CN203022639U - 升降折叠式打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了升降折叠式打孔装置，主要由支撑组件以及活动连接于支撑组件上的升降杆组成，所述的升降杆为沿支撑组件做直线运动的移动件，在所述的升降杆上设置有打孔机(1)，所述的支撑组件包括支撑杆以及沿支撑杆轴向设置的滑槽(2)，在所述的升降杆上则设有沿滑槽(2)移动的滑轮(3)。本实用新型结构简单，设计合理，整体结构采用升降式、手摇式、折叠式的结构相结合，较现有落后的高空打孔技术而言，其操作更加简单，具有易携带、效率高、风险低、省时省力等优势，极具市场潜力。

Description

升降折叠式打孔装置

技术领域

本实用新型涉及建筑装潢机械领域，具体的说，是升降折叠式打孔装置。

背景技术

对于建筑装潢领域而言，高空打孔(如：地铁通道或办公楼吊顶打孔)始终是一项费时费力的工作。由于其工作性质的要求，操作人员需借助扶梯并手托打孔机迎头朝上打孔，在打孔过程中，还需要移动扶梯来变换打孔位置，当打孔数量较多时，上下扶梯的数量也会增加，操作十分不方便。因此，在实际工作过程中，打孔的效率极低，当然，工作人员也会因此弄得筋疲力尽。在钻孔的同时，由于工作人员在空中作业，不仅危险性强，由于离钻头较近，还会吸入大量的粉尘，有害健康。

为克服上述危险操作，工作人员也可采用木料制作而成的支架，利用杠杆原理进行打孔，在实际应用过程中，常受到实际作业场所的限制，对于不同顶高的打孔作业要求的支架长度不同，局限性大。因此，基于上述两种情况，本实用新型提出了一种升降折叠式打孔装置，具有易携带、效率高、风险低、省时省力等优势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供升降折叠式打孔装置，可实现升降杆沿支撑组件的上下移动，使用时，升降高度可随升降杆或支撑组件的高度而确定，克服了现有高空打孔操作的不便，具有工作效率高、操作简单、使用安全等优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：升降折叠式打孔装置，主要由支撑组件以及活动连接于支撑组件上的升降杆组成，所述的升降杆为沿支撑组件做直线运动的移动件，在所述的升降杆上设置有打孔机，在打孔作业时，打孔机设置于升降杆的顶端，此外，只需通过调节升降杆的高度即可确定打孔机的高度，以此来完成高空打孔作业，避免了使用扶梯等辅助设备进行打孔作业带来的不便，使用安全可靠。

在本实用新型中，所述的支撑组件包括支撑杆以及沿支撑杆轴向设置的滑槽，在所述的升降杆上则设有沿滑槽移动的滑轮，结构十分简单。

为更好的实现本实用新型，所述的升降杆为由内杆、套装于内杆外的外杆组成的伸缩结构，在所述的外杆上设有供内杆延伸而固定的螺丝，而所述的滑轮则设于外杆上。

本实用新型在上述结构的基础上，提出了手摇式提升装置的设计，其结构如下：在所述的支撑杆上还设有由定滑轮以及绞盘组成的提升装置，在所述外杆的底部连接有牵引绳，所述牵引绳的另一端则绕过定滑轮连接在绞盘上，在所述的绞盘上还设有转动手柄，在实际使用时，可通过转动手柄来完成升降杆的提升，操作十分方便。

本实用新型在所述的支撑杆上设有连接定滑轮以及绞盘的安装架，在连接绞盘的安装架内还设有与绞盘齿轮相咬合且半径小于绞盘齿轮的转动齿轮，所述的转动手柄连接在转动齿轮上，由于转动齿轮所设计的半径较小，因此，利用杠杆原理可有效的减小工作人员施加于转动手柄的作用力，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

在实际应用过程中，为减小升降杆在下滑过程中的重力加速度，本实用新型所述的升降装置还包括由皮带以及脚踏板组成的刹车装置，主要应用于升降杆上，其结构如下：所述的皮带设于绞盘齿轮上，即：缠绕于绞盘齿轮的转轴上，而所述的脚踏板则为与皮带相连接并控制其拉紧或放松的控制机构，在升降杆下滑的同时踩压脚踏板，脚踏板连接在皮带上，当踩压脚踏板时，转轴上皮带受力缩紧，防止绞盘齿轮的转动，并以此来减小升降杆下滑的重力加速度。

为更好的实现本实用新型，所述的升降杆为管状结构，在所述的内杆上还设有连接打孔机的固定架。

本实用新型还具有便携式的设计，即：支撑杆采用折叠式的设计，方便工作人员的使用以及携带，其结构可概括如下：所述的支撑杆为由上折叠支架、下折叠支架组合而成的折叠机构，在所述支撑杆的折叠端还设有连接上折叠支架、下折叠支架并供其折叠组合的连接架；所述的滑槽则为分别设于上折叠支架、下折叠支架上并随支撑杆折叠的活动机构，在所述滑槽的折叠端还设有相互对应且截面呈45°的槽口，在实际制作过程中，支撑杆的长度可设置为3m，其折叠端应设置于支撑杆的中点，即：上折叠支架长度的为1.5m、下折叠支架的长度为1.5m；滑槽的折叠端应与支撑杆折叠端交错设置，方便使用时的结构更加牢固，同理，滑槽折叠端的截面呈45°且相互对应，也为防止使用过程中支撑组件的晃动，设计十分合理。

为更好的实现支撑杆的折叠，在本实用新型中，所述的连接架包括连接条，在下折叠支架上设有固定连接条一端的轴栓，所述的连接条为绕轴栓转动的活动机构，而所述的上折叠支架则为固定连接条另一端并随连接条而转动的活动件，在所述的上折叠支架上还设有与连接条相卡接的锁定轴栓。

在所述的连接条上设有供锁定轴栓卡接的条形卡槽；所述的支撑杆为管状结构，在所述下折叠支架的顶部设有套接于上折叠支架内的内置管结构，在所述的内置管结构上还设有供锁定轴栓卡接的凹槽，使用时，竖向放置下折叠支架，将上折叠支架转动至竖直面内，同时沿条形卡槽调节锁定轴栓的位置，将其套接于内置管结构外，向下滑动锁定轴栓，闭合支撑杆的折叠端，与此同时，锁定轴栓则横向卡接于凹槽上，防止上折叠支架的晃动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型克服了现有高空打孔操作带来的不便，将打孔机设置于升降杆上，在实际使用时，只需调节升降杆的高度即可适应不同高度的打孔操作，使用十分方便，在本实用新型中，打孔高度可随升降杆以及支撑组件的高度而调整，可适用于地铁通道或办公楼吊顶的打孔作业。

(2)本实用新型操作简单，大大的降低了工作人员的劳动强度，采用手动提升装置即可实现升降杆的提升，更避免了采用扶梯进行打孔可能出现的安全隐患，极大的保证了工作人员的人生安全，极具推广价值。

(3)本实用新型设计合理，在支撑组件上设有防止晃动的凹槽、槽口以及内置管结构等，提高了工作效率，使用安全可靠。

(4)本实用新型采用刹车装置的设计，极大的提高了产品使用的安全性。

(5)本实用新型所述的升降杆、支撑杆均采用钢管制作而成，具有制作简单，成本低廉等优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述外杆的俯视图。

图3为本实用新型绞盘的结构示意图。

图4为本实用新型折叠时的结构示意图。

图5为图4中A所示连接架的结构示意图。

图6为本实用新型滑槽的剖面图。

其中，1-打孔机，2-滑槽，3-滑轮，4-内杆，5-外杆，6-定滑轮，7-绞盘，8-牵引绳，9-转动手柄，10-安装架，11-转动齿轮，12-皮带，13-脚踏板，14-固定架，15-上折叠支架，16-下折叠支架，17-连接条，18-轴栓，19-锁定轴栓，20-条形卡槽，21-内置管结构。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

为克服现有高空打孔操作的不便，本实用新型提出了升降折叠式打孔装置，可应用于如地铁通道或办公楼吊顶等打孔作业，具有工作效率高、操作简单、使用安全等优势，在本实用新型中，升降装置主要由支撑组件以及活动连接于支撑组件上的升降杆组成，在打孔作业时，支撑组件如图1所示竖向设置，由于升降杆为沿支撑组件做直线运动的移动件，因此，即可实现升降杆在竖直面内的上下移动，打孔机1则设置于升降杆的顶端，在实际应用过程中，可通过调节升降杆的高度来确定打孔机1的高度，以此来完成高空打孔作业，避免了使用扶梯等辅助设备进行打孔作业带来的不便，使用更加安全可靠。

为更好的实现上述结构，支撑组件包括支撑杆以及沿支撑杆轴向设置的滑槽2，在升降杆上则设有沿滑槽2移动的滑轮3，如图2所示。在本实用新型中，升降杆为由内杆4以及套装于内杆4外的外杆5组成的伸缩结构，在外杆5上设有供内杆4延伸而固定的螺丝，而上述滑轮3则设于外杆5的结构上，使用时，升降杆可随外杆5上的滑轮3沿滑槽2移动，使用时，滑轮3的数量可沿外杆5轴向设置两个，而在实际制作过程中，升降杆可设置成如图2所示的管状结构，如：采用钢管制作而成；打孔机1则通过设于内杆4上的固定架14而固定。

本实用新型的操作十分简单，提出了手摇式提升装置的设计，其结构如图1所示，提升装置固定在支撑杆上，主要由定滑轮6以及绞盘7组成。如图1所示，在外杆5的底端上连接有牵引绳8，牵引绳8的另一端则绕过定滑轮6连接在绞盘7上，在所述的绞盘7上还设有转动手柄9，在实际使用时，可通过转动手柄9来完成升降杆的提升，操作十分方便。在本实用新型中，定滑轮6、绞盘7分别通过安装架10固定于支撑杆上。当然，为更好的实现上述结构，绞盘7还可设计成如图3所示结构，如图3所示，在绞盘齿轮的下方设有与之咬合的转动齿轮11，转动手柄9则连接在转动齿轮11上。在实际制作过程中，转动齿轮11的半径应小于绞盘齿轮的半径，使用时，利用杠杆原理可知，工作人员施加在转动手柄9上的作用力可明显减小，能有效的降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

如图1所示，本实用新型还提出了刹车装置的设计，应用于升降杆上，在实际应用过程中，可减小升降杆在下滑过程中的重力加速度，其结构如图1、图3所示，主要由皮带12以及脚踏板13组成，在其结构中，皮带12设于绞盘齿轮上，即：缠绕于绞盘齿轮的转轴上；而脚踏板13则为与皮带12相连接并控制其拉紧或放松的控制机构，在升降杆下滑的同时踩压脚踏板13，脚踏板13连接在皮带12上，当踩压脚踏板13时，转轴上皮带12受力缩紧，防止绞盘齿轮的转动，并以此来减小升降杆下滑的重力加速度。

本实用新型还具有便携式的设计，即：支撑组件采用折叠式的设计，方便工作人员的使用以及携带，其结构可概括如下：

(1)支撑杆：如图4所示，为由上折叠支架15、下折叠支架16组合而成的折叠机构，在支撑杆的折叠端设有连接上折叠支架15、下折叠支架16并供其折叠组合的连接架，在实际制作过程中，支撑杆的长度可设置为3m，其折叠端应设置于支撑杆的中点，即：上折叠支架15长度的为1.5m、下折叠支架16的长度为1.5m。

连接架的结构如图5所示，包括有连接条17，在下折叠支架16上设有固定连接条17一端的轴栓18，连接条17为绕轴栓18转动的活动机构，而上折叠支架15则为固定连接条17另一端并随连接条17而转动的活动件，在上折叠支架15上还设有与连接条17相卡接的锁定轴栓19。如图5所示，在连接条17上设有供锁定轴栓19卡接的条形卡槽20；支撑杆设置为管状结构，在对应支撑杆折叠端的下折叠支架16上设有套接于上折叠支架15内的内置管结构21，在所述的内置管结构21上还设有供锁定轴栓19卡接的凹槽，使用时，竖向放置下折叠支架16，将上折叠支架15转动至竖直面内，同时沿条形卡槽20调节锁定轴栓19的位置，将其套接于内置管结构21外，向下滑动锁定轴栓19，闭合支撑杆的折叠端，与此同时，锁定轴栓19则横向卡接于凹槽上，以防止上折叠支架15的晃动。

(2)滑槽2：为适应支撑杆的折叠，滑槽2可分别设于上折叠支架15、下折叠支架16上，并随支撑杆折叠而折叠，图6为滑槽2的俯视图。在滑槽2的折叠端设有相互对应且截面呈45°的槽口。在实际制作过程中，滑槽2的折叠端应与支撑杆折叠端交错设置，如：设置于支撑杆折叠端下方5～6cm的位置，克服了折叠端位于同一水平线上整体结构的不稳定，方便使用时的结构更加牢固，同理，滑槽2折叠端的截面呈45°且相互对应，也为防止使用过程中支撑组件的晃动，设计十分合理。

本实用新型结构简单，设计合理，整体结构采用升降式、手摇式、折叠式的结构相结合，较现有落后的高空打孔技术而言，其操作更加简单，具有易携带、效率高、风险低、省时省力等优势，极具市场潜力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.升降折叠式打孔装置，其特征在于：主要由支撑组件以及活动连接于支撑组件上的升降杆组成，所述的升降杆为沿支撑组件做直线运动的移动件，在所述的升降杆上设置有打孔机(1)。

2.根据权利要求1所述的升降折叠式打孔装置，其特征在于：所述的支撑组件包括支撑杆以及沿支撑杆轴向设置的滑槽(2)，在所述的升降杆上则设有沿滑槽(2)移动的滑轮(3)。

3.根据权利要求2所述的升降折叠式打孔装置，其特征在于：所述的升降杆为由内杆(4)、套装于内杆(4)外的外杆(5)组成的伸缩结构，在所述的外杆(5)上设有供内杆(4)延伸而固定的螺丝，而所述的滑轮(3)则设于外杆(5)上。

4.根据权利要求3所述的升降折叠式打孔装置，其特征在于：在所述的支撑杆上还设有由定滑轮(6)以及绞盘(7)组成的提升装置，在所述外杆(5)的底部连接有牵引绳(8)，所述牵引绳(8)的另一端则绕过定滑轮(6)连接在绞盘(7)上，在所述的绞盘(7)上还设有转动手柄(9)。

5.根据权利要求4所述的升降折叠式打孔装置，其特征在于：在所述的支撑杆上设有连接定滑轮(6)以及绞盘(7)的安装架(10)，在连接绞盘(7)的安装架(10)内还设有与绞盘齿轮相咬合且半径小于绞盘齿轮的转动齿轮(11)，所述的转动手柄(9)连接在转动齿轮(11)上。

6.根据权利要求5所述的升降折叠式打孔装置，其特征在于：所述的升降装置还包括由皮带(12)以及脚踏板(13)组成的刹车装置，所述的皮带(12)设于绞盘齿轮上，而所述的脚踏板(13)则为与皮带(12)相连接并控制其拉紧或放松的控制机构。

7.根据权利要求6所述的升降折叠式打孔装置，其特征在于：所述的升降杆为管状结构，在所述的内杆(4)上还设有连接打孔机(1)的固定架(14)。

8.根据权利要求2～7任一项所述的升降折叠式打孔装置，其特征在于：所述的支撑杆为由上折叠支架(15)、下折叠支架(16)组合而成的折叠机构，在所述支撑杆的折叠端还设有连接上折叠支架(15)、下折叠支架(16)并供其折叠组合的连接架；所述的滑槽(2)则为分别设于上折叠支架(15)、下折叠支架(16)上并随支撑杆折叠的活动机构，在所述滑槽(2)的折叠端还设有相互对应且截面呈45°的槽口。

9.根据权利要求8所述的升降折叠式打孔装置，其特征在于：所述的连接架包括连接条(17)，在下折叠支架(16)上设有固定连接条(17)一端的轴栓(18)，所述的连接条(17)为绕轴栓(18)转动的活动机构，而所述的上折叠支架(15)则为固定连接条(17)另一端并随连接条(17)而转动的活动件，在所述的上折叠支架(15)上还设有与连接条(17)相卡接的锁定轴栓(19)。

10.根据权利要求9所述的升降折叠式打孔装置，其特征在于：在所述的连接条(17)上设有供锁定轴栓(19)卡接的条形卡槽(20)；所述的支撑杆为管状结构，在所述下折叠支架(16)的顶部设有套接于上折叠支架(15)内的内置管结构(21)，在所述的内置管结构(21)上还设有供锁定轴栓(19)卡接的凹槽。

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