CN203009879U - 微压调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调节阀，特别是一种用于保证点火炉炉膛压力处在微压状态的微压调节阀。该微压调节阀包括阀体和阀盖，所述阀体包括第一阀板和搭接在第一阀板上的第二阀板，所述第一阀板和第二阀板相对的一侧分别设有缺口，两个缺口合并形成一个通孔；并通过第一阀板和\或第二阀板的运动来增大或缩小所述通孔的截面积。本实用新型提供的微压调节阀，结构简单，调节精度高，通过缩小或增大通孔的截面积来实现压力的调节，具有微压调节功能，可以保证点火炉在微压状态下稳定运行，同时还能有效解决由于含尘烟气对阀门的磨损造成阀板缺失而带来的阀门调节精度下降的问题；该微压调节阀也能克服现有技术中含尘烟气对翻板式阀门连接处附近的风管的磨损问题。

Description

微压调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种调节阀，特别是一种用于保证点火炉炉膛压力处在微压状态的微压调节阀。

背景技术

烧结点火炉的炉膛压力是烧结点火炉运行的一个重要指标，当炉膛内的压力处于正压时，炉膛内的高温烟气会溢出炉膛，造成能量浪费和周围环境温度升高；处于负压时，冷风会被吸进炉膛，降低点火效率。此外，负压过大，会将铺设在烧结机台车上的烧结料层抽实，降低烧结料层的透气性，影响烧结料层的垂直燃烧速度，导致烧结矿质量降低。因此，在烧结系统中，烧结机的风箱需要设压力调节装置以保证点火炉炉膛压力处在微压状态，达到节能和科学烧结的目的。

目前，通常是采用翻板式阀门来调节烧结点火炉的微负压，在调小阀门的翻板时，阀板与风管之间的开度缝隙变小后，局部会产生高速含尘烟气，此时烧结含尘烟气对阀板和风管管壁的冲刷具有很大破坏力；阀板在受烟气冲刷磨损后会大大降低调节精度，而且阀板的这种结构形式，不具备微压调节功能，阀板略微的翻动都会形成比较大的缝隙，造成很大的压力变化；因而，该翻板式阀门很难保证点火炉在微压条件下稳定运行。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种微压调节阀，以保证点火炉在微压条件下稳定运行。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种微压调节阀，包括阀体和阀盖，所述阀体包括第一阀板和搭接在第一阀板上的第二阀板，所述第一阀板和第二阀板相对的一侧分别设有缺口，两个缺口合并形成一个通孔；并通过第一阀板和\或第二阀板的运动来增大或缩小所述通孔的截面积。

优选地，所述第一阀板和第二阀板的缺口形状相同。

优选地，所述缺口形状为半圆形或半椭圆形。

优选地，所述第一阀板和第二阀板均连接螺杆，通过螺杆推动第一阀板和第二阀板运动。

优选地，所述第一阀板和第二阀板中的其中一块阀板固定，另一个阀板连接螺杆，螺杆推动与其连接的阀板运动。

优选地，所述第一阀板和第二阀板的截面均为锯齿形或均为波浪形。

（三）有益效果

本实用新型提供的微压调节阀，结构简单，调节精度高，通过缩小或增大通孔的截面积来实现压力的调节，具有微压调节功能，可以保证点火炉在微压状态下稳定运行，同时还能有效解决由于含尘烟气对阀门的磨损造成阀板缺失而带来的阀门调节精度下降的问题；该微压调节阀也能克服现有技术中含尘烟气对翻板式阀门连接处附近的风管的磨损问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种微压调节阀的结构示意图；

图2为图1中微压调节阀关闭状态的结构示意图；

图3为图1中微压调节阀调节过程中的结构示意图；

图4为图1中微压调节阀调节最大状态的结构示意图；

图5为图1中第一阀板的结构示意图；

图6为图1中第二阀板的结构示意图；

图7为本实用新型的另一种单向微压调节阀的结构示意图；

图8为图7中微压调节阀初始全开状态的结构示意图；

图9为图7中微压调节阀调节过程中的结构示意图；

图10为图1至图9中第一阀板和第二阀板的截面示意图。

图中：1：第一阀板；2：第二阀板；3：通孔；4：螺杆；5：半圆形缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图10所示，本实用新型提供的微压调节阀，包括阀体和阀盖；其中，阀体包括第一阀板1和搭接在第一阀板1上的第二阀板2，第一阀板1和第二阀板2相对的一侧分别设有缺口，两个缺口合并形成一个通孔3；并通过第一阀板1和\或第二阀板2的运动来增大或缩小通孔3的截面积，以实现压力的微调。通孔3可为圆形、椭圆形或其他形状。

本实用新型提供的微压调节阀，结构简单，调节精度高，通过缩小或增大通孔的截面积来实现压力的调节，具有微压调节功能，可以保证点火炉在微压状态下稳定运行，同时还能有效解决由于含尘烟气对阀门的磨损造成阀板缺失而带来的阀门调节精度下降的问题；该微压调节阀也能克服现有技术中含尘烟气对翻板式阀门连接处附近的风管的磨损问题。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种微压调节阀的结构示意图，该微压调节阀为双向微压调节阀，第一阀板1和第二阀板2均连接螺杆4，并通过各自的螺杆4推动第一阀板1和第二阀板2运动，使通孔3在保证同心的条件下调大或者调小，通过通孔3的截面积的细微变化来实现压力的微调。第一阀板1和第二阀板2上的缺口形状相同，均为半圆形缺口5，当调节到最大状态时，通孔3为圆形。图2为微压调节阀关闭状态的结构示意图，此时通孔3的截面积为零；图3为微压调节阀调节过程中的结构示意图；此时通孔3的有一定的截面积；图4为微压调节阀调节最大状态的结构示意图；此时通孔3的截面积最大，为一个圆的面积；由此可以看出，从图2到图4，通孔3的截面积在逐渐增大，因而压力也不断增大。

如图7至图9所示，本实用新型提供的另一种微压调节阀的结构示意图，该微压调节阀为单向微压调节阀，其中，第一阀板1固定，通过第二阀板2的上下运动来调节通孔3的截面积，从而实现压力的微调；图8为该微压调节阀初始全开状态的结构示意图，此时通孔3的截面积最大；图9为该微压调节阀调节过程中的结构示意图，此时通孔3的有一定的截面积，但比图8中通孔3的截面积要小；从图8到图9，通孔3的截面积在逐渐变小，因而压力也逐渐变小。第一阀板1和第二阀板2上的缺口形状相同，均为半椭圆形缺口，当调节到最大状态时，通孔3为椭圆形。此时，通孔3截面积细微变化时，通孔3偏心度变化不大。该微压调节阀在受到含尘烟气冲刷后，阀板会沿通孔3的中心慢慢磨损，通过螺杆4调整阀板可以保证通孔3截面积的恢复。

在本实施例中，第一阀板1和第二阀板2的截面形状为锯齿形（如图10所示）或波浪形，此结构形状具有防变形作用，能够提高阀板的使用寿命，有效地保证了整个阀门微压调节功能的实现；同时也能保证阀门的调节精度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种微压调节阀，包括阀体和阀盖，其特征在于：所述阀体包括第一阀板（1）和搭接在第一阀板（1）上的第二阀板（2），所述第一阀板（1）和第二阀板（2）相对的一侧分别设有缺口，两个缺口合并形成一个通孔（3）；并通过第一阀板（1）和\或第二阀板（2）的运动来增大或缩小所述通孔（3）的截面积。

2.如权利要求1所述的微压调节阀，其特征在于：所述第一阀板（1）和第二阀板（2）的缺口形状相同。

3.如权利要求2所述的微压调节阀，其特征在于：所述缺口形状为半圆形或半椭圆形。

4.如权利要求1所述的微压调节阀，其特征在于：所述第一阀板（1）和第二阀板（2）均连接螺杆（4），通过螺杆（4）推动第一阀板（1）和第二阀板（2）运动。

5.如权利要求1所述的微压调节阀，其特征在于：所述第一阀板（1）和第二阀板（2）中的其中一块阀板固定，另一个阀板连接螺杆（4），所述螺杆（4）推动与其连接的阀板运动。

6.如权利要求1-5任一项所述的微压调节阀，其特征在于：所述第一阀板（1）和第二阀板（2）的截面均为锯齿形或均为波浪形。

Images