CN203018850U - 转刀多级定位刮排 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转刀多级定位刮排，其特征在于，包括刀排体，刀排体具有装刀槽，装刀槽中设有刮刀，刮刀通过销轴和开口销固定在刀排体的装刀槽中，刮刀的中心孔中嵌有扭转弹簧，扭转弹簧的下端扣于刮刀上，扭转弹簧的上端扣于刀排体上，刀排体上设有定位装置和可将刮刀压入装刀槽中的滑移装置。本实用新型装置可以针对不同口径的管口及反向坡口尺寸，选择组装对应的翻转刮刀、定位环。具有很高的通用性，便于生产车间存储。同时本实用新型装置整体结构简单、使用操作便捷、制造成本低等优点。

Description

转刀多级定位刮排

技术领域

本实用新型提供了一种转刀多级定位刮排。

背景技术

现有技术中，通常使用固定式反向刮排对锅炉集箱管接头内壁坡口进行加工。如图1所示，为固定式反向刮排结构示意图，所述的固定式反向刮排由螺钉1、刮刀2、心轴刀杆3、斜孔排体4和摆锤5共五部份构成。其中心轴刀杆3装于斜孔排体4中，两中心线之间偏移距离h。现以加工锅炉集箱管接头内壁坡口为例，心轴刀杆3在斜孔排体4中翻转180度，即坡口加工直径：Ф1+2h。使用固定式反向刮排加工不同口径管孔内壁坡口，需要频繁更换斜孔排体4、调整刮刀2的安装位置，很大程度上影响了产品集箱制造周期，同时还应充分考虑到工装件在使用过程中的合理损耗，仅此一项就足以影响到产品集箱的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便、可以批量加工同种规格的集箱管接头内壁坡口的转刀多级定位刮排。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种转刀多级定位刮排，其特征在于，包括刀排体，刀排体具有装刀槽，装刀槽中设有刮刀，刮刀通过销轴和开口销固定在刀排体的装刀槽中，刮刀的中心孔中嵌有扭转弹簧，扭转弹簧的下端扣于刮刀上，扭转弹簧的上端扣于刀排体上，刀排体上设有定位装置和可将刮刀压入装刀槽中的滑移装置。

进一步地，所述的刮刀为翻转刮刀，所述的可将刮刀压入装刀槽中的滑移装置为设在刀排体外侧的滑移套筒，滑移套筒具有导向凹槽，导向凹槽内设有内六角定位螺钉，内六角定位螺钉的一端固定在刀排体上，所述的定位装置为定位环，定位环套在滑移套筒外侧。

更进一步地，所述的滑移套筒具有台阶形结构以及挡圈安装槽，挡圈安装槽内设有挡圈，定位环设于台阶形结构和挡圈之间。

更进一步地，所述的翻转刮刀的头部具有凸台形限位结构，尾部为半圆形状，左右两侧具有台阶形扭转弹簧限位结构，左右两侧的台阶形扭转弹簧限位结构的夹角(a)为：20°～90°。

更进一步地，所述的定位环与滑移套筒之间间隙配合安装，定位环的外圆直径(Ф2)具有多种规格。

更进一步地，所述的滑移套筒与刀排体之间间隙配合安装。

更进一步地，所述的刀排体的头部具有台阶形状，尾部具有锥柄结构，锥柄上有斜楔凹槽。

进一步地，所述的刮刀为平刮刀，所述的可将刮刀压入装刀槽中的滑移装置为设在刀排体外侧的滑移衬套，所述的定位装置设在刀排体外侧的定位圈。

更进一步地，所述的刀排体的头部具有台阶形结构和挡圈安装槽，挡圈安装槽内设有挡圈，定位圈位于台阶形结构和挡圈之间。

更进一步地，所述的平刮刀的头部为平滑结构，尾部为半圆形状，左右两侧具有台阶形扭转弹簧限位结构，左右两侧的台阶形扭转弹簧限位结构的夹角a为：20°～90°。

更进一步地，所述的定位圈与刀排体之间间隙配合安装，定位圈的外圆直径具有多种规格。

更进一步地，所述的滑移衬套与刀排体之间间隙配合安装，滑移衬套上设有圆弧凹槽，滑移衬套的外圆直径具有多种规格。

更进一步地，所述的刀排体的尾部具有锥柄结构，锥柄结构上设有斜楔凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

根据待加工集箱管接头内壁尺寸，完成转刀多级定位刮排的组装操作，一次可以批量加工同种规格的集箱管接头内壁坡口。加工完成后，转刀多级定位刮排的取出操作简便，便于生产车间大规模投入使用。

本实用新型装置可以针对不同口径的管口及反向坡口尺寸，选择组装对应的翻转刮刀、定位环。具有很高的通用性，便于生产车间存储。同时本实用新型装置整体结构简单、使用操作便捷、制造成本低等优点。

附图说明

图1为固定式反向刮排结构示意图；

图2为第一种转刀多级定位刮排侧视图；

图3为第一种转刀多级定位刮排仰视图；

图4为翻转刮刀主视图；

图5为翻转刮刀后视图；

图6为定位环主视图；

图7为定位环侧视图；

图8为滑移套筒结构图；

图9为图8中A-A截面图；

图10为第一刀排体主视图；

图11为第一刀排体仰视图；

图12为第一种转刀多级定位刮排第一使用状态示意图；

图13为第一种转刀多级定位刮排第二使用状态示意图；

图14为第二种转刀多级定位刮排侧视图；

图15为第二种转刀多级定位刮排仰视图；

图16为平刮刀主视图；

图17为平刮刀后视图；

图18为定位圈主视图；

图19为定位圈侧视图；

图20为滑移衬套侧视图；

图21为滑移衬套后视图；

图22为第二刀排体主视图；

图23为第二刀排体仰视图；

图24为第二种转刀多级定位刮排第一使用状态示意图；

图25为第二种转刀多级定位刮排第二使用状态示意图；

附图标记说明：1螺钉，2刮刀，3心轴刀杆，4斜孔排体，5摆锤，6销轴，7开口销，8翻转刮刀，9扭转弹簧，10定位环，11挡圈，12滑移套筒，13内六角定位螺钉，14第一刀排体，15定位圈，16平刮刀，17滑移衬套，18第二刀排体，19凸台形限位结构，20台阶形扭转弹簧限位结构，21动力机械端，22螺纹盲孔。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

如图2所示，为第一种转刀多级定位刮排侧视图，所述的转刀多级定位刮排包括销轴6、开口销7、翻转刮刀8、扭转弹簧9、定位环10、挡圈11、滑移套筒12、内六角定位螺钉13和第一刀排体14。

如图3所示，第一刀排体14具有装刀槽，装刀槽中设有翻转刮刀8，翻转刮刀8通过销轴6和开口销7固定在第一刀排体14的装刀槽中，翻转刮刀8的中心孔中嵌有扭转弹簧9，扭转弹簧9的下端扣于翻转刮刀8上，扭转弹簧9的上端扣于第一刀排体14上，第一刀排体14外侧设有滑移套筒12，通过滑移套筒12的滑移，可将翻转刮刀8压入装刀槽中，滑移套筒12具有导向凹槽，导向凹槽内设有内六角定位螺钉13，内六角定位螺钉13的一端固定在第一刀排体14上，滑移套筒12外侧设有定位环10。

如图10所示，所述的第一刀排体14的头部具有台阶形状，其外圆直径为Ф5和Ф6(Ф5＜Ф6)。如图11所示，第一刀排体14上设有装刀槽、销轴孔和螺纹盲孔22。第一刀排体14尾部具有锥柄结构，锥柄结构上有斜楔凹槽。

如图8所示，所述的滑移套筒12具有台阶形结构，其外圆直径为Ф3和Ф4(Ф3＜Ф4)，如图9所示，滑移套筒12上设有导向凹槽和挡圈安装槽，挡圈安装槽内设有挡圈11，定位环10设于台阶形结构和挡圈11之间。所述滑移套筒12与第一刀排体14之间间隙配合安装。

如图4所示，所述的翻转刮刀8的头部具有凸台形限位结构19，尾部为半圆形状，如图5所示，翻转刮刀8的厚度为t，左右两侧具有台阶形扭转弹簧限位结构20，左右两侧的台阶形扭转弹簧限位结构20的夹角a为：35°。

如图6所示，所述的定位环10与滑移套筒12之间间隙配合安装，如图7所示，定位环10的外圆直径Ф2具有多种规格。

组装时，将扭转弹簧9嵌于翻转刮刀8中心孔中，扭转弹簧9下端扣于翻转刮刀8上，之后将翻转刮刀8和扭转弹簧9一并装入第一刀排体14上的装刀槽中，通过销轴6和开口销7进行固定，再将扭转弹簧9上端扣于第一刀排体14上。将滑移套筒12穿于第一刀排体14上，导向凹槽处安装内六角定位螺钉13。定位环10穿于滑移套筒12上，端口使用挡圈11进行封闭。

所述滑移套筒12通过内六角定位螺钉13在第一刀排体14上定位后，可以在第一刀排体14导向凹槽方向上滑移。所述定位环10可以在滑移套筒12上轴向旋转，所述翻转刮刀8可以围绕销轴6逆时针旋转一定角度，一旦逆时针旋转翻转刮刀8后，扭转弹簧9将会受力产生变形，使得翻转刮刀8具有回复功能。

使用时，实测集箱管口内径及管接头反向坡口加工尺寸，相应选择合适规格的翻转刮刀8和定位环10，按照上述方法完成转刀多级定位刮排的组装操作，之后将本实用新型的转刀多级定位刮排安装于动力机械端(钻床)21。如图12所示，向上滑移滑移套筒12，如图13所示，使得翻转刮刀8产生逆时针旋转，将本实用新型的转刀多级定位刮排伸入管口后复位滑移套筒12，即完成集箱管接头内壁坡口加工准备操作。集箱管接头内壁坡口加工完成后，向上滑移滑移套筒12，使得翻转刮刀8产生逆时针旋转，完成取出操作。针对不同口径的管孔或加工其它规格的反向坡口，装卸更换翻转刮刀8、定位环10即可进行重新加工，直至完成整根集箱管接头内壁坡口加工操作。

实施例2

如图14所示，为第二种转刀多级定位刮排侧视图，所述的转刀多级定位刮排包括挡圈10、定位圈15、销轴6、开口销7、平刮刀16、扭转弹簧9、滑移衬套17和第二刀排体18。

如图15所示，第二刀排体18具有装刀槽，装刀槽中设有平刮刀16，平刮刀16通过销轴6和开口销7固定在第二刀排体18的装刀槽中，平刮刀16的中心孔中嵌有扭转弹簧9，扭转弹簧9的下端扣于平刮刀16上，扭转弹簧9的上端扣于第二刀排体18上，第二刀排体18外侧设有滑移衬套17，通过滑移衬套17的滑移，可将平刮刀16压入装刀槽中，第二刀排体18外侧设有定位圈15。

如图22所示，所述的第二刀排体18的头部具有台阶形结构，其外圆直径为Ф9和Ф10(Ф9＜Ф10)。第二刀排体18的头部还具有挡圈安装槽，挡圈安装槽内设有挡圈11，定位圈15位于台阶形结构和挡圈11之间。如图23所示，第二刀排体18上设有装刀槽和销轴孔。第二刀排体18的尾部具有锥柄结构，锥柄结构上设有斜楔凹槽。

如图20所示，所述的滑移衬套17与第二刀排体18之间间隙配合安装，滑移衬套17的外圆直径Ф8具有多种规格。如图21所示，滑移衬套17上设有圆弧凹槽。

如图16所示，所述的平刮刀16的头部为平滑结构，尾部为半圆形状，如图17所示，平刮刀16的厚度为t，平刮刀16的左右两侧具有台阶形扭转弹簧限位结构，左右两侧的台阶形扭转弹簧限位结构的夹角a为：35°。

如图18所示，所述的定位圈15与刀排体之间间隙配合安装，如图19所示，定位圈15的外圆直径Ф7具有多种规格。

组装时，将所述扭转弹簧9嵌于平刮刀16中心孔中，扭转弹簧9下端扣于平刮刀16上，之后将平刮刀16、扭转弹簧9一并装于第二刀排体18的装刀槽中，通过销轴6、开口销7进行固定，再将扭转弹簧9上端扣于第二刀排体18上。将定位圈15、滑移衬套17安装于第二刀排体18上，端口使用挡圈10进行封闭。所述定位圈15可以在第二刀排体18上轴向旋转，滑移衬套17可以在第二刀排体18上滑移、轴向旋转。所述平刮刀16可以围绕销轴6顺时针旋转一定角度，一旦顺时针旋转平刮刀16后，扭转弹簧9将会受力产生变形，使得平刮刀16具有回复功能。

使用时，实测集箱管口内径及管接头反向坡口加工尺寸，相应选择定位圈15、平刮刀16、滑移衬套17，完成转刀多级定位刮排的组装操作，之后将本实用新型的转刀多级定位刮排安装于动力机械端(钻床)21，如图24所示，向下滑移滑移衬套17，如图25所示，使得平刮刀16产生顺时针旋转，将本实用新型的转刀多级定位刮排伸入管口后复位滑移衬套17。即完成集箱管接头内壁坡口加工准备操作。集箱管接头内壁坡口加工完成后，向下滑移滑移衬套17，使得平刮刀16产生顺时针旋转，完成转刀多级定位刮排的取出操作。针对不同口径的管孔或加工其它规格的反向坡口，装卸更换选择定位圈15、平刮刀16、滑移衬套17即可进行重新加工，直至完成整根集箱管接头内壁坡口加工操作。

本实用新型虽然能以较佳实例揭示如上，但是并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求所界定的为准。

Claims (9)

1.一种转刀多级定位刮排，其特征在于，包括刀排体，刀排体具有装刀槽，装刀槽中设有刮刀，刮刀通过销轴(6)和开口销(7)固定在刀排体的装刀槽中，刮刀的中心孔中嵌有扭转弹簧(9)，扭转弹簧(9)的下端扣于刮刀上，扭转弹簧(9)的上端扣于刀排体上，刀排体上设有定位装置和可将刮刀压入装刀槽中的滑移装置。

2.如权利要求1所述的转刀多级定位刮排，其特征在于，所述的刮刀为翻转刮刀(8)，所述的可将刮刀压入装刀槽中的滑移装置为设在刀排体外侧的滑移套筒(12)，滑移套筒(12)具有导向凹槽，导向凹槽内设有内六角定位螺钉(13)，内六角定位螺钉(13)的一端固定在刀排体上，所述的定位装置为定位环(10)，定位环(10)套在滑移套筒(12)外侧。

3.如权利要求2所述的转刀多级定位刮排，其特征在于，所述的滑移套筒(12)具有台阶形结构以及挡圈安装槽，挡圈安装槽内设有挡圈(11)，定位环(10)设于台阶形结构和挡圈(11)之间。

4.如权利要求2所述的转刀多级定位刮排，其特征在于，所述的翻转刮刀(8)的头部具有凸台形限位结构(19)，尾部为半圆形状，左右两侧具有台阶形扭转弹簧限位结构(20)，左右两侧的台阶形扭转弹簧限位结构的夹角(a)为：20°～90°。

5.如权利要求2所述的转刀多级定位刮排，其特征在于，所述的刀排体的头部具有台阶形状，尾部具有锥柄结构，锥柄上有斜楔凹槽。

6.如权利要求1所述的转刀多级定位刮排，其特征在于，所述的刮刀为平刮刀(16)，所述的可将刮刀压入装刀槽中的滑移装置为设在刀排体外侧的滑移衬套(17)，所述的定位装置设在刀排体外侧的定位圈(15)。

7.如权利要求6所述的转刀多级定位刮排，其特征在于，所述的刀排体的头部具有台阶形结构和挡圈安装槽，挡圈安装槽内设有挡圈(11)，定位圈(15)位于台阶形结构和挡圈(11)之间。

8.如权利要求6所述的转刀多级定位刮排，其特征在于，所述的平刮刀(16)的头部为平滑结构，尾部为半圆形状，左右两侧具有台阶形扭转弹簧限位结构，左右两侧的台阶形扭转弹簧限位结构的夹角(a)为：20°～90°。

9.如权利要求6所述的转刀多级定位刮排，其特征在于，所述的刀排体的尾部具有锥柄结构，锥柄结构上设有斜楔凹槽。

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