CN203013471U - 一种变频器专用移相变压器的集中式接线盒及其油箱 - Google Patents
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Abstract
一种变频器专用移相变压器的集中式接线盒，包括接线盒外壳（1）、数个输出接线柱（2）、接线盒边框（3）、数个内部接线柱（4）、油封（5）、接线盒固定螺栓孔（6），接线盒边框的深度大于输出接线柱长度20mm以上；一种安装上述接线盒的变压器油箱（7），由六面金属薄壳紧固焊接而成，包括3个安装面和3个非安装面，所述集中式接线盒以有序错位排列的方式安装在变压器油箱（7）的3个安装面上。本实用新型由于采用集中式接线盒并安装在特殊形状的六面油箱上，在保证了安全爬电距离的基础上，可以大大减小变压器出线室的立体空间，达到减小变压器体积和变频器整体体积，从而降低变频器生产成本和运输成本之目的。
Description
技术领域
本实用新型属于高压变频领域，具体涉及一种集中式接线盒及其油箱。
背景技术
通用的高压变频器（以下简称变频器）专用油浸式移相变压器（以下简称变压器），由于其输出接线装头较多（6KV系列的变频器，45个；10KV系列的变频器，81个），变压器制造商一般采用每个接线柱独立绝缘、独立密封的技术（如图1、2），来保证接线柱与接线柱、接线柱与油箱外壳之间的爬电距离（爬电距离是指两个不同极性的导电部件之间或带电件与易触及表面之间沿绝缘材料表面测量的最短路径），即在两个或多个电压较高的导体特别是接线柱或接线端子的有限距离之间，人为的增加绝缘“坎坷”，如绝缘子的碟型结构，来增加其爬电距离，以达到必要的绝缘效果。
这样就很大程度地加大了变压器出线室容积，同时也增加了变压器的体积、变频器的体积、制造成本和运输成本（如图9）。
发明内容
发明目的：发明一种变频器专用移相变压器六边型油箱和集中式接线盒，使接线柱既能够紧密排列又不减小安全爬电距离的前提下，将变压器内部的输出线引出，减小变压器出线室空间、变压器体积和变频器整体体积，从而降低成本。
技术方案：一种变频器专用移相变压器的集中式接线盒，包括接线盒外壳1、数个输出接线柱2、接线盒边框3、数个内部接线柱4、油封5、接线盒固定螺栓孔6，其特征是，接线盒边框的深度大于输出接线柱长度20mm以上；接线盒外壳1的外沿开设数个接线盒固定螺栓孔6，便于安装固定；在接线盒背面设置油封5和内部接线柱4，内部接线柱4和变压器电磁线输出相连接，油封5起密封作用；
所述接线柱2为铜质，其个数为3或6；
所述接线盒边框3的深度不小于70mm；功率较大的变频器，可以按比例增加边框深度；
一种安装上述接线盒的变压器油箱7，由六面金属薄壳紧固焊接而成，包括3个安装面和3个非安装面，其特征是，3个安装面包括一个顶面71及其两侧对称的梯形面72、73，该顶面与两个梯形面分别呈100度～110度机械角度；3个非安装面包括一个底面及其两侧与之垂直的侧面；所述集中式接线盒以有序错位排列的方式安装在变压器油箱7的3个安装面上，使得多个接线盒紧密排列安装也能保证有足够的安全爬电距离同时减小出线室立体空间。
本实用新型的优点和有益效果：相比通用变压器每个接线柱独立绝缘、独立密封处理，本实用新型由于采用集中式接线盒并安装在特殊形状的六面油箱上，在保证了安全爬电距离的基础上，可以大大减小变压器出线室的立体空间，达到减小变压器体积和变频器整体体积，从而降低变频器生产成本和运输成本之目的。
附图说明
图1是普通油浸式移相变压器的一个接线柱示意图；
图2是普通油浸式移相变压器的81个接线独立安装在其油箱上的示意图；
图3是本实用新型实施例的集中式接线盒正面主视图；
图4是本实用新型实施例的集中式接线盒正面立体示意图；
图5是本实用新型实施例的集中式接线盒反面立体示意图；
图6是本实用新型实施例的集中式接线盒安装在油箱安装面上的示意图；
图7是本实用新型实施例的变压器油箱（含外部防护罩）俯视图；
图8是本实用新型装配使用立体示意图；
图9是传统变频器专用油浸式移相变压器装配使用立体示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
一种变频器专用移相变压器的集中式接线盒，包括接线盒外壳1、数个输出接线柱2、接线盒边框3、数个内部接线柱4、油封5、数个接线盒固定螺栓孔6，其特征是，接线盒边框的深度大于输出接线柱长度20mm以上；接线盒外壳1的外沿开设数个接线盒固定螺栓孔6，便于安装固定；在接线盒背面设置油封5和内部接线柱4，内部接线柱4和变压器电磁线输出相连接，油封5起密封作用；
所述接线柱2为铜质，其个数为3或6；
所述边框3的深度不小于70mm；功率较大的变频器，可以按比例增加边框深度；
一种安装上述接线盒的变压器油箱7，由六面金属薄壳紧固焊接而成，包括3个安装面和3个非安装面，其特征是，3个安装面包括一个顶面71及其两侧对称的梯形面72、73，该顶面与两个梯形面分别呈100度～110度机械角度；3个非安装面包括一个底面及其两侧与之垂直的侧面；所述集中式接线盒以有序错位排列的方式安装在变压器油箱7的3个安装面上，使得多个接线盒紧密排列安装也能保证有足够的安全爬电距离同时减小出线室立体空间。
图3、图4为实施例的集中式接线盒示意图，一种变频器专用移相变压器的集中式接线盒，包括接线盒外壳1、6个输出接线柱2、接线盒边框3、6个内部接线柱4、油封5、14个接线盒固定螺栓孔6，其特征是，接线盒边框的深度大于输出接线柱长度20mm以上；接线盒外壳1的外沿开设14个接线盒固定螺栓孔6，便于安装固定；所述接线柱2为铜质，个数为6。
为了保证多个接线盒之间以最小的直线距离而达到安全的爬电距离，其接线盒边框3的深度大于70mm；每个盒子里面设计两组（共6个）接线柱，如A1-R、A1-S、AI-T；A2-R、A2-S、A2-T；
如图5，在接线盒背面设置油封5和内部接线柱4，内部接线柱4和变压器电磁线输出相连接；所述油封5起密封作用，满足了产品安全、稳定、不渗漏等技术条件；
如图6、图7，一种安装上述接线盒的变压器油箱7，由六面金属薄壳紧固焊接而成，包括3个安装面和3个非安装面，其特征是，3个安装面包括一个顶面71及其两侧对称的梯形面72、73，该顶面与两个梯形面分别呈100度机械角度；3个非安装面包括一个底面及其两侧与之垂直的侧面；所述集中式接线盒以有序错位排列的方式安装在变压器油箱7的3个安装面上，使得多个接线盒紧密排列安装也能保证有足够的安全爬电距离同时减小出线室立体空间。分别在梯形面72和梯形面73各并排错位安装4个接线盒，在顶面71错位安装6个接线盒；如此，14个接线盒就紧密、规律地安装在变压器金属外壳上（10KV变频器81个输出端子；6×14=84，富裕三个备用）；本实用新型整个变压器油箱安放在外部防护罩内，集中式接线盒安装在三个互差100度的安装面上，减小了变压器整体体积，同时减小了变压器出线室的立体空间。
通过对图8和图9的比较可以看出，相比原有变压器每个接线柱独立绝缘、独立密封处理，本实用新型由于采用集中式接线盒并安装在特殊六面油箱的安装面上，可以大大减小变压器出线室的的立体空间，达到减小变压器体积和变频器体积，从而降低变频器生产成本和运输成本之目的。
Claims (4)
1.一种变频器专用移相变压器的集中式接线盒，包括接线盒外壳（1）、数个输出接线柱（2）、接线盒边框（3）、数个内部接线柱（4）、油封（5）、接线盒固定螺栓孔（6），其特征是，接线盒边框的深度大于输出接线柱长度20mm以上；接线盒外壳（1）的外沿开设数个接线盒固定螺栓孔（6），便于安装固定；在接线盒背面设置油封（5）和内部接线柱（4），内部接线柱（4）和变压器电磁线输出相连接，油封（5）起密封作用。
2.如权利要求1所述的集中式接线盒，其特征是，所述接线柱（2）为铜质，其个数为3或6。
3.如权利要求1所述的集中式接线盒，其特征是，所述接线盒边框（3）的深度不小于70mm。
4.一种安装如权利要求1至3所述集中式接线盒的变压器油箱（7），由六面金属薄壳紧固焊接而成，包括3个安装面和3个非安装面，其特征是，3个安装面包括一个顶面（71）及其两侧对称的梯形面（72、73），该顶面与两个梯形面分别呈100度～110度机械角度；3个非安装面包括一个底面及其两侧与之垂直的侧面；所述集中式接线盒以有序错位排列的方式安装在变压器油箱（7）的3个安装面上，使得多个接线盒紧密排列安装也能保证有足够的安全爬电距离同时减小出线室立体空间。
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Cited By (1)
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| EP3229246A1 (en) * | 2016-04-05 | 2017-10-11 | LSIS Co., Ltd. | Oil type phase shift transformer for medium voltage inverter system |
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2012
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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