CN203027585U - 一种层压机及其除静电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于卡片层压机的除静电装置，包括水汽供给部件，和用于放置卡片的支撑部件，该支撑部件具有与水汽供给部件相连通的密闭腔体，该密闭腔体与开设于支撑部件上的多个第一排气孔相连通。本实用新型利用增加湿度可以消除静电的原理，通过将水汽输送至密闭腔体扩散后，再经由多个第一排气孔排出，增加了局部的相对湿度，从而减小了层压过程中积累的静电，解决了由此造成的层压钢板与被层压件之间吸附力强不易拆分，以及由此而造成的划伤问题；与此同时，解决了智能卡芯片因静电被击穿问题的发生，最终实现了提高生产效率和成品率的目的。在此基础上，本实用新型还公开了一种包括上述除静电装置的卡片层压机。

Description

一种层压机及其除静电装置

技术领域

本实用新型涉及层压技术领域，特别涉及一种层压机及其除静电装置。

背景技术

智能卡领域的各类卡片均由多层材料组成，在生产中通过加热加压的层压工艺融合而成，以适应卡片正背面图案印刷、芯片填装、卡体厚度与挺度等加工与性能要求。

卡片层压时，待层压的多层材料被上下两张不锈钢钢板隔开，通过层压钢板的表面效果不同，在层压后形成所需的镜面、亚面、雾面等各种卡面效果。由于材料、钢板的特性，以及生产过程的加热加压环境，导致钢板和材料表面累积了大量静电。静电的存在，不仅使层压好的卡片与钢板之间吸附紧密，难以取下，影响作业效率，而且取放过程中的静电吸附也导致卡面划伤的风险大大增加，卡片生产良品率无法保证。同时，大量的静电也导致层压前、层压后的材料，以及层压钢板表面难免吸附空气中的异物，带来卡面脏污、钢板脏污或划伤等一系列问题，严重影响了正常的卡片层压生产加工过程。

不仅如此，随着智能卡的普及和应用领域的逐步拓展，尤其是在交通卡、银行卡等领域，非接触式IC卡越来越受到人们的欢迎，发卡量逐年攀升。不过非接触IC卡内的半导体芯片模块对静电却比较敏感，层压过程中积累的大量超强静电如果不及时消除，很有可能造成IC芯片模块的静电击穿损伤，导致芯片功能丧失，不但影响非接触IC卡生产的成品率，对卡片未来的使用寿命也埋下了隐患。

显然，层压过程中积累的静电已严重影响了生产效率，乃至卡片的质量，因此，消除层压过程中产生的静电已刻不容缓。

目前，在智能卡工厂中最常见的静电消除方法为，通过空调或加湿器加湿以增加车间内湿度、减少静电积聚，或者通过离子风机或离子风枪等除静电设备来消除静电。当然，单纯通过空调或加湿器加湿，整个环境的湿度确实可以得到控制，但是对于层压前后层层叠加、紧密排列的卡片来说，由于难以作用到钢板周边和内部，去除静电的效果非常有限。而采用离子风机或离子风枪等专门的除静电设备，一方面增加了卡片生产的投资，另一方面这些设备同样存在作用范围有限、没有针对性效果等局限，仍然无法有效改善卡片层压生产的静电环境。

有鉴于此，亟待提供一种用于层压机的除静电装置，以解决由于静电积累而造成的层压钢板与被层压件之间吸附力强不易拆分，以及由此而造成的划伤问题；与此同时，消除智能卡层压过程中积累的超强静电，从而解决智能卡芯片被击穿问题的发生。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的核心目的在于，提供一种用于卡片层压机的除静电装置，以解决由于静电积累而造成的层压钢板与被层压件之间吸附力强不易拆分，以及由此而造成的划伤问题；与此同时，消除非接触式智能卡层压过程中积累的超强静电，从而解决芯片被击穿问题的发生。在此基础上，本发明还提供一种包括上述除静电装置的卡片层压机。

本实用新型提供的一种用于卡片层压机的除静电装置，包括水汽供给部件和支撑部件，所述支撑部件上具有与所述水汽供给部件相连通的密闭腔体，且所述支撑部件上开设有与所述密闭腔体连通的多个第一排气孔。

优选地，所述支撑部件具体形状为方形，其两对应端面沿与支撑面成夹角方向延伸形成第一限位部件和第二限位部件。

优选地，所述第一限位部件和所述第二限位部件均为中空设置，与所述密闭腔体相连通形成一“U”字型密闭腔体；且在所述第一限位部件和第二限位部件的限位面上开设有与所述“U”字型密闭腔体连通的多个第二排气孔。

优选地，还包括与所述支撑部件的支撑面成夹角方向设置的固定部件，所述固定部件与所述第一限位部件和第二限位部件衔接；所述固定部件为中空设置，与所述U”字型密闭腔体相连通。

优选地，所述夹角具体为90°。

优选地，所述第一排气孔和第二排气孔的面积范围为(0.04～4)mm²。

优选地，所述第一排气孔或第二排气孔为圆孔，所述圆孔直径最优值为1mm。

优选地，所述支撑部件、第一限位部件、第二限位部件和固定部件均采用绝缘材质制成。

优选地，还包括湿度检测装置，以实时监测实际湿度值。

本实用新型还提供一种卡片层压机，包括动压板和定压板，还包括权利要求如上所述的除静电装置。

本实用新型提供的用于卡片层压机的除静电装置，包括水汽供给部件，和用于放置卡片的支撑部件，该支撑部件具有与水汽供给部件相连通的密闭腔体，该密闭腔体与开设于支撑部件上的多个第一排气孔相连通。

本实用新型利用增加湿度可以消除静电的原理，通过将水汽输送至放置层压件的支撑部件的密闭腔体内，而该腔体内的水汽扩散并由开设于支撑部件上的多个排气孔排出，增加了局部的相对湿度，从而减小了层压过程中积累的静电，解决了由此造成的层压钢板与被层压件之间吸附力强不易拆分，以及由此而造成的划伤问题；与此同时，解决了智能卡芯片因静电被击穿问题的发生，最终实现了提高生产效率和成品率的目的。

附图说明

图1为本发明中用于卡片层压机的除静电装置的立体示意图。

图中：

1加湿器、2支撑部、3第一限位部、4第二限位部、5固定部、6进气管、7第一排气孔、8第二排气孔。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于卡片层压机的除静电装置，以解决现有技术中采用车间整体加湿方式，无法满足消除层压件局部静电所需的湿度要求，而导致的层压钢板与被层压件之间吸附力过大无法剥离，以及由此造成的卡片表面划伤导致的成品率低的问题；与此同时，还可以解决智能卡层压过程中积累大量静电造成的芯片击穿问题。在此基础上，本发明还提供一种包括上述除静电装置的卡片层压机。

不失一般性，下面结合说明书附图具体说明用于卡片层压机的防静电装置的具体实施方式。

请参见图1，图1本发明中用于卡片层压机的除静电装置的立体示意图。

如图1所示，本方案中的除静电装置包括加湿器1、用于放置由层压钢板和被层压件组成的层压组件的方形支撑部件2，该支撑部件2具有与加湿器1相连通的密闭腔体，该密闭腔体与均布于支撑部件2的支撑面上的多个第一排气孔7相连通。

开启加湿器1将水汽输送至支撑部件2的密闭腔体内，密闭腔体内的水汽扩散并经由多个排气孔排出，增加了层压组件局部的相对湿度，从而消除了层压过程中产生于层压钢板和被层压件之间的大量静电，解决了由于静电累积而造成的层压钢板与被层压件之间吸附力强不易拆分，以及由此而造成的划伤问题；与此同时，解决了因超强静电导致智能卡芯片被击穿问题的发生，最终到达了提高生产效率和成品率的目的。此外，与目前采用的层压车间整体加湿方式消除静电相比，本方案在减小成本的同时增强了加湿效果。

需要说明的是，本方案中的除静电装置主要用于卡片加工过程，而通常情况下大部分卡片形状为方形，相应地，本方案中用于放置卡片的支撑部件2也为方形，当然，若该方案用于制造其他异于本方案中的形状的卡片时，该支撑部件可以为相应形状。

由于除静电装置主要用于层压工艺前后的拼版和拆版过程，因此，为了提高可操作性，防止操作过程中层压组件不慎跌落而造成损失，本方案在支撑部件2上设置了限位结构。限位结构如图1所示，本方案中的方形支撑部件2的两对应端面，沿垂直于其上支撑面的方向延伸形成第一限位部3和第二限位部4，即支撑部件2、第一限位部件3和第二限位部件4三者整体形成“U”字型结构。本方案通过增设第一限位部件和第二限位部件，限制了层压组沿支撑面方向的位移，从而降低了因层压组件跌落而造成的损失的几率，与此同时，提高了拼版和拆版过程的可操作性，从而提高了工作效率。

需要说明的是，本方案中的第一限位部件3和第二限位部件4沿垂直于支撑部件2支撑面的方向延伸形成，即与支撑面成90°夹角延伸，可以理解，在满足限位功能需求及加工工艺要求的基础上，也可以与支撑面成其他夹角的方向延伸形成。

进一步，本方案中第一限位部3和第二限位部4均为中空设置，与支撑部件三者之间形成一“U”字型的密闭腔体，且在第一限位部3和第二限位部4的两限位端面上均布有多个第二排气孔8，该第二排气孔8与“U”字型的密闭腔体相连通。这样增大了水汽扩散的密闭腔体的容积，从而可使经由排气孔排出的水汽更均匀的作用于层压组件的各个端面上。

众所周知，层压加工过程中是将被层压件置于上下层压钢板之间，然后再通过加热加压方式将被层压件层压成型，因此，拆版过程首先要剥离上层层压钢板和被层压件，然后取出被层压件，再加入待层压件进行拼版操作。显然，被剥离后的上层压钢板需要操作者手持，或者是将层压钢板置于工作台上直至拼版工序完成，这样，上层压钢板上将沾染操作者手上的汗渍或者工作台上的其他污物，而这些脏污将会影响层压后被层压件的表面效果，甚至于影响到被层压件的质量。

为此，本方案中设置了固定部件5，该固定部件5由支撑部件2的一侧端面沿垂直于支撑面方向延伸至与第一限位部3和第二限位部4衔接，使固定部件5、第一限位部件3和第二限位部件4在支撑部件2的支撑面所在平面内形成“U”字型结构。在拆版和拼版过程中，操作者可将上层压钢板依靠固定部件5放置，从而提高了操作的便利性，与此同时，保证了层压钢板的工作面的清洁度，从而提高了被层压的表面质量。

进一步，本方案中的固定部件5为中空设计，其内空腔与支撑部件2、第一限位部3和第二限位部4内的“U”字型密闭腔体相连通，此外在其外端面的中部开设了进气口(图中未示出)，而该进气口通过进气管7与加湿器1相连通，这样使得由加湿器1输入的水汽首先在固定板的密闭腔体内扩散，再均匀的输送至与之相连通的“U”字型密闭腔体内，最终由均布的第一排气孔7和第二排气孔8排出，从而进一步的提高了水汽扩散的均匀性，使加湿过程中水汽可以均匀扩散至层压组件的各面区域，防止了因局部区域湿度过大导致层压件表面出现水珠，而影响卡片质量问题的发生。

需要说明的是，本方案中与进气管6连通的进气口设置于固定部件5外端面的中部，可以理解，根据工作台面的实际操作状态，本方案中的进气口也可以开设于固定部件5的其他端面上，此外，本方案中的固定部件4也可以为实体结构，而与进气管连通的进气口可以开设于第一限位部3、第二限位部4和支撑部件2上。

进一步，如图1所示，本方案中在支撑部件2、第一限位部3和第二限位部4形成的“U”字型密闭腔体的内壁上在长度和宽度方向上等间距的开设了多个第一排气孔7和第二排气孔8，按矩形陈列布置。本方案中的第一排气孔7和第二排气孔8形状具体为正六边形。需要说明的是，本方案中的第一排气孔也可以为面积为0.04mm²～4mm²方孔，或者是或面积不大于上述方孔面积的其它形状的排气孔，例如直径在0.25mm～2.0mm之间的圆孔，其中，直径为1mm的圆孔最优。

此外，第一排气孔8和第二排气孔9的分布视层压材料和层压钢板的尺寸大小，以及湿度控制要求，可以进行灵活调整；以3×8排版的层压材料、50％～80％的湿度控制要求为例，理想的孔位分布应该在20～30个/cm2。

如前所述，层压组件由于层压过程中高温高压携带了大量静电，为了防止带静电的层压组件对操作者造成电击的危险，或者对车间内其他对静电敏感的器件的影响，本方案中的支撑部件2、第一限位部件3、第二限位部件4和固定部件5组成的卡片固定装置采用塑料等绝缘材料制成，当然，在满足工艺要求的基础上，也可以采用金属材料制成，但其需接上地线，利用大地作电流回路接地线，将静电导入大地。

综上所述，本方案中主要采用增加湿度的方式来消除层压后的层压钢板和被层压件之间积累的大量静电，但是湿度需控制在合理范围之内，若湿度过小将无法消除静电，过大则水汽遇冷凝结在层压钢板和层压材料上形成水珠，将会影响被层压件的质量。为了避免上述问题的发生，本方案中还设置了湿度检测装置，通过检测装置实时提供的湿度值来调整加湿器1提供的水汽量，从而在消除静电的基础上能保证层压件的质量。

上述湿度检测装置可以采用较为简单的方式，即在固定部件5上设置湿度计，将湿度计上的数值划分成三个区间，第二区间为符合要求的湿度范围涂为绿色，即实际湿度值在该范围内时即可消除静电的同时能保证层压件的质量；第一区间单元和第三区间涂为为红色，当实际湿度值下降至第一区间，或者上升为第三区间时，操作者可根据实际情况调整加湿器1，以增大或者减小水汽输送量。

较为智能的方式则可选有湿度传感器，实时显示湿度值，或者是采用数据接收装置通过设定不同的湿度范围，根据红、绿和黄等不同颜色的灯亮来提醒操作者调节水汽输送量；可以理解，也可以将湿度传感器和加湿器1通过控制器连通，根据湿度传感器的实际湿度值自动调整加湿器1的水汽输送量。显然，这种方式提高了除静电装置的自动化操作水平，可以消除人为因素将湿度值准确的控制在最适宜的范围内，从而降低了劳动强度，提高了产品的质量。

此外，需要说明的是，本方案中的水汽供给部件选用了加湿器，加湿器为现有成熟产品，设计人员根据实际需要选配即可，从而缩短了除静电装置的设计及制造过程。当然，水汽供给部件也可以选用车间中普遍使用的锅炉等设备。

除上述除静电装置外，本实用新型还提供一种卡片层压机，包括动压板和定压板，还包括上述除静电装置。当然，基于层压通常分为热压和冷压两个过程或两个层压塔的作用原理，加湿会对温度控制带来干扰，因此仅冷压过程或冷压塔适用于安装上述除静电装置。可以理解，构成该卡片层压机的基本功能部件及工作原理与现有技术基本相同，本领域的技术人员基于现有技术完全可以实现，故本文不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于卡片层压机的除静电装置，其特征在于，包括水汽供给部件和支撑部件，所述支撑部件上具有与所述水汽供给部件相连通的密闭腔体，且所述支撑部件上开设有与所述密闭腔体连通的多个第一排气孔。 

2.根据权利要求1所述的用于卡片层压机的除静电装置，其特征在于，所述支撑部件具体形状为方形，其两对应端面沿与支撑面成夹角方向延伸形成第一限位部件和第二限位部件。 

3.根据权利要求2所述的用于卡片层压机的除静电装置，其特征在于，所述第一限位部件和所述第二限位部件均为中空设置，与所述密闭腔体相连通形成一“U”字型密闭腔体；且在所述第一限位部件和第二限位部件的限位面上开设有与所述“U”字型密闭腔体连通的多个第二排气孔。 

4.根据权利要求2或3所述的用于卡片层压机的除静电装置，其特征在于，还包括与所述支撑部件的支撑面成夹角方向设置的固定部件，所述固定部件与所述第一限位部件和第二限位部件衔接；所述固定部件为中空设置，与所述U”字型密闭腔体相连通。 

5.根据权利要求4所述的用于卡片层压机的除静电装置，其特征在于，所述夹角具体为90°。 

6.根据权利要求5所述的用于卡片层压机的除静电装置，其特征在于，所述第一排气孔和第二排气孔的面积范围为0.04～4mm²。 

7.根据权利要求6所述的用于卡片层压机的除静电装置，其特征在于，所述第一排气孔或第二排气孔为圆孔，所述圆孔直径最优值为1mm。 

8.根据权利要求7所述的用于卡片层压机的除静电装置，其特征在于，所述支撑部件、第一限位部件、第二限位部件和固定部件均采用绝缘材质制成。 

9.根据权利要求8所述的用于卡片层压机的除静电装置，其特征在于，还包括湿度检测装置，以实时监测实际湿度值。 

10.一种卡片层压机，包括动压板和定压板，其特征在于，还包括权利要求1至9中任一项所述的除静电装置。 

Images