CN203018379U - 数控汽水混合清洗机 - Google Patents

Abstract

节能汽水混合清洗机，水在水管内流动，螺旋式的设置使其流动缓慢，被电热管加热形成蒸汽，通过控制注水量和加热功率可以准确地控制所注入水量的汽化比例，从而输出可变比的蒸汽和热水混合清洗流，包括过热蒸汽、干蒸汽、湿蒸汽、汽水混合物和热水。采用多段螺旋式结构和圆柱壳结构的汽水混合发生器，能够承受较大的蒸汽压力，能够调整输出的蒸汽温度和热水温度，能够快速切换成不同的清洗流，适应不同的清洗对象，既解决清洗效果的问题，又解决节能清洗的问题。

Description

数控汽水混合清洗机

技术领域

本实用新型涉及节能环保型清洁技术领域，特别是涉及一种数控蒸汽和热水混合清洗机。

背景技术

利用小型锅炉产生压力蒸汽作为清洗设备已经获得了一定的应用，能够节省大量的用水和清洁剂。限制蒸汽清洗机的应用的主要技术条件是蒸汽快速产生的问题、含水量的问题、蒸汽冲击力的问题和安全的问题。传统蒸汽发生器输出的压力蒸汽状态单一，普遍为含水超过5%的湿蒸汽，而且蒸汽压力和温度用户无法调整，清洁力比较有限，无法满足需要干燥蒸汽、高温蒸汽、低压蒸汽和需要汽水混合而带来冲击力和流动性等清洗场合。另外，锅炉式的蒸汽发生器，应用在清洗设备上，由于受到设备体积和成本的限制，能设计的工作压力也难以满足清洗冲击力的要求，浸水式的加热体也因水垢和腐蚀问题而容易损坏，其可靠性难以满足设备连续使用的需求，维护成本较高。锅炉里的储水也会在加热失控时带来较大的安全问题。同时由于锅炉的结构和体积，也难以清除里面的全部积垢，需要消耗大量的除垢剂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供数控蒸汽和热水混合清洗机，其能够通过面板数字化控制分别输出干蒸汽、湿蒸汽、汽水混合、高温低压蒸汽和热水等清洗流体，同时通过面板控制输出清洗流的压力、温度和汽水混合比例，安全性能好。

为达到上述目的，提供如下的技术方案。

节能汽水混合清洗机，包括有汽水混合发生器，所述汽水混合发生器包括压铸铝制成的圆柱壳、水管和电热管构成的蒸汽单元，所述水管和电热管浇铸于所述圆柱壳内，所述水管螺旋式环绕于所述圆柱壳内，所述电热管螺旋式地与所述水管相邻布置。

所述蒸汽单元为至少两个，相邻蒸汽单元的所述水管相互串联或并联。

相邻蒸汽单元的所述圆柱壳由螺栓和法兰耳相互接合形成整体。

所述电热管设置于外圈，所述水管设置于所述电热管形成的螺旋圈之内。

所述圆柱壳内的圆柱腔内设置有储汽罐，所述储汽罐与所述水管的出口通过储气罐高温阀相连通，由蒸汽单元为储汽罐进行保温或加热。

所述水管的出口连接有出蒸汽管，该出蒸汽管依次连通有泄压阀和温度探头，以及压力传感器和/或压力保护开关；蒸汽喷枪接口连通于所述出蒸汽管。

优选的，还设置有水箱和水泵，所述水泵的进水管连通于所述水箱；所述水泵的出水管连通于所述汽水混合发生器的进水管，所述蒸汽单元的进水管安装有比例阀或单向阀，以及流量计或压力传感器。

所述水泵的的出水管还连通有旁通管，所述旁通管作为冷却水管，为所述储气罐高温阀、泄压阀或比例阀进行水冷，而后经过回流管返回所述水箱。

所述储汽罐底部安装有排污管，该排污管安装有排污管电动阀或压力保护阀，限制高压状态下不能排污；每个所述圆柱壳均设置有温度传感器，以及过热保护器或温度保险丝；所述节能汽水混合清洗机还包括外壳、洗涤剂池、控制面板和把手，所述外壳的内部分成前部、中部和后部三部分，所述汽水混合发生器位于前部，所述水箱位于中部的上部，所述水泵位于后部的下部，所述洗涤剂池位于后部的上部，所述洗涤剂池连通于所述蒸汽喷枪接口；所述蒸汽喷枪接口安装在所述外壳的前面板的下部，所述控制面板安装于所述外壳的前面板的上部；所述把手安装于所述外壳的后端。

优选的，还包括中央控制电路板，所述中央控制电路板连接于所述控制面板、储汽罐高温阀、过热保护器、温度探头、压力传感器和压力保护开关、汽水混合发生器的进水管的比例阀和流量计、温度传感器、排污管电动阀。

本实用新型的数控汽水混合清洗机，水在水管内流动，螺旋式的设置使其流动缓慢，可以被电热管加热形成蒸汽，通过控制注水量和加热功率（或温度）可以准确地控制所注入水量的汽化比例，从而输出可变比的蒸汽和水混合清洗流，包括过热蒸汽、干蒸汽、湿蒸汽、汽水混合物和热水。采用多段螺旋式结构和圆柱壳结构的汽水混合发生器，能够承受较大的蒸汽压力，能够调整输出的蒸汽温度和热水温度，能够快速切换成不同的清洗流，适应不同的清洗对象。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一个实施例的外形结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的内部结构示意图。

图3是本实用新型的一个实施例的另一个角度的内部结构示意图。

图4是本实用新型的一个实施例的汽水混合发生器的结构示意图。

图5是本实用新型的一个实施例的汽水混合发生器的圆柱壳的结构示意图。

图6是本实用新型的一个实施例的水管和电热管的螺旋结构示意图。

图7是本实用新型的一个实施例的又一个角度的内部结构示意图。

附图标记：

蒸汽喷枪接口101，控制显示屏102，水箱111，水泵110，清洗剂池112；

汽水混合发生器2，串接水管201，电热管202，水管203，蒸汽进水管204，出蒸汽管205，蒸汽罐排污管206，水箱进水管207，水泵进水管208，蒸汽罐209，储汽罐汽管224，圆柱壳211，法兰耳212，圆柱腔213，水箱排污管223，水泵出水管220，水泵出水旁通管221，旁通回流管222；

把手311,外壳312；

泄压阀41，水泵比例阀42，水泵流量计43，储汽罐电动阀44，储汽罐排污电动阀45；

温度探头501，压力传感器和压力保护开关502，温度传感器503。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例的节能汽水混合清洗机如图1所示，包括有汽水混合发生器2、外壳312、洗涤剂池112、控制面板102和把手311，所述外壳312的内部分成前部、中部和后部三部分，所述汽水混合发生器2位于前部，所述水箱111位于中部的上部，所述水泵110位于后部的下部，所述洗涤剂池112位于后部的上部，所述洗涤剂池112连通于所述蒸汽喷枪接口101；所述蒸汽喷枪接口101安装在所述外壳312的前面板的下部，所述控制面板102安装于所述外壳312的前面板的上部；所述把手311安装于所述外壳312的后端。在使用时，通过所述控制面板102进行操作，即可以启动汽水混合发生器2，实现多种不同功能，可以作为湿蒸汽清洗机+干蒸汽护理机+低压高温蒸汽消毒机+汽水混合清洗机+热水泵。

如图2、图4和图5，所述汽水混合发生器2包括3个蒸汽单元，每个蒸汽单元由圆柱壳211、水管203和电热管202构成，所述圆柱壳211由压铸铝制成。所述水管203和电热管202浇铸于所述圆柱壳211内，所述水管203螺旋式环绕于所述圆柱壳211内，所述电热管202螺旋式地与所述水管203相邻布置。水管203的截面积比较小，而且浇铸于圆柱壳211内，至少能够承受50个大气压以上。水在水管203内流动，螺旋式的设置使其流动缓慢，可以被电热管202充分加热形成蒸汽。采用螺旋式结构和圆柱壳211结构的汽水混合发生器2，能够承受较大的蒸汽压力，而且蒸汽产生迅速。

所述蒸汽单元为至少两个，如图4，所述蒸汽单元为三个。相邻蒸汽单元的所述水管203相互串联，相邻蒸汽单元的所述圆柱壳211由螺栓和法兰耳212相互接合。制造时，先浇铸成型圆柱壳211、水管203和电热管202，然后将三个圆柱壳211串联叠起，用螺栓将法兰耳212锁合，用串接水管201将相邻的水管203串联起来。每个蒸汽单元的电热管202连接至电源。因为单一的蒸汽单元的加热能力不强，不够产生蒸汽的温度，将多个蒸汽单元串联或并联，则可以避免单个蒸汽单元的功率不足的缺点，理论上可以采用不限数量的蒸汽单元进行串联或并联，获得超高温度的干蒸汽。

如图2和图5，所述圆柱壳211内的圆柱腔213内布置有储汽罐209，所述储汽罐209与所述水管203的出口通过储汽罐高温阀44相连通。水管203在连通蒸汽进水管204内部分是水，经过汽水混合发生器2之后，出蒸汽管205可能产生热水、蒸汽和热水的混合物或者干蒸汽，由进入水量和加热功率所决定。当出蒸汽管205内为干蒸汽或湿蒸汽时，储汽罐高温阀44导通，将持续产生的干蒸汽导入至储汽罐209中存储起来，用于持续增加其压力。若出蒸汽管205内为热水或者蒸汽和热水的混合物时，储汽罐高温阀44切断，避免蒸汽罐209内进入水分。由于储汽罐209位于圆柱壳211内部的圆柱腔213内，一方面其受到圆柱壳211的约束，能够承受较大的蒸汽压力，另一方面还受到圆柱壳211传来的电热管202的热量，保持储汽罐209内的蒸汽温度，保持住压力，减少冷凝。

如图2，所述水管203的出口连接有出蒸汽管205，该出蒸汽管205依次连通有泄压阀41和温度探头501，压力传感器和压力保护开关502；蒸汽喷枪接口101连通于所述出蒸汽管205。当蒸汽压力过大时，直接通过泄压阀41即可以释放压力，通过温度探头501获得汽水混合发生器2的出口温度数据。在出蒸汽管205尾段设置的两个弯折180°管段，使进入该段的水蒸汽弯折两次，降低温度，从而避免损坏设置在出蒸汽管205的末端的压力传感器和压力保护开关501。

如图7，本实施例还设置有水箱111和水泵110，所述水泵110的进水管208连通于所述水箱111；所述水泵110的出水管220连通于所述汽水混合发生器2的进水管204，汽水混合发生器2的进水管204安装有比例阀42和流量计43。由于汽水混合发生器2的水流量要求很精确，所以采用水泵110进行控制。经过比例阀41进入汽水混合发生器2的水量都由流量计43精确统计，以控制汽水混合发生器2的蒸汽量。

如图2和图7，所述水泵的110的出水管220还连通有旁通管221，所述旁通管221进入所述储汽罐高温阀44的控制部内作为冷却水管，而后经过回流管222返回所述水箱111。因为储汽罐高温阀44经受高温的蒸汽的加热，温度很高，容易损坏，因此由水泵110的出水管220的旁通管221泵送凉水为蒸汽罐电动阀44的控制部降温。为储汽罐比例阀44降温后的凉水温度提高后，经过旁通回流管222回到水箱111。本实施例采用的各个比例阀均为电动高温阀，包括控制部和执行部两大部分，控制部主要为各种电子元件，执行部为安装于管路内进行通断控制的部件。

如图2，所述储汽罐209底部安装有排污管206，该排污管206安装有排污管电动阀45。在数控汽水混合清洗机停止使用时，可以打开排污管电动阀45将储汽罐209内由干蒸汽凝结成的废水排出。

每个所述圆柱壳211均设置有两个温度传感器503，随时监控圆柱壳211的温度，当温度过高时，及时切断电热管202的电源。

本实施例还包括中央控制电路板，所述中央控制电路板电连接于所述控制面板102、储汽罐高温阀44、泄压阀41、温度探头501、压力传感器和压力保护开关502、汽水混合发生器2的进水管204的比例阀42和流量计43、温度传感器503、排污管电动阀45。本实施例通过中央控制电路板统计各传感器信息，通过各个电动阀控制通断和流通比例，以实现多种功能。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.节能汽水混合清洗机，包括有汽水混合发生器，其特征在于：所述汽水混合发生器包括压铸铝制成的圆柱壳、水管和电热管构成的蒸汽单元，所述水管和电热管浇铸于所述圆柱壳内，所述水管螺旋式环绕于所述圆柱壳内，所述电热管螺旋式地与所述水管相邻布置。

2.根据权利要求1所述的节能汽水混合清洗机，其特征在于：所述蒸汽单元为至少两个，相邻蒸汽单元的所述水管相互串联或并联。

3.根据权利要求1所述的节能汽水混合清洗机，其特征在于：相邻蒸汽单元的所述圆柱壳由螺栓和法兰耳相互接合形成整体。

4.根据权利要求1所述的节能汽水混合清洗机，其特征在于：所述电热管设置于外圈，所述水管设置于所述电热管形成的螺旋圈之内。

5.根据权利要求1－4任意一项所述的节能汽水混合清洗机，其特征在于：所述圆柱壳内的圆柱腔内设置有储汽罐，所述储汽罐与所述水管的出口通过储气罐高温阀相连通，由蒸汽单元为储汽罐进行保温或加热。

6.根据权利要求5所述的节能汽水混合清洗机，其特征在于：所述水管的出口连接有出蒸汽管，该出蒸汽管依次连通有泄压阀和温度探头，以及压力传感器和/或压力保护开关；蒸汽喷枪接口连通于所述出蒸汽管。

7.根据权利要求6所述的节能汽水混合清洗机，其特征在于：还设置有水箱和水泵，所述水泵的进水管连通于所述水箱；所述水泵的出水管连通于所述汽水混合发生器的进水管，所述蒸汽单元的进水管安装有比例阀或单向阀，以及流量计或压力传感器。

8.根据权利要求7所述的节能汽水混合清洗机，其特征在于：所述水泵的的出水管还连通有旁通管，所述旁通管作为冷却水管，为所述储气罐高温阀、泄压阀或比例阀进行水冷，而后经过回流管返回所述水箱。

9.根据权利要求8所述的节能汽水混合清洗机，其特征在于：所述储汽罐底部安装有排污管，该排污管安装有排污管电动阀或压力保护阀，限制高压状态下不能排污；每个所述圆柱壳均设置有温度传感器，以及过热保护器或温度保险丝；所述节能汽水混合清洗机还包括外壳、洗涤剂池、控制面板和把手，所述外壳的内部分成前部、中部和后部三部分，所述汽水混合发生器位于前部，所述水箱位于中部的上部，所述水泵位于后部的下部，所述洗涤剂池位于后部的上部，所述洗涤剂池连通于所述蒸汽喷枪接口；所述蒸汽喷枪接口安装在所述外壳的前面板的下部，所述控制面板安装于所述外壳的前面板的上部；所述把手安装于所述外壳的后端。

10.根据权利要求9所述的节能汽水混合清洗机，其特征在于：还包括中央控制电路板，所述中央控制电路板连接于所述控制面板、储汽罐高温阀、过热保护器、温度探头、压力传感器和压力保护开关、汽水混合发生器的进水管的比例阀和流量计、温度传感器、排污管电动阀。

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