CN203031850U - 一种控制eva封装胶膜厚度的组合模具 - Google Patents

一种控制eva封装胶膜厚度的组合模具 Download PDF

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余鹏
李伟博
唐舫成
汪加胜
李文革
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Jiangsu Lushan New Material Co ltd
Guangzhou Lushan New Materials Co Ltd
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JIANGSU LUSHAN PHOTOVOLTAIC TECHNOLOGY Co Ltd
Guangzhou Lushan New Materials Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了 一种控制EVA封装胶膜厚度的组合模具，包括上层刚性压板、以及下层刚性模框，所述下层刚性模框上设置有型腔，该型腔从下层刚性模框的上表面延伸至下表面；该下层刚性模框的下端还设有从下层刚性模框的前侧延伸至后侧的第一排气槽、以及从下层刚性模框的左侧延伸至右侧的第二排气槽。 通过利用下层刚性模框可控制EVA封装胶膜样品的厚度，从而确保各样品厚度的均一性；而且，该下层刚性模框上还采用第一排气槽和第二排气槽的设计，可提高排气性能，防止EVA封装胶膜样品内出现气泡 ；此外，通过在 上层刚性压板上设有压合面 ， 可确保EVA封装胶膜样品的厚度均匀性和表面平整性。

Description

一种控制EVA封装胶膜厚度的组合模具
技术领域
本实用新型涉及用于封装胶膜的装置领域，具体涉及一种控制EVA封装胶膜厚度的组合模具。
背景技术
在光伏行业中，EVA封装胶膜、聚烯烃胶膜、PVB、离子聚合物等封装胶膜常用于封装太阳能电池片。而为了确保产品的质量，在选用封装胶膜前需对封装胶膜样品进行一系列的性能测试。而EVA封装胶膜样品一般在层压机内固化，并由硅橡胶板加压制得。但在硅橡胶板变形加压过程中，由于其缺乏组合模具，EVA封装胶膜受压向四周不均匀流动，导致EVA封装胶膜样品的厚度无法控制，并出现各样品厚度不一的现象，从而影响性能测试的顺利进行。而且，该EVA封装胶膜样品内容易产生气泡，影响测试结果的准确性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种控制EVA封装胶膜厚度的组合模具，其可解决EVA封装胶膜样品的厚度无法控制、以及易出现气泡的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种控制EVA封装胶膜厚度的组合模具，包括上层刚性压板、以及下层刚性模框，所述下层刚性模框上设置有型腔，该型腔从下层刚性模框的上表面延伸至下表面；该下层刚性模框的下端还设有从下层刚性模框的前侧延伸至后侧的第一排气槽、以及从下层刚性模框的左侧延伸至右侧的第二排气槽。
所述第一排气槽、第二排气槽的深度均为1mm～5mm。
所述下层刚性模框上设置有若干个纵横排列的型腔。
所述下层刚性模框的下端形成四个支撑脚，且该四个支撑脚的下表面齐平。
所述上层刚性压板呈长方体状，且其厚度为3mm；所述下层刚性模框上表面的尺寸与上层刚性压板下表面的尺寸一致。
上层刚性压板的下表面为一表面平整的压合面。
本实用新型的有益效果在于：
通过利用下层刚性模框可控制EVA封装胶膜样品的厚度，从而确保各样品厚度的均一性；而且，该下层刚性模框上还采用第一排气槽和第二排气槽的设计，可提高排气性能，防止EVA封装胶膜样品内出现气泡；此外，通过在上层刚性压板上设有压合面，可确保EVA封装胶膜样品的厚度均匀性和表面平整性。
附图说明
图1为本实用新型组合模具中的下层刚性模框的结构示意图；
图2为下层刚性模框的主视图；
图3为本实用新型组合模具中的上层刚性压板的结构示意图；
其中，1、下层刚性模框；11、型腔；12、第一排气槽；13、第二排气槽；14、支撑脚；2、上层刚性压板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。
如图1、2、3所示，为本实用新型一种控制EVA封装胶膜厚度的组合模具，包括上层刚性压板2、以及下层刚性模框1，所述下层刚性模框1上设置有型腔11，该型腔11从下层刚性模框1的上表面延伸至其下表面；该下层刚性模框1的下端设有从下层刚性模框1的前侧延伸至后侧的第一排气槽12、以及从下层刚性模框1的左侧延伸至右侧的第二排气槽13。在使用时，通过将EVA封装胶膜放置于型腔11上，并由上层刚性压板2向EVA封装胶膜施加压力，可制作出厚度为h的EVA封装胶膜样品。通过利用下层刚性模框1可控制EVA封装胶膜样品的厚度，从而确保各样品厚度的均一性；而且，该下层刚性模框1上还采用第一排气槽12和第二排气槽13的设计，可提高排气性能，防止EVA封装胶膜样品内出现气泡。
由于下层刚性模框1上开设有第一排气槽12和第二排气槽13，可在下层刚性模框1下端形成四个支撑脚14，所述四个支撑脚14的下表面齐平。通过采用上述结构，可优化排气性能的同时，还可确保其水平支撑于层压机内。
所述第一排气槽12和第二排气槽13的深度可依据实际需求设置，但将第一排气槽12、第二排气槽13的深度均设置为1mm～5mm，为本实用新型的最优方案，其适用范围较广，并便于加工。
优选的，所述下层刚性模框1上设置有若干个纵横排列的型腔11。在层压过程中，通过在每个型腔11上放置有EVA封装胶膜，可同时制备出若干个EVA封装胶膜样品，以提高加工效率。而具体的，型腔11的数量、尺寸可依据加工需求设定。
所述上层刚性压板2呈长方体状，且其厚度为3mm；所述下层刚性模框1上表面的尺寸与上层刚性压板2下表面的尺寸一致。当然，上层刚性压板2的厚度可依据实际需求设置为大于3mm或小于3mm，但将其厚度设置为3mm，为本实用新型的最优方案，其有利于优化性能。优选的，上层刚性压板2的下表面为一表面平整的压合面。通过采用上述结构，可确保EVA封装胶膜样品受力的均匀性，从而确保EVA封装胶膜样品厚度的均匀性，避免EVA封装胶膜样品出现中间厚边缘薄的现象，而且，还可确保EVA封装胶膜样品表面的平整性。
而根据公知常识，该组合模具不仅适用于EVA封装胶膜，还适用于聚烯烃胶膜、PVB、离子聚合物等封装胶膜。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种控制EVA封装胶膜厚度的组合模具，其特征在于：包括上层刚性压板、以及下层刚性模框，所述下层刚性模框上设置有型腔，该型腔从下层刚性模框的上表面延伸至下表面；该下层刚性模框的下端还设有从下层刚性模框的前侧延伸至后侧的第一排气槽、以及从下层刚性模框的左侧延伸至右侧的第二排气槽。
2.如权利要求1所述的控制EVA封装胶膜厚度的组合模具，其特征在于：所述第一排气槽、第二排气槽的深度均为1mm～5mm。
3.如权利要求1所述的控制EVA封装胶膜厚度的组合模具，其特征在于：所述下层刚性模框上设置有若干个纵横排列的型腔。
4.如权利要求1所述的控制EVA封装胶膜厚度的组合模具，其特征在于：所述下层刚性模框的下端形成四个支撑脚，且该四个支撑脚的下表面齐平。
5.如权利要求1所述的控制EVA封装胶膜厚度的组合模具，其特征在于：所述上层刚性压板呈长方体状，且其厚度为3mm；所述下层刚性模框上表面的尺寸与上层刚性压板下表面的尺寸一致。
6.如权利要求1所述的控制EVA封装胶膜厚度的组合模具，其特征在于：上层刚性压板的下表面为一表面平整的压合面。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112810013A (zh) * 2020-12-23 2021-05-18 浙江祥邦科技股份有限公司 基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气系统及操作方法

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