CN203010611U - 一种表面燃烧构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种表面燃烧构件，其包括环形表面燃烧层，其特征在于，所述环形表面燃烧层的外部设有稳压层，所述环形表面燃烧层与稳压层之间通过连接组件固定连接，并形成环形稳压空腔。所述稳压层外部还同心设有匀气层，所述稳压层与匀气层之间通过连接组件连接，并形成环形匀气空腔。所述连接组件包括夹固件及U形连接件，所述夹固件U形连接件为分段弧形结构。所述环形表面燃烧层是嵌合式编织金属纤维，所述稳压层为烧结金属纤维；所述匀气层为泡沫金属多孔材料或泡沫隔热材料。所述环形表面燃烧层、稳压层及匀气层为圆形或正多边形。本实用新型的有益之处是，能使燃气燃烧器获得比现有技术更稳定的燃烧效果和节能效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种表面燃烧构件。
背景技术
专利号为ZL201120341366.7的中国专利公开了一种金属纤维表面燃烧器头部，其包括上反射锥形件（即锅圈）、导流锥形件、上封件组件（即上封盖）、嵌合式表面燃烧器构件及底座，和其它现有技术的燃气燃烧器一样，其只有一层表面燃烧器构件，所述存在的不足是由于不能保证燃气均匀分布，因此造成火焰不均，燃烧效率较低；另外也容易受回火波动影响其燃烧效果。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种表面燃烧构件。以使燃烧器工作稳定，提高燃烧效果。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种表面燃烧构件，包括环形表面燃烧层，其特征在于，与所述环形表面燃烧层同心地还设有稳压层，所述环形表面燃烧层与稳压层之间通过连接组件固定连接，并形成环形稳压空腔。
本实用新型的有益效果是：相比于现有技术增加了稳压空腔，混合燃气进入灶头后，经过稳压层再到达表面燃烧层，混合燃气经过稳压空腔的均衡，使表面燃烧层获得稳定的压力，有效避免了外部燃气压力波动对燃烧效果的影响，另外也缓冲了回火的波动影响，提高了燃烧效率和火焰稳定性。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述稳压层设于所述环形表面燃烧层的外部。
进一步，所述稳压层外部还同心设有匀气层，所述稳压层与匀气层之间通过连接组件连接，并形成环形匀气空腔。
采用上述进一步方案的有益效果是，以上形成了所述环形表面燃烧层在内部的表面燃烧构件，在稳压层外部设置匀气层可以获得更好的匀气效果，使表面火焰分布更均匀，火苗更稳定。这种情况适合混合燃气从表面燃烧构件外部进入的情况。
进一步，所述稳压层设于所述环形表面燃烧层的内部。
进一步，所述稳压层内部还同心设有匀气层，所述稳压层与匀气层之间通过连接组件连接，并形成环形匀气空腔。
采用上述进一步方案的有益效果是，以上形成了所述环形表面燃烧层在外部的表面燃烧构件，在稳压层内部设置匀气层同样可以获得更好的匀气效果，使表面火焰分布更均匀，火苗更稳定。这种情况适合混合燃气从表面燃烧构件内部进入的情况。
进一步，所述连接组件包括夹固件及U形连接件，所述夹固件夹持在所述环形表面燃烧层、稳压层或匀气层的边缘，所述U形连接件与所述夹固件固定连接。
所述U形连接件与夹固件之间的固定连接为螺栓连接或焊接。
采用上述进一步方案的有益效果是，这种连接结构简单，便于制作，同时有利于形成环形空腔。
进一步，所述夹固件和U形连接件为整体环形结构。
采用上述进一步方案的有益效果是，整体环形连接组件适合较小直径的燃烧器头部。
进一步，所述夹固件和U形连接件为分段弧形结构。
采用上述进一步方案的有益效果是，对于较大直径的燃烧器头部，可以采用沿圆周方向分段连接的方式，仍可保证使用效果而节省用材。
进一步，所述环形表面燃烧层是嵌合式编织金属纤维，所述稳压层为烧结金属纤维。
进一步，所述匀气层为泡沫金属多孔材料或泡沫陶瓷材料。
采用上述进一步方案的有益效果是，上述材料具有良好的透气性和均气效果。
进一步，所述环形表面燃烧层、稳压层及匀气层为圆形或正多边形。
采用上述进一步方案的有益效果是，对于大尺寸的燃烧器头部还可以做成正多边形，如正六边形等。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3实施例1的另一种连接组件结构示意图；
图4为本实用新型的实施例2结构示意图；
图5为图4的B-B向剖视图；
图6为实施例2中夹固件和U形连接件为整体环形结构的示意图；
图7为本实用新型的实施例3结构示意图；
图8为本实用新型的使用状态示意图。
在图1到图7中，1、环形表面燃烧层；2、稳压层；3、环形稳压空腔；4、连接组件；4-1、夹固件；4-2、U形连接件；5、匀气层；6、环形匀气空腔；7、反射锥形件；8、导流锥形件；9、上封件组件；10、底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1到图3所示，为具有两层结构的一种表面燃烧构件，包括环形表面燃烧层1，与所述环形表面燃烧层1同心地还设有稳压层2，所述环形表面燃烧层1与稳压层2之间通过连接组件4固定连接，并形成环形稳压空腔3。
所述稳压层2设于所述环形表面燃烧层1的外部。
所述连接组件4包括夹固件4-1及U形连接件4-2，所述夹固件4-1夹持在所述环形表面燃烧层1、稳压层2的边缘，所述U形连接件4-2与所述夹固件4-1固定连接。
所述U形连接件4-2与夹固件4-1之间的固定连接为螺栓连接或焊接。
如图2所示，所述夹固件4-1和U形连接件4-2为分段弧形结构。
所述环形表面燃烧层1是嵌合式编织金属纤维，所述稳压层2为烧结金属纤维。
所述环形表面燃烧层1、稳压层2为圆形或正多边形。
如图8所示为本实用新型实施例1的使用状态示意图。一种燃烧器头部，其包括上反射锥形件7、导流锥形件8、上封件组件9、表面燃烧器构件及底座10，其特点是在所述环形表面燃烧层1的外部与所述环形表面燃烧层1同心设有稳压层2，所述环形表面燃烧层1与稳压层2之间通过连接组件4固定连接，并形成环形稳压空腔3。
实施例2
如图4到图6所示，为具有三层结构的一种表面燃烧构件，其包括环形表面燃烧层1，与所述环形表面燃烧层1同心地还设有稳压层2，所述环形表面燃烧层1与稳压层2之间通过连接组件4固定连接，并形成环形稳压空腔3。
所述稳压层2设于所述环形表面燃烧层1的外部。
所述稳压层2外部还同心设有匀气层5，所述稳压层2与匀气层5之间通过连接组件4连接，并形成环形匀气空腔6。
所述匀气层5为泡沫金属多孔材料或泡沫陶瓷材料。
所述连接组件4包括夹固件4-1及U形连接件4-2，所述夹固件4-1夹持在所述环形表面燃烧层1、稳压层2及匀气层的边缘，所述U形连接件4-2与所述夹固件4-1固定连接。
如图5所示，所述夹固件4-1和U形连接件4-2为分段弧形结构。
如图6所示，所述夹固件4-1和U形连接件4-2为整体环形结构
本实施例除上述特征外，其余与实施例1相同，不在赘述。
实施例3
如图7所示，为环形表面燃烧层设于所述构件外部的一种表面燃烧构件，其包括环形表面燃烧层1，与所述环形表面燃烧层1同心地还设有稳压层2，所述环形表面燃烧层1与稳压层2之间通过连接组件4固定连接，并形成环形稳压空腔3。
所述稳压层2设于所述环形表面燃烧层1的内部。
所述稳压层2内部还同心设有匀气层5，所述稳压层2与匀气层5之间通过连接组件4连接，并形成环形匀气空腔6。
本实施例除上述特征外，其余与实施例2相同，不在赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种表面燃烧构件，包括环形表面燃烧层，其特征在于，与所述环形表面燃烧层同心地还设有稳压层，所述环形表面燃烧层与稳压层之间通过连接组件固定连接，并形成环形稳压空腔。
2.根据权利要求1所述的表面燃烧构件，其特征在于，所述稳压层设于所述环形表面燃烧层的外部。
3.根据权利要求2所述的表面燃烧构件，其特征在于，所述稳压层外部还同心设有匀气层，所述稳压层与匀气层之间通过连接组件连接，并形成环形匀气空腔。
4.根据权利要求1所述的表面燃烧构件，其特征在于，所述稳压层设于所述环形表面燃烧层的内部。
5.根据权利要求4所述的表面燃烧构件，其特征在于，所述稳压层内部还同心设有匀气层，所述稳压层与匀气层之间通过连接组件连接，并形成环形匀气空腔。
6.根据权利要求1～5任一项所述的表面燃烧构件，其特征在于，所述连接组件包括夹固件及U形连接件，所述夹固件夹持在所述环形表面燃烧层、稳压层或匀气层的边缘，所述U形连接件与所述夹固件固定连接。
7.根据权利要求6所述的表面燃烧构件，其特征在于，所述U形连接件与夹固件之间的固定连接为螺栓连接或焊接。
8.根据权利要求7所述的表面燃烧构件，其特征在于，所述夹固件和U形连接件为整体环形结构。
9.根据权利要求7所述的表面燃烧构件，其特征在于，所述夹固件和U形连接件为分段弧形结构。
10.根据权利要求1～5任一项所述的表面燃烧构件，其特征在于，所述环形表面燃烧层是嵌合式编织金属纤维，所述稳压层为烧结金属纤维。
11.根据权利要求3或5所述的表面燃烧构件，其特征在于，所述匀气层为泡沫金属多孔材料或泡沫陶瓷材料。
12.根据权利要求11所述的表面燃烧构件，其特征在于，所述环形表面燃烧层、稳压层及匀气层为圆形或正多边形。
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| CN 201220725094 CN203010611U (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 一种表面燃烧构件 |
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| CN107002997A (zh) * | 2014-11-28 | 2017-08-01 | 爱德华兹有限公司 | 用于有害的气体焚烧的辐射燃烧器 |
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- 2012-12-24 CN CN 201220725094 patent/CN203010611U/zh not_active Expired - Lifetime
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