气管16，分别与污水进口6和压缩空气进口5相连，该环形布水、布气管均由一系列同心圆管组成，同心圆管上均匀分布一系列微孔，以保证均匀布水、布气，极大提高单位填料的处理效果。
本实用新型所述的微电解装置，在反应区2装有铁屑粉、炭粉及催化剂制成的合金填料，该填料利用高温微孔活化技术制作而成，具有比表面积大、活性高、处理废水效果好且稳定，使用前无需酸碱活化，运行过程中不用更换，只需定期添加即可，该填料可避免动态运行中出现钝化、板结现象，极大延长装置的运行周期，降低吨废水处理成本；在填料与支撑板7之间设置密封圈8，保证废水和压缩空气从填料中通过，避免废水在运行中发生“短路”现象，在支撑板7和密封圈8之间设有尼龙丝网，其孔径小于环形布水、布气管上所分布的微孔的孔径，以便截留污物和细小的废渣料，防止堵塞布气板；在反应区侧面下端还设有人孔9，便于装置检维修。
本实用新型所述的微电解装置，其分离区3可实现液体和泡沫的分离。
本实用新型所述的微电解装置，消泡区4设有纤维球消泡，该纤维球具有极大的比表面积和孔隙率，能较好地吸附泡沫中夹带的表面活性剂，该纤维球置于具有一系列网格且均匀分布的支撑架10上，其网格内接圆的直径小于纤维球的直径，该支撑架离泡沫溢流堰上端有一定距离，便于拦截和吸附泡沫，该溢流堰倾斜一定的坡度，便于收集消泡后的残液，溢流堰底部的平面一侧设有溢流口13，便于排出并处理消泡后留下的残液。
本实用新型所述的微电解装置相对于现有的微电解装置具有以下优点：
相对于现有技术中的微电解装置使用铁屑和碳两种微电解填料，在运行中极易钝化、板结，本实用新型使用的合金填料不钝化、不板结，可方便地根据填料的消耗情况进行补充，无需更换，极大延长装置的稳定运行周期，而且可根据处理水质的不同，通过改变填料的装填重量来调整设计参数。
相对现有技术中的微电解装置，在运行过程中普遍采用直形进水、进气管，虽然设有布水、布气设施，但都存在布水、布气不均，严重影响处理效果。本实用新型采用由一系列同心圆管组成且同心圆管上均匀分布一系列微孔的环形布水、布气管，可保证均匀布水、布气，极大提高填料的处理效果。
相对现有技术中的微电解装置，在消泡区仅设泡沫溢流堰，消泡效果不佳，本实用新型通过在消泡区设有纤维球消泡，能较好地吸附泡沫中夹带的表面活性剂，该纤维球置于具有一系列网格且均匀分布的支撑架上；该支撑架离泡沫溢流堰上端有一定距离，便于拦截和吸附泡沫，泡沫溢流堰具有一定的坡度，便于收集消泡后的残液，溢流堰底部的平面一侧还设有溢流口，便于排出消泡后留下的残液。
附图说明
图1为本实用新型微电解装置的结构示意图；
图2为图1所示微电解装置的俯视图；
图3为环形布水管俯视图；
图4为环形布气管俯视图。
以上附图中：1-进料区；2-反应区；3-分离区；4-消泡区；5-压缩空气进口；6-污水进口；7-支撑板；8-密封圈；9-人孔；10-纤维球支撑架；11-纤维球；12-出水溢流口；13-溢流口；14-溢流堰；15-布水管；16-布气管；17-微孔；18-排渣口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：参见附图1和附图2，一种废水处理微电解装置，为立式柱形反应器，由进料区1、反应区2、分离区3、消泡区4等组成的一体化装置，进料区与反应区由支撑板7隔开；进料区1上部为柱体结构，下部为锥体结构，在柱体结构中设有由三个同心圆管组成且同心圆管上均匀分布一系列微孔17的环形布水管15和环形布气管16，分别与外侧污水进口6和压缩空气进口5相连，该环形布水、布气管一侧均由一直管相连通，保证均匀布水、布气，下部锥体结构中设有排渣口18，便于污物和细小的废渣料的排放；反应区2装有铁屑粉、炭粉及催化剂制成的合金填料，该填料利用高温微孔活化技术制作而成，具有比表面积大、活性高、处理废水效果好且稳定，使用前无需酸碱活化，运行过程中不用更换，只需定期添加即可，该填料可避免动态运行中填料钝化、板结现象，极大延长装置的运行周期，降低吨废水处理成本；在填料与支撑板7之间设置密封圈8，保证废水和压缩空气从填料中通过，避免废水在运行中发生“短路”现象，在支撑板7和密封圈8之间设有尼龙丝网，其孔径小于环形布水管及布气管上所分布的小孔的孔径，以便截留污物和细小的废渣料，防止堵塞布气板；在反应区侧面下端还设有人孔9，便于装置检维修；分离区3边侧下方设有出水溢流口12；消泡区4设有纤维球消泡，该纤维球具有极大的比表面积和孔隙率，能较好地吸附泡沫中夹带的的表面活性剂，该纤维球置于具有一系列网格且均匀分布的支撑架10上，其网格内接圆的直径小于纤维球的直径，该支撑架离溢流堰约74mm，便于拦截和吸附泡沫，该溢流堰坡度为66°，便于收集消泡后的残液，溢流堰底部的平面一侧设有溢流口13，便于排出消泡后留下的残液。
Claims (8)
1.一种废水处理微电解装置，由一个或多个立式柱形反应器串联组成，其特征在于每个反应器包括进料区（1）、反应区（2）、分离区（3）、消泡区（4）；进料区与反应区由支撑板（7）隔开；进料区上部为柱体结构，下部为锥体结构，在柱体结构外侧设有污水进口（6）和压缩空气进口（5）；分离区边侧下方设有出水溢流口（12）；消泡区设有泡沫溢流堰（14），泡沫溢流堰上方设有具有网格的支撑架（10），该支撑架上堆放纤维球（11）。
2.如权利要求1所述的微电解装置，其特征在于所述的泡沫溢流堰底部一侧设有溢流口（13）。
3.如权利要求1所述的微电解装置，其特征在于所述的支撑架的网格内接圆的直径小于纤维球的直径。
4.如权利要求1所述的微电解装置，其特征在于所述的泡沫溢流堰倾斜。
5.如权利要求1所述的微电解装置，其特征在于进料区锥体结构底部设有排渣口（18）。
6.如权利要求1所述的微电解装置，其特征在于在进料区柱体结构中设有环形布水管（15）及环形布气管（16）。
7.如权利要求1所述的微电解装置，其特征在于污水进口（6）与环形布水管（15）相连，压缩空气进口（5）与环形布气管（16）相连，环形布水管和和环形布气管均由同心圆管组成，同心圆管上均匀分布微孔。
8.如权利要求1所述的微电解装置，其特征在于支撑板（7）和密封圈（8）之间设有尼龙丝网，其孔径小于环形布水管和环形布气管上所分布的微孔的孔径。
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