CN201144169Y - 一种微电解装置 - Google Patents
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Abstract
一种密封立式塔体微电解装置，由进料区(1)、反应区(2)、分离区(3)、消泡区(4)组成，从下而上串联排列，均为柱形筒体，进料区与反应区由布气板(11)隔开，反应区与分离区由法兰密封连接，法兰密封圈间装有筛蓖，分离区与消泡区中间相通，四周密封连接；进料区(1)底部设有污水进口(6)和压缩空气进口(8)；反应区(2)由一节或多节结构相同的反应柱串联而成，各节反应柱内填充铁屑和颗粒炭，各节反应柱均由法兰密封连接，法兰密封圈间装有筛篦；分离区边侧下方设有出水溢流口(5)；消泡区(4)设泡沫溢流堰，溢流堰上方或底部外侧设有溢流口(9)。应用本实用新型微电解装置可用来处理有机化工废水，特别适用于含有表面活性剂的污水，广泛应用于环境化工领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置，具体为一种废水处理的微电解装置。
背景技术
目前关于污水处理用微电解装置，从床体上可分为单层固定床、多层立式固定床、多层卧式固定床、流化床，从能源上可分为外加电源和无外加电源的，带搅拌和无搅拌的。
现有的微电解装置采用较多是单层床层。CN2430430Y涉及的为耐压式微电解床，包括电解床壳体、壳体底部的进液口、壳体顶部的出液口、壳体内部的填料床，为一立柱式塔体，两头通过上、下封头实现密填封，封头与塔体间以孔板连接，下封头内设有水帽板，上布水帽，水帽与下孔板间充填活性炭，下、上孔板间分布构成原电池阴、阳两极的填料床，上封头上另设有压力表和排气口。该微电解床为单层的电解反应区，处理高浓度的有机化工废水时床层停留时间较短，有机物的去除率较低。CN2448821Y“催化微电解装置”、CN2523755Y“连续微电解床”、CN2523755Y“连续微电解床”、CN1283595“一种催化微电解装置”所介绍的装置结构基本相似：包括单一筒体，筒体内腔设置填料层，单层填料，填充铸铁屑、AC；装置配有加料口、卸料口、进水管、出水管、高压空气管、放空管各一。
CN2443957Y介绍了一种以废治废处理污水的新型微电解装置，该装置由一个或多个结构相同的柱形筒体组装而成。每个筒体由布气器、多孔支撑板、纱网、填料构成。高径比4-2∶1。借助水封、纱网、刨花状铁屑，防止床体结块和沟流。倒置圆锥体，锥顶设排污口。刨花状铁屑与焦炭质量比为1∶0-1.5混合。各部分之间用法兰连接，便于组装、检修。该装置未设置填料的投加口与卸料口，每次补充填料需拆卸筒体，更换填料操作烦琐。纱网极易破损，会影响其作用的正常发挥。
CN2513982涉及一种卧式微电解催化氧化反应器，反应器内腔用隔板横向相间分隔成多个铁碳混合床，每个混合床顶部设有加料口，底部设有出料口，混合床中填充铁碳混合物，各节混合床依次在对角位置连通，以此形成容器内上下弯曲折流的水流通道；容器上还设有搅拌器、曝气装置和投药装置。该反应器为卧式，占地面积较大，并且在处理废水过程中需搅拌。
各种反应器或装置需要外加电源，或需搅拌，造成处理成本较高；一些反应器或装置微电解反应区未设加料口和出料口，补充填料不方便，填料不宜混合或混合不均匀处理效果较差；一些反应器或装置占地面积较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种占地面积小，结构简单，操作方便，低能耗的污水处理设备。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种微电解装置，为密封立式塔体，由进料区1、反应区2、分离区3、消泡区4组成，从下而上串联排列，均为柱形筒体，进料区与反应区由布气板11隔开，反应区与分离区由法兰密封连接，法兰密封圈间装有筛蓖，分离区与消泡区中间相通，四周密封连接；进料区1底部设有污水进口6和压缩空气进口8；反应区2由一节或多节结构相同的反应柱串联而成，各节反应柱内填充铁屑和颗粒炭，各节反应柱均由法兰密封连接，法兰密封圈间装有筛篦；分离区边侧下方设有出水溢流口5；消泡区4设泡沫溢流堰，溢流堰上方或底部外侧设有溢流口9。
进料区1底部设置污水进口6和压缩空气进口8，通入废水和空气，压缩空气的通入不但提高了处理效率而且防止填料板结。
反应区2由一节或多节结构相同反应柱串联而成，每节反应柱内填充铁屑和颗粒炭，各节反应柱由法兰密封连接，法兰密封圈间装有筛篦。多节反应柱能够保证反应有充足的接触面积，达到较高的处理效果，以便于针对不同类型、浓度的废水，通过改变反应柱数目来改变设计参数，达到处理要求；各节反应柱由法兰密封连接，便于安装、检修及拆卸；法兰密封圈间装有筛篦，筛篦和布气板上分布有无数小孔，小孔孔径小于铁屑、颗粒炭的粒径，筛篦和布气板作为空气及污水的分散板，保障空气及污水的均匀分布。
废水在反应区反应结束后，进入分离区3，填料被筛篦截流，废水则通过出水溢流口5排出；分离区还能隔离填料中的悬浮物，减少后续的进一步过滤。
消泡区4设泡沫溢流堰，溢流堰上方或底部外侧设有溢流口9，便于排出并收集空气吹脱时带出的表面活性剂泡沫，有效地解决了泡沫溢出污染操作环境的问题，溢流口9也能同时实现压缩空气的排放，而且当处理含有有害气体的废水时，可以将含泡沫和有害气体的流体先进行消泡处理，然后把有害气体排入废气处理工段。
本实用新型所述的一种微电解装置，反应区2各节反应柱边侧上方设有填料进料口12、边侧下方设有填料出料口10，使填料的补充、更换更方便、快捷，减少填料量，降低成本。
本实用新型所述的一种微电解装置，在进料区1底部最下端可设有排渣口7，便于污物和细小的废渣料的排放。
本实用新型所述的一种微电解装置，反应区2各节反应柱的高径比为(1～5)∶1。
本实用新型所述的一种微电解装置，分离区3高径比为(1～5)∶1。
本实用新型所述的一种微电解装置，反应区2各节反应柱内填充的铁屑和颗粒炭质量比为1∶(0.3～3)。
本实用新型所述的一种微电解装置，反应柱内铁屑为铸铁屑和碳钢屑中的一种或多种，其形状为刨花状或片状。
本实用新型所述的一种微电解装置，反应柱内颗粒炭为活性炭、焦炭、无烟煤中的一种或多种，优选活性炭。
应用本实用新型所涉及的微电解装置可用来处理有机化工废水，特别合适用于含有表面活性剂的污水，广泛应用于环境化工领域。
附图说明
附图1是本实用新型的一种微电解装置的结构示意图，图中：1-进料区；2-反应区；3-分离区；4-消泡区；5-出水口；6-进水口；7-排渣口；8-压缩空气入口；9-泡沫溢流口；10-出料口；11-布气板；12-进料口。
具体实施方式
为说明本实用新型的发明效果，特列举出以下的实施例，但本实用新型不仅限于处理表面活性剂污水，并且不仅仅限于实施例中所描述的方案。
本实用新型特别适合于处理含有表面活性剂的废水。含有表面活性剂的废水经本实用新型所述的微电解装置处理后，表面活性剂去除率≥70％，COD去除率≥50％。
在实施例中，所采用的为密封立式塔体微电解装置由进料区1、反应区2、分离区3、消泡区4组成，从下而上串联排列，均为圆柱形筒体，进料区与反应区由布气板11隔开，反应区与分离区由法兰密封连接，法兰密封圈间装有筛蓖，分离区与消泡区中间相通，四周密封连接；进料区1底部设有污水进口6和压缩空气进口8，底部最下端设有排渣口7；反应区2由一节或多节结构相同反应柱串联而成，每节反应柱一边侧上方设有填料进料口12、另一边侧下方设有填料出料口10，柱内填充铁屑和颗粒炭，各节反应柱均由法兰密封连接，法兰密封圈间装有筛篦；分离区边侧下方设有出水溢流口5；消泡区4设泡沫溢流堰，溢流堰上方或底部外侧设有溢流口9。
实例1
微电解装置中反应区由8个结构相同的反应柱串联而成，每段反应柱高径比为1.5∶1，内部填充片状铸铁屑与活性炭，片状铸铁屑和活性炭质量比为1∶1；分离区(3)高径比2∶1。
采用以上微电解装置处理一种含阴离子表面活性剂二丁基萘磺酸钠的废水，其中二丁基萘磺酸钠含量为756mg/l，COD为2041mg/l。调节微电解进水pH为3.0，进入微电解装置，在停留时间、气水比分别为45min、9∶1的条件下进行处理，最终二丁基萘磺酸钠去除率达75％，COD去除率达50％。
实例2
微电解装置中反应区由8个结构相同的反应柱串联而成，反应区每段反应柱高径比为3∶1；内部填充工具钢刨花与活性炭，工具钢刨和活性炭质量比为1∶0.5；分离区高径比3∶1。
采用以上微电解装置处理一种含阴离子表面活性剂二丁基萘磺酸钠的废水，其中二丁基萘磺酸钠含量为689mg/l，COD为3564mg/l。调节微电解进水pH为3.5，进入微电解装置，在停留时间、气水比分别为60min、12∶1的条件下进行处理，最终二丁基萘磺酸钠去除率达77.5％以上，COD去除率达60％。
实例3
微电解装置中反应区由8个结构相同的反应柱串联而成，反应区每段反应柱高径比为5∶1，内部填充铁刨花与活性炭，铁刨花活性炭质量比为1∶2；分离区高径比4∶1。
采用以上微电解装置处理一种LAS废水，其中LAS含量为360mg/l，COD为840mg/l。调节微电解进水pH为4，进入微电解装置，在停留时间、气水比分别为60min、8∶1的条件下进行处理，最终LAS去除率达80％，COD去除率达65％。
实例4
微电解装置中反应区由8个结构相同的反应柱串联而成，反应区每段反应柱高径比为4∶1，内部填充活性炭与工具钢刨花，工具钢刨花和活性炭质量比为3∶1；分离区高径比5∶1。
采用以上微电解装置处理一种含硝基苯的废水，其中硝基苯含量为10mg/l，COD为1000mg/l。调节微电解进水pH为3.5，进入微电解装置，在停留时间、气水比分别为45min、9∶1的条件下进行处理，硝基苯的去除率87％，COD去除率50％。
Claims (9)
1.一种微电解装置，为密封立式塔体，其特征在于：由进料区(1)、反应区(2)、分离区(3)、消泡区(4)组成，从下而上串联排列，均为柱形筒体，进料区与反应区由布气板(11)隔开，反应区与分离区由法兰密封连接，法兰密封圈间装有筛蓖，分离区与消泡区中间相通，四周密封连接；进料区(1)底部设有污水进口(6)和压缩空气进口(8)；反应区(2)由一节或多节结构相同的反应柱串联而成，各节反应柱内填充铁屑和颗粒炭，各节反应柱均由法兰密封连接，法兰密封圈间装有筛篦；分离区边侧下方设有出水溢流口(5)；消泡区(4)设泡沫溢流堰，溢流堰上方或底部外侧设有溢流口(9)。
2.根据权利要求1所述的微电解装置，其特征在于反应区(2)各节反应柱边侧上方设有填料进料口(12)、边侧下方设有填料出料口(10)。
3.根据权利要求1所述的微电解装置，其特征在于进料区(1)底部最下端设有排渣口(7)。
4.根据权利要求1所述的微电解装置，其特征在于反应区(2)各节反应柱的高径比为(1～5)∶1。
5.根据权利要求1所述的微电解装置，其特征在于分离区(3)高径比为(1～5)∶1。
6.根据权利要求1所述的微电解装置，其特征在于反应区(2)各节反应柱内铁屑和颗粒炭质量比为1∶(0.3～3)。
7.根据权利要求1～6中的任意一项权利要求所述的微电解装置，其特征在于反应柱内铁屑为铸铁屑和碳钢屑的一种或多种，其形状为刨花状或片状。
8.根据权利要求1～6中的任意一项权利要求所述的微电解装置，其特征在于反应柱内颗粒炭为活性炭、焦炭、无烟煤中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的微电解装置，其特征在于反应柱内颗粒炭为活性炭。
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Cited By (2)
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| CN102952749A (zh) * | 2012-09-19 | 2013-03-06 | 中国农业大学 | 一种两相式高浓度有机固体废弃物发酵装置 |
| CN106745764A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 黄鑫 | 一种多层循环式垂直人工湿地系统 |
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Legal Events
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20081105 |