CN203014055U - 一种无尾罩接插件的电缆固定支架 - Google Patents

Abstract

一种无尾罩接插件的电缆固定支架，包括支架、压紧件、热缩带、螺钉、平垫和螺母；插头和插座的尾部线缆分别使用热缩带进行包覆，通过压紧件、螺钉和螺母固定在支架上，通过连接器自带锁紧件将支架和连接器插座一起安装在过渡板上，连接器插头和插座对接后，通过连接器自带锁紧件将支架和插头一起固定在连接器插座上。本实用新型简单、易操作、通用性高。

Description

一种无尾罩接插件的电缆固定支架

技术领域

本实用新型涉及一种无尾罩接插件的电缆固定支架，适用于通信卫星应用领域。

背景技术

通信卫星的电缆网设计中使用大量的过渡连接器，为固定其尾部电缆，过度连接器需要使用厂家定做的尾罩，然后用热缩管和粘胶剂将线缆固封，这种方式步骤繁琐，且粘胶剂固化时间长，也增加了卫星总装的时间。另外，由于使用热缩管和胶固封，如卫星总装调试过程中连接器存在安装问题，通过拆除过渡连接器尾罩解安装的问题无论从技术风险还是进度风险上衡量都无法接受。

在设计过程中，对于新使用的连接器，设计均基于连接器手册，一般是在未见到实物的情况下进行的，很可能会忽略尾罩可能的影响。而且，同一型号不同厂家的电连接器尾罩之间会存在差异，如果尾罩型号选择不当，则会在总装过程中出现安装问题。以D-SUB型电连接器为例，某卫星大量使用该型号连接器，D-SUB型电连接器有两种尾罩结构，在总装阶段发现其中用作过渡连接器的D-SUB型连接器尾罩存在横筋和热缩套管超出尾罩包络的问题，导致过渡连接器将无法正常安装到过渡插头安装板上。由于D-SUB型电连接器用作星上的过渡连接器尚属首次，因此设计人员过渡插头支架时，严格按照电连接器手册规定的安装接口尺寸进行设计，并多人进行了多次复核。所以出现该问题的主要原因，尾罩的结构形式和使用热缩套管导致，外形超出本体较多以至于无法在安装板上安装。

可见，在连接器设计过程中，尾罩和热缩管的联合使用形式，不仅操作复杂，而且会造成安装困难，给电缆网和总装设计造成麻烦，需要一种新的方法来代替目前的连接器尾部电缆固定方式。

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种简单、易操作、通用性高的无尾罩接插件的电缆固定支架。

本实用新型的技术解决方案是：一种无尾罩接插件的电缆固定支架，其特征在于包括：支架、压紧件、热缩带、螺钉、平垫圈和螺母；连接器插头和插座的尾部线缆分别使用热缩带进行包覆，再通过压紧件、螺钉、平垫圈和螺母固定在支架上，连接器自带的锁紧件将支架和连接器插座一起安装在过渡板上，连接器插头和插座对接后，连接器自带的锁紧件将支架和插头一起固定在连接器插座上。

所述支架包括固定法兰、线缆固定槽、压紧件固定法兰；固定法兰位于支架的底部，用于支架和连接器的定位及连接，连接器自带的锁紧件将安装法兰和连接器安装于过渡安装板上，完成支架的固定；线缆固定槽位于支架的顶部，用于连接器尾部线缆的定位，连接器尾部线缆放置于线缆固定槽中，完成线缆的定位；压紧件固定法兰位于线缆固定槽的两侧，用于支架和压紧件的定位和连接，螺钉、平垫圈和螺母将压紧件安装在压紧件固定法兰上，完成线缆的固定。

所述热缩带将连接器尾部电缆包覆后，包覆部位直径大于支架和压紧件构成的包络空间的宽度。

本实用新型与现有技术相比有益效果为：本实用新型有效地对连接器尾部线缆进行固定，解决了连接器使用尾罩在安装过程中尺寸超出安装孔包络的问题，且拆装容易，工艺简单，省去使用胶灌封的固化时间。此外，本实用新型采用将支架直接安装在连接器上的方法具有代表性，可广泛应用于其它卫星过度连接器的尾部电缆固定中。

附图说明

图1为本实用新型用于插座示意图；

图2为本实用新型用于插头示意图；

图3为本实用新型插头固定示意图；

图4为本实用新型结构示意图；

图5为本实用新型结构外形和安装板包络示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，星上过渡连接器尾部电缆固定装置，包括支架1、压紧件2、热缩带3、螺钉4、平垫圈5和螺母6。插头13的尾部电缆14和插座8的尾部电缆9分别使用热缩带3进行包覆，包覆的位置在支架1和压紧件2构成的走线槽的相对位置。通过压紧件2将包覆后的电缆9和14压紧在走线槽内，将支架1和压紧件2的安装孔位置对齐，使用螺钉4、平垫圈5和螺母6将压紧件2固定在支架1上，实现连接器尾部电缆相对支架的固定。将用于连接器插座支架的安装面17与连接器插座8法兰的出线面靠紧，将支架和连接器插座8的安装孔和过渡板7的安装孔对正，通过连接器插座8的自带锁紧组件(螺钉头内带M2内螺纹的M2.5六角头螺钉10、Φ3小垫圈11和M3螺母12)将支架1和连接器插座8一起安装在过渡板7上，实现支架1相对连接器插座8的固定，即实现过渡连接器尾部电缆固定装置对连接器插座8尾部电缆的固定。将连接器插头13和插座8对接后，将用于连接器插头的支架安装面17与连接器插头13法兰的出线面靠紧，通过连接器插头的自带锁紧组件(M2螺钉15、限位簧片16)将支架1和插头13一起固定在连接器插座上8，实现支架1相对连接器插头13的固定，即实现过渡连接器尾部电缆固定装置对连接器插头13尾部电缆的固定。

如图4所示，所述的支架包括安装法兰19，用于将支架进行固定，压紧件固定法兰20，用于将压紧件2在支架1上的固定，还包括电缆走线槽21，用于对电缆的定位和固定，还包括支撑梁22，用于承受固定装置自身和连接器尾部电缆所承载的通信卫星上的力学环境所带来的各种力学载荷。

如图5所示，星上过渡连接器安装板的开口尺寸为m×n，m表示开口长度，n表示开口宽度，而由支架和压紧件所构成的轮廓外形尺寸a×b，在卫星总装过程中，为使连接器和过渡安装板不产生干涉，设计包络尺寸m×n大于外形尺寸a×b，即满足m＞a，n＞b。同时支架的支撑梁的内轮廓尺寸应大于连接器尾部的外轮廓尺寸，否则会产生干涉。即，支架的支撑梁在靠近根部的厚度应该在两个尺寸之间，而且差值很小，为了保证支撑梁的强度，设计a值略小于n，或是a＝n的情况下，要求负公差。以D-SUB型电连接器DAM15为例，过渡安装板的开口尺寸m＝28.4，n＝13，则可设计a的加工尺寸为28.2或28.4加上限0、下限-0.4的公差。

如图1、2、3、5所示，热缩带对连接器尾部电缆进行包覆，包覆完成后，设计包覆部位的直径尺寸f大于支架和压紧件构成的包络尺寸k，f的压缩率为ρ，则应满足f(1-ρ)＝k。k的具体尺寸根据连接器具体型号确定。

支架宽度、高度和电缆走线槽大小等参数可根据连接器具体型号进行确定，压紧件的尺寸根据支架的尺寸相应确定。

本实用新型未公开技术属本领域技术人员公知常识。

Claims (3)

1.一种无尾罩接插件的电缆固定支架，其特征在于包括：支架、压紧件、热缩带、螺钉、平垫圈和螺母；连接器插头和插座的尾部线缆分别使用热缩带进行包覆，再通过压紧件、螺钉、平垫圈和螺母固定在支架上；连接器自带的锁紧件将支架和连接器插座一起安装在过渡板上，连接器插头和插座对接后，连接器自带的锁紧件将支架和插头一起固定在连接器插座上。

2.根据权利要求1所述的无尾罩接插件的电缆固定支架，其特征在于：所述支架包括固定法兰、线缆固定槽、压紧件固定法兰；固定法兰位于支架的底部，连接器自带的锁紧件将安装法兰和连接器安装于过渡安装板上；线缆固定槽位于支架的顶部，连接器尾部线缆放置于线缆固定槽中，压紧件固定法兰位于线缆固定槽的两侧，螺钉、平垫圈和螺母将压紧件安装在压紧件固定法兰上，完成线缆的固定。

3.根据权利要求1所述的无尾罩接插件的电缆固定支架，其特征在于：所述热缩带将连接器尾部电缆包覆后，包覆部位直径大于支架和压紧件构成的包络空间的宽度。

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