CN203024480U - 用于生物质电厂烟风余热回收的热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种热回收装置，公开了一种用于生物质电厂烟风余热回收的热回收装置，包括蒸汽管路、冷却水循环管路、除盐水管路，其特征在于：还包括烟气换热管路，所述的烟气换热管路设有烟气换热器，经过吸收式热泵热吸收后，回到烟气换热器。本实用新型通过热交换方式，回收生物质电厂烟风及炉渣中的余热，具有热能回收利用率高，节能环保等优点。

Description

用于生物质电厂烟风余热回收的热回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种热回收装置，尤其涉及一种用于生物质电厂烟风余热回收的热回收装置。 
背景技术
生物质发电厂的烟风热通过烟囱排入大气形成巨大的热能损失，是生物质发电厂能源使用效率低下的主要原因，不仅造成能量和水或电的浪费，同时也严重地污染了大气。生物质发电厂与火力发电厂一个重要区别就在于生物质发电厂的燃烧废气中含硫量极低，冷凝后也不会形成硫酸，腐蚀设备。所以生物质电厂对其所排放的烟风没有一定的温度要求，完全可以将烟风中的热量加以回收利用。 
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中烟风废热难以回收与利用的问题，提供了一种采用热泵技术回收电厂烟风余热的用于生物质电厂烟风余热回收的热回收装置。 
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决： 
一种用于生物质电厂烟风余热回收的热回收装置，包括蒸汽管路、冷却水循环管路、除盐水管路，还包括烟气换热管路，所述的烟气换热管路设有烟气换热器，经过吸收式热泵热吸收后，通过烟气换热循环泵回到烟气换热器。
作为优选，所述的除盐水管路包括除盐水箱和炉渣换热器，经过水水换热器后通过除盐水排水管路回到除盐水箱。所述的除盐水排水管路上设有除盐水排水管路控制阀，水水换热器与除盐水排水管路控制阀之间设有除氧管路，除氧管路与除氧器连接。所述的除氧器通过给水泵通入锅炉给水。当除盐水排水管路控制阀关闭时，除盐水管路中的水通过水水换热器后回流至除盐水箱；当除盐水排水管路控制阀打开时，除盐水管路中的水通过水水换热器后通过除氧管路进入除氧器。 
作为优选，所述的冷却水循环管路从冷却循环水池开始，经过冷却循环泵、凝汽器、吸收式热泵以及冷却塔后回到冷却循环水池。 
作为优选，还包括内循环管路，内循环管路经过内循环泵、吸收式热泵以及水水换热器。 
作为优选，所述的蒸汽管路经过汽轮机，经汽轮机做功后产生的蒸汽乏汽输送至凝汽器，乏汽经过凝汽器将热能传递给冷却水循环管路中的冷却水后变成凝结水排入除盐水箱。 
本实用新型通过采用热泵技术回收生物质电厂烟风余热，具有热能回收利用率高，节能环保的优点。 
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。 
其中：1—蒸汽管路、2—冷却水循环管路、3—烟气换热管路、4—内循环管路、5—除盐水管路、6—烟气换热器、7—吸收式热泵、8—冷却塔、9—水水换热器、10—炉渣换热器、11—汽轮机、12—凝汽器、21—冷却循环水池、22—冷却循环泵、31—烟气换热循环泵、41—内循环泵、51—除盐水箱、52—控制阀、53—除氧器、54—给水泵。 
具体实施方式
下面结合附图1与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述： 
一种用于生物质电厂烟风余热回收的热回收装置，如图1所示，包括蒸汽管路1、冷却水循环管路2、烟气换热管路3、内循环管路4以及除盐水管路5。
所述的蒸汽管路1连接汽轮机11与凝汽器12；冷却水循环管路2从冷却循环水池21开始，经过冷却循环泵22、凝汽器12、吸收式热泵7以及冷却塔8后回到冷却循环水池21。汽轮机11产生的蒸汽乏汽输送至凝汽器12，蒸汽乏汽经过凝汽器12将热能传递给冷却水循环管路2中的冷却水，带有热能的冷却水经过吸收式热泵7吸收并在吸收式热泵7与内循环管路4进行热交换，内循环管路4通过水水换热器9将热能传递给除盐水管路5。 
冷却水循环管路2还经过冷却塔8，冷却塔8设置在吸收式热泵7与水水换热器9之间。通过设置冷却塔8，可以将经过吸收式热泵7的冷却水进一步冷却，并传输送到冷却循环水池21。冷却水循环管路2上设有冷却循环泵22，冷却循环泵22设置在冷却循环水池21与凝汽器12之间。冷却水循环管路2依次经过吸收式热泵7、冷却塔8，在吸收式热泵7处释放热能。 
蒸汽管路1的蒸汽经过汽轮机11做功，将汽轮机11产生的蒸汽乏汽输送至凝汽器12，蒸汽乏汽经过凝汽器12将热能传递给冷却水循环管路2中的冷却水后变成凝结水排入除盐水箱51。锅炉产生的蒸汽在汽机中作功，在这个热媒的循环过程中，需要放出大量的冷凝热，经汽轮机作功后的蒸汽乏汽通过排汽进入凝汽器12，在凝汽器12冷凝的过程中释放热能并凝结成水排入除盐水箱51，再经除盐水管路5、炉渣换热器10、水水换热器9、除氧器53、烟气换热器6加热后进入锅炉，此时，经过凝汽器12冷却水循环管路2中的冷却水温度升高。 
所述的烟气换热管路3设有烟气换热器6，经过吸收式热泵7热吸收后，回到烟气换热器6。所述的烟气换热管路中还设有烟气换热循环泵31。所述烟气换热管路经过烟气换热器6进行吸热，使烟气换热管路3中的水温达到145℃以上，进而连接到吸收式热泵7释放热量，而后 通过烟气换热循环泵的作用，烟气换热管路3循环回收烟气中的废热。烟气换热管路3中的热水经过吸收式热泵7并在吸收式热泵7吸热后与内循环管路4进行热交换，内循环管路4通过水水换热器9将热能传递给除盐水管路5。 
本实施例还包括内循环管路4，内循环管路4经过吸收式热泵7以及水水换热器9。内循环管路4通过冷却水循环管路2上的吸收式热泵7进行热交换获取热能，然后通过水水换热器9将获得的热能以热交换的方式传递给除盐水管路5。内循环管路4上设有内循环泵41，内循环泵41设置在吸收式热泵7与水水换热器9之间。内循环管路4内的水经过吸收式热泵7，经过吸收热量的内循环水温度更高，水温达到90℃左右，然后经过水水换热器9释放热能后温度下降至53℃以下。 
所述的除盐水管路5连接除盐水箱51和炉渣换热器10，经过水水换热器9后通过除盐水排水管路回到除盐水箱51。所述的炉渣换热器10通过热交换的方式回收锅炉废渣中的余热。除盐水管路5上设有除盐水管路循环泵，除盐水管路循环泵设置在水水换热器9与炉渣换热器10之间。除盐水管路5中的热能通过水水换热器9和炉渣换热器10获得。除盐水管路5经过炉渣换热器10后水温升高到50℃，进而经过水水换热器9后再次吸收热能，水温达超过70℃。 
所述的除盐水排水管路上还设有除盐水排水管路控制阀52，水水换热器9与除盐水排水管路控制阀52之间设有除氧管路，除氧管路与除氧器53连接。所述的除氧器53通过给水泵54泵入锅炉给水。当除盐水排水管路控制阀52关闭时，除盐水管路中的水通过水水换热器9后回流至除盐水箱51；当除盐水排水管路控制阀52打开时，除盐水管路中的水通过水水换热器9后通过除氧管路进入除氧器53，进而通过给水泵54、烟气换热器6进入锅炉。 
当除盐水管路5内水温升高至70℃以上后，打开除盐水排水管路控制阀52，将热水输送给除氧器53。经过除氧器53处理后的水通过给水泵54连接到烟气换热器6中进一步加热，温度升高到105℃以上，进一步连接到锅炉给水，从而将发电厂的炉渣余热进行有效的回收利用，具有热能回收利用率高，节能环保的优点。 
以上对本实用新型所提供的用于生物质电厂烟风余热回收的热回收装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，可依据实际需要做相应变化。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (8)

1.一种用于生物质电厂烟风余热回收的热回收装置，包括蒸汽管路（1）、冷却水循环管路（2）、除盐水管路（5），其特征在于：还包括烟气换热管路（3），所述的烟气换热管路（3）设有烟气换热器（6），经过吸收式热泵（7）热吸收后，通过烟气换热循环泵（31）回到烟气换热器（6）。
2.根据权利要求1所述的用于生物质电厂烟风余热回收的热回收装置，其特征在于：所述的除盐水管路（5）包括除盐水箱（51）和炉渣换热器（10），经过水水换热器（9）后通过除盐水排水管路回到除盐水箱（51）。
3.根据权利要求2所述的用于生物质电厂烟风余热回收的热回收装置，其特征在于：所述的除盐水管路（5）上设有除盐水排水管路控制阀（52），水水换热器（9）与除盐水排水管路控制阀（52）之间设有除氧管路，除氧管路与除氧器（53）连接。
4.根据权利要求1所述的用于生物质电厂烟风余热回收的热回收装置，其特征在于：所述的冷却水循环管路（2）从冷却循环水池（21）开始，经过冷却循环泵（22）、凝汽器（12）、吸收式热泵（7）以及冷却塔（8）后回到冷却循环水池（21）。
5.根据权利要求1所述的用于生物质电厂烟风余热回收的热回收装置，其特征在于：还包括内循环管路（4），内循环管路（4）经过内循环泵（41）、吸收式热泵（7）以及水水换热器（9）。
6.根据权利要求1所述的用于生物质电厂烟风余热回收的热回收装置，其特征在于：所述的蒸汽管路（1）的蒸汽经过汽轮机（11）做功后，将汽轮机（11）排出的乏汽输送至凝汽器（12），乏汽经过凝汽器（12）将热能传递给循环冷却水管路（2）中的循环冷却水后变成凝结水排入除盐水箱(51)。
7.根据权利要求5所述的用于生物质电厂烟风余热回收的热回收装置，其特征在于：所述的内循环管路（4）上设有内循环泵（41）。
8.根据权利要求3所述的用于生物质电厂烟风余热回收的热回收装置，其特征在于：所述的除氧器（53）通过给水泵（54）连接到烟气换热器（6），进而连接到电厂锅炉给水。 
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