CN203024159U

CN203024159U - 具有阵列多面体分火器的燃烧器及其燃气灶

Info

Publication number: CN203024159U
Application number: CN 201220698459
Authority: CN
Inventors: 吴成年; 李怀峰
Original assignee: Midea Group Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd
Priority date: 2012-12-17
Filing date: 2012-12-17
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2022-12-17

Abstract

一种具有阵列多面体分火器的燃烧器及其燃气灶，包括阵列多面体分火器及燃烧器主体，在阵列多面体分火器顶部，由多个沿顶部两侧阵列分布的斜面或曲面或复合曲面构成阵列多面体；或者，在阵列多面体分火器顶部，由多个沿顶部单侧阵列分布的斜面或曲面或复合曲面构成阵列多面体；在构成阵列面的每个斜面或每个曲面或每个复合曲面上，至少设有一排火孔；在同一排火孔中，火孔之间火孔流体通道相互平行，火孔出口气流方向一致；火孔轴线与水平面之间的夹角不大于90度；在相邻面之间设有气流通道；本实用新型采用阵列平行火焰燃烧技术，在改善空气补充及燃烧温度场，抑制N0x生成，提高灶具热效率等方面效果显著，且具有功率大、造型新颖独特，成本具有竞争力等特点。

Description

具有阵列多面体分火器的燃烧器及其燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气灶,特别是具有阵列多面体分火器的燃烧器及其燃气灶。

背景技术

目前，市场上的嵌入式燃气灶热效率普遍低于55%。为提高燃气灶的节能效果，将火焰向燃烧器中心区域集中的内焰燃烧器受到人们的广泛关注。现有的内焰燃烧器，火孔多沿燃烧器圆周分布，在相邻火孔之间，其火焰沿出口方向会产生相交现象。这种燃烧结构，虽然可以显著提高灶具的热效率，但其烟气中的CO、NOx含量的控制相对非内焰燃烧器来讲更为困难；采用内焰燃烧器的燃气灶，其功率一般偏小，难以适应市场对大功率燃气灶的需求；要增大内焰燃烧器的功率，往往需要增大其外形尺寸，与同样功率的非内焰燃烧器相比，内焰燃烧器在材料消耗及材料成本上明显缺少竞争力。

实用新型内容

本实用新型正是针对上述问题提出来的，目的通过具有阵列多面体分火器的燃烧器及其燃气灶，显著提高燃气灶的热效率及功率，实现低CO、NOx排放，并提升产品的竞争力。

下面详细叙述本实用新型是如何实现的。

具有阵列多面体分火器的燃烧器及其燃气灶，燃烧器至少包括分火器及燃烧器主体，分火器装于燃烧器主体顶部，燃气灶至少包括燃烧器及燃气灶主体，其特征是：所述的分火器为阵列多面体分火器，在阵列多面体分火器顶部，由多个沿顶部两侧阵列分布的斜面或曲面或复合曲面构成阵列多面体；或者，在阵列多面体分火器顶部，由多个沿顶部单侧阵列分布的斜面或曲面或复合曲面构成阵列多面体；所述的复合曲面，由至少包括两段不同倾斜角度的斜面构成，或由斜面与曲面组合构成，或由不同曲率的曲面组合构成；在构成阵列面的每个斜面或每个曲面或每个复合曲面上，至少设有一排火孔；在同一排火孔中，火孔与火孔之间其火孔流体通道相互平行，火孔出口气流方向一致或基本一致；所述火孔至少包括圆形火孔，火孔轴线与水平面之间的夹角不大于90度。

更为具体的是：

在阵列多面体分火器的阵列面上，处于同一侧面的两相邻斜面或相邻曲面或相邻复合曲面之间，相互直接连接，或相互通过转接面连接，或相互通过转接凸台连接；或在所述的这三种连接方式中任意选择两种进行组合，并通过这种组合形式进行连接；所述的转接凸台顶部与阵列多面体分火器顶部连为一体，转接凸台顶部内侧呈斜面状或呈曲面状或呈柱面状。

上面所述的复合曲面，由至少包括两段不同倾斜角度的斜面构成，或由斜面与曲面组合构成，或由曲面与曲面组合构成。

在阵列多面体分火器的阵列面上，相邻面之间设有气流通道，气流通道由相邻面火孔之间的间距构成，或由相邻面之间的通孔或凹槽构成，或由相邻面火孔之间的间距与通孔或与凹槽构成；相邻面火孔之间的间距不小于3毫米；

所述的阵列多面体分火器，其顶部外圈呈圆形状，或顶部外圈呈多边形状；其内圈呈圆形状或呈多边形状；所述的多边形的边由平面或斜面或曲面构成，多边形的边与阵列面相互对应；所述的圆形状由圆柱面或圆锥面构成；

所述的阵列多面体分火器，其顶部由平面或锥面或曲面与阵列面连接构成；或顶部由内、外两侧阵列面相交构成。

优选地，在阵列多面体内、外侧的火孔之间，设有传焰孔或传焰槽；在阵列多面体外侧，相邻阵列面的火孔之间设有传焰孔或传焰槽。

本实用新型具有如下有益之处：

1、节能、环保效果显著

（1）采用阵列平行火焰及阵列多面体分火器，可以最大程度地避免相邻火孔间火焰相互交汇现象，从而使火孔间的气流通道得到有效的拓宽；在相邻阵列面之间设置气流通道，使空气的补充得到进一步改善，这些均可以显著降低烟气中的一氧化碳含量。

（2）采用阵列平行火焰及阵列多面体分火器，可以最大程度地避免内焰燃烧器相邻火孔间火焰相互交汇所形成的局部高温区，有效地抑制NOx的生长，从而使烟气中的NOx含量显著降低；在本实用新型的燃烧器上采用多层阵列平行火焰，可以实现分层燃烧，分层补氧，更有利于燃烧温度场的改善及CO、NOx的降低。

（3）本实用新型嵌入式燃气灶热效率可达58~61%，并可实现低CO、NOx排放，节能、环保效果显著。

2、燃烧器的功率可达4kW以上，且可保持多面体分火器在材料消耗上具有明显的竞争优势。

3、新颖、独特，品种多，适应性强

本实用新型的阵列多面体分火器，造型新颖、独特，具有很强的视角冲击力，可根据不同阵列及形状，组合成众多造型不同的分火器，并可实现与不同的燃烧器主体配套使用，形成数十种具有阵列多面体分火器的燃烧器。

4、本实用新型所采用的阵列平行火焰（APTF——Array parallel to theflame）燃烧技术及阵列多面体分火器，为燃气灶实现节能、环保提供了新的途径，将会对燃气灶的发展产生积极的推动作用。

附图说明

以下附图均是本实用新型典型实施例的结构示意图，其中：

图1是本实用新型实施例1燃气灶立体结构示意图（局部视图）；

图2是本实用新型实施例1中阵列多面体分火器立体结构示意图，阵列面由两侧斜面构成；图中A箭头处局部剖视，是穿过同排火孔轴线剖切而得，以展示同排火孔其火孔流体通道相互平行的情况。

图3是本实用新型实施例1中阵列多面体分火器结构示意图（主视图，全剖）；

图4是本实用新型实施例2中阵列多面体分火器立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例3中阵列多面体分火器立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例3中阵列多面体分火器结构示意图（主视图，全剖）；

图7是本实用新型实施例4中阵列多面体分火器立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例5中阵列多面体分火器立体结构示意图；

图9是本实用新型实施例6中阵列多面体分火器立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例1~6及实施例附图1~9，详述本实用新型是如何实施的。

实施例1

如图1~3所示，具有阵列多面体分火器的燃烧器及其燃气灶，燃烧器1至少包括阵列多面体分火器1.1及燃烧器主体1.2，燃气灶至少包括具有阵列多面体分火器的燃烧器1及燃气灶主体2；阵列多面体分火器1.1安装在燃烧器主体顶部，在阵列多面体分火器顶部，由6个内侧斜面1.1.1a、6个外侧斜面1.1.1b构成阵列多面体；在构成阵列多面体的每个斜面上，设有一排圆形火孔1.1.2，在同一排火孔中，火孔与火孔之间其火孔流体通道相互平行，火孔出口气流方向一致；火孔轴线与水平面之间的夹角不大于90度，优先在20~75度角范围内进行选择，火孔轴线垂直于斜面；在阵列多面体内、外侧的火孔之间，设有传焰槽1.1.4；在相邻阵列面之间，设有凹槽状气流通道1.1.3；相邻内侧斜面之间，通过转接凸台1.1.5进行连接；阵列多面体分火器内圈呈圆形状，其顶部由平面与阵列面相连接。阵列多面体分火器的其他结构，与所选择的燃烧器主体结构相适应，可形成各种不同燃烧器主体的具有阵列多面体分火器的燃烧器。

实施例2

如图4所示，与实施例1不同之处仅在于，阵列多面体分火器的内圈为六边形。

实施例3

如图5、6所示，与实施例1不同之处仅在于，阵列多面体分火器的内侧阵列面为复合曲面，复合曲面由斜面1.1.1a、1.1.1c构成；相邻阵列面之间设有通孔状气流通道1.1.3a；相邻外侧斜面之间相互直接连接。

实施例4

如图7所示，与实施例1不同之处仅在于，分火器由内侧斜面1.1.1a、1.1.1d，外侧斜面1.1.1e、顶部平面1.1.7构成阵列多面体，在内侧斜面1.1.1a上设有成排圆形火孔1.1.2，相邻内侧斜面通过转接凸台1.1.5进行连接，相邻外侧斜面直接连接；在分火器外侧圆周上设有数十个圆形火孔1.1.2a；分火器顶部设有传焰槽1.1.4，将内侧斜面上的火孔1.1.2与外侧圆周上的火孔1.1.2a连通。

实施例5

如图8所示，与实施例1不同之处仅在于，分火器由外侧斜面1.1.1b、内侧圆锥面1.1.6、顶部平面1.1.7构成阵列多面体，相邻外侧斜面之间设有凹槽状气流通道1.1.3，内侧圆锥面上设有数十个圆形火孔；顶部设有传焰槽1.1.4，将内侧圆锥面上的火孔1.1.2a与外侧斜面上的火孔1.1.2连通。

实施例6

如图9所示，与实施例1不同之处在于，在阵列多面体分火器顶部，由8个内侧斜面1.1.1a、8个外侧斜面1.1.1b构成阵列多面体；内侧阵列面之间相互直接连接，外侧阵列面之间，通过转接面1.1.8连接；在阵列多面体内、外侧的火孔之间，设有1个传焰槽1.1.4；在阵列多面体外侧的转接面1.1.8上，设有传焰孔1.1.4a；阵列多面体分火器的内、外圈均呈八边形状。

上述实施例仅列举了本实用新型的部分典型结构，本实用新型通过不同组合，可以形成至少数十种具有阵列多面体分火器的燃烧器，这些结构虽未在实施例中列出，但均在本实用新型保护范围内。

Claims

1.具有阵列多面体分火器的燃烧器及其燃气灶，燃烧器至少包括分火器及燃烧器主体，分火器装于燃烧器主体顶部，燃气灶至少包括燃烧器及燃气灶主体，其特征是：

所述的分火器为阵列多面体分火器，在阵列多面体分火器顶部，由多个沿顶部两侧阵列分布的斜面或曲面或复合曲面构成阵列多面体；或者，在阵列多面体分火器顶部，由多个沿顶部单侧阵列分布的斜面或曲面或复合曲面构成阵列多面体；在构成阵列面的每个斜面或每个曲面或每个复合曲面上，至少设有一排火孔；在同一排火孔中，火孔与火孔之间其火孔流体通道相互平行，火孔出口气流方向一致或基本一致；所述火孔至少包括圆形火孔，火孔轴线与水平面之间的夹角不大于90度。

2.根据权利要求1所述的具有阵列多面体分火器的燃烧器及其燃气灶，其特征是：

在阵列多面体分火器的阵列面上，处于同一侧面的两相邻斜面或相邻曲面或相邻复合曲面之间，相互直接连接，或相互通过转接面连接，或相互通过转接凸台连接；或在所述的这三种连接方式中任意选择两种进行组合，并通过这种组合形式进行连接。

3.根据权利要求1或2所述的具有阵列多面体分火器的燃烧器及其燃气灶，其特征是：

所述的复合曲面，由至少包括两段不同倾斜角度的斜面构成，或由斜面与曲面组合构成，或由曲面与曲面组合构成。

4.根据权利要求2所述的具有阵列多面体分火器的燃烧器及其燃气灶，其特征是：

在阵列多面体分火器的阵列面上，相邻面之间设有气流通道，气流通道由相邻面火孔之间的间距构成，或由相邻面之间的通孔或凹槽构成，或由相邻面火孔之间的间距与通孔或与凹槽构成；相邻面火孔之间的间距不小于3毫米。

5.根据权利要求2所述的具有阵列多面体分火器的燃烧器及其燃气灶，其特征是：

所述的转接凸台顶部与阵列多面体分火器顶部连为一体，转接凸台顶部内侧呈斜面状或呈曲面状或呈柱面状。

6.根据权利要求4或权利要求5所述的具有阵列多面体分火器的燃烧器及其燃气灶，其特征是：

所述的阵列多面体分火器，其顶部外圈呈圆形状，或顶部外圈呈多边形状；其内圈呈圆形状或呈多边形状；所述的多边形的边由平面或斜面或曲面构成，多边形的边与阵列面相互对应；所述的圆形状由圆柱面或圆锥面构成。

7.根据权利要求6所述的具有阵列多面体分火器的燃烧器及其燃气灶，其特征是：

8.根据权利要求7所述的具有阵列多面体分火器的燃烧器及其燃气灶，其特征是：

在阵列多面体内、外侧的火孔之间，设有传焰孔或传焰槽。

9.根据权利要求8所述的具有阵列多面体分火器的燃烧器及其燃气灶，其特征是：

在阵列多面体外侧，相邻阵列面的火孔之间设有传焰孔或传焰槽。