CN203004314U - 一种立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机，包括机架、电机、齿轮传动装置、上、下层主动轴、上、下层从动轴、上层双排滚子链、下层双排滚子链、四个形状相同的双排链轮、上模块和下模块；下层主动轴、下层从动轴、上层主动轴和上层从动轴上分别设有一双排链轮；上层双排滚子链上每两个相对的L形链板上固定连接一上模块，下层双排滚子链上每两个相对的L形链板上固定连接一下模块；上模块的底部和下模块的底部分别具有一纵向长槽，上层双排滚子链的上模块与下层双排滚子链的下模块相对，形成一由孔径大小交替排列的圆形孔组成的纵向通孔。本实用新型具有占地面积小、更换模块方便、维护成本低、使用寿命长的优点。

Description

一种立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机

技术领域

本实用新型涉及一种立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机。

背景技术

缓粘结预应力钢绞线由预应力钢绞线、塑料外包护套和填充在预应力钢绞线与塑料外包护套间的缓粘结粘合剂组成。缓粘结预应力钢绞线是兼有有粘结预应力钢绞线与无粘结预应力钢绞线的优点，因此缓粘结预应力钢绞线受到广泛重视。为了使缓粘结预应力钢绞线的塑料外包护套与外部混凝土之间粘接牢固，在塑料外包护套的表面成形有横肋。现有技术公开了一种缓粘结预应力筋外包护套压痕机，它包括机体、齿条驱动装置和模压装置；机体顶部为水平工作台面，水平工作台面上具有一纵向长槽；模压装置包括：固定在机体的水平工作台面上的成矩形布置的四根固定轴、通过轴承连接在固定轴上的正六棱柱、沿水平工作台面横向排列的两根固定轴上的正六棱柱外环绕一条位于机体的水平工作台面上的水平环形模块链，模块链包括若干个外侧面宽内侧面窄的模块，模块的底部形成齿条，模块的宽面朝外窄面朝内，模块的窄面与正六棱柱的侧面相对应，模块的宽面沿水平方向设有若干同轴的大圆弧形凹槽和小圆弧形凹槽，大、小圆弧形凹槽交替设置，相邻两模块通过铆钉和上、下模块连接片相铰接，两条水平环形模块链的相邻的直线部分相互平行并接触配合形成中心为通孔的加工部，水平工作台面上的纵向长槽位于加工部的下方；齿条驱动装置通过水平工作台面的纵向长槽与加工部的模块的齿条相啮合。使用时，齿条驱动装置驱使模块链转动，同时缓粘结预应力筋穿过加工部的大、小圆弧形凹槽形成的中心孔，在牵引机的作用下作直线运动，其中缓粘结预应力筋的塑料护套在加工时处于热熔状态，由于加工部较长，能使塑料护套的表面形成波纹状压痕，并使该压痕保持一段时间，使压痕的形状容易维持，之后再通过冷却水及时对缓粘结预应力筋进行冷却，以固定缓粘结预应力筋的压痕形状，保证了缓粘结预应力筋的压痕效果。

上述缓粘结预应力筋外包护套压痕机存在以下问题：

1、两条水平环形模块链平铺在水平工作台面上，客观上需要较大的水平工作台面，占地面积较大。

2、模块的底部形成齿条，模块通过该齿条与齿轮啮合，容易发生竖向窜动，因此，必须在模块的上方设置限位装置，限位装置的设置增加了模块运动的阻力，同时也使两相对的模块之间配合间隙较大，容易使加工出的塑料外包护套具有轴向薄片，造成原料的浪费。另外，模块底部的齿条与水平工作台面之间的摩擦，使水平工作台面和模块皆易遭受损坏。

3、模块链是相邻两模块通过铆钉和上、下模块连接片相连接的，一某个模块损坏了的话，往往整条模块链都需要更换，使用起来很不经济。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种占地面积小、更换模块方便、维护成本低、使用寿命长的立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机，其特征在于，它包括：机架、电机、齿轮传动装置、上层主动轴、下层主动轴、上层从动轴、下层从动轴、上层双排滚子链、下层双排滚子链、四个形状相同的双排链轮、上模块和下模块；

所述电机与所述下层主动轴相连接，所述下层主动轴通过所述齿轮传动装置与所述上层主动轴连接；所述下层主动轴和所述下层从动轴位于同一高度，所述上层主动轴和所述上层从动轴的高度相同并分别位于所述下层主动轴和所述下层从动轴的正上方，所述下层主动轴、所述下层从动轴、所述上层主动轴和所述上层从动轴上分别设有一所述双排链轮，所述下层主动轴和所述下层从动轴上的两个双排链轮通过所述下层双排滚子链相连接；所述上层主动轴和所述上层从动轴上的两个双排链轮通过所述上层双排滚子链相连接；所述上层双排滚子链和所述下层双排滚子链形状相同皆为环形链，所述上层双排滚子链和所述下层双排滚子链的两侧的外链板皆为沿底边向外弯折的∟形链板，所述上层双排滚子链上每两个相对的L形链板上固定连接一所述上模块，所述下层双排滚子链上每两个相对的L形链板上固定连接一所述下模块；所述上模块的底部和所述下模块的底部分别具有一纵向长槽，所述上层双排滚子链的下部直线部分的上模块与所述下层双排滚子链的上部直线部分的下模块一一相对，形成一由孔径大小交替排列的圆形孔组成的纵向通孔。

所述上模块通过螺栓和螺母连接在所述上层双排滚子链的两个相对L形链板上；所述下模块通过螺栓和螺母连接在所述下层双排滚子链的两个相对的L形链板上。

所述上模块和下模块的形状相同，所述上模块和下模块的纵向长槽皆由中心线相同半径大小交替排列的圆弧形孔组成。

所述上模块和下模块的纵向长槽的两边分别设有一防溢凹槽。

所述上模块的纵向长槽的两侧具有纵向凸块；所述下模块的纵向长槽的两侧具有与所述上模块的纵向凸块相配合的纵向凹槽。

所述上模块的纵向长槽的两边分别具有一防溢凹槽。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机，由于采用以上设计方案，占地面积小，上模块和下模块不易损坏。使用时，电机带动下层主动轴转动，主动轴通过齿轮传动装置带动上层主动轴转动，上层主动轴通过双排链轮和上层双排滚子链带动上层从动轴转动；下层主动轴通过双排链轮和下层双排滚子链带动下层从动轴转动；上层双排滚子链的下部直线部分的上模块与下层双排滚子链的上部直线部分的下模块合模，预应力钢绞线先敷涂缓粘结粘合剂，再经过涂塑机敷涂高密度聚乙烯，高密度聚乙烯刚敷涂到涂有缓粘结粘合剂的钢绞线上时温度很高，处于塑性状态，预应力钢绞线行进速度与上、下层双排滚子链的直线部分运动速度一致，横肋成形前缓粘结钢绞线很快进入本实用新型立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机的纵向通孔内，经过一段距离的成形，从机器的另一端出来，形成外包护套具有横肋的缓粘结钢绞线。与现有技术相比，本实用新型不存在现有技术中水平工作台面和模块易损坏的问题，本实用新型立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机使用寿命长，维护成本低。

2、本实用新型立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机，由于所述上模块通过螺栓和螺母连接在所述上层双排滚子链的两个相对L形链板上；所述下模块通过螺栓和螺母连接在所述下层双排滚子链的两个相对的L形链板上，如果有上模块或下模块损坏的话，只要拧开螺栓和螺母予以更换即可，节省维修成本及其使用成本。

3、本实用新型立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机，由于所述上模块和下模块的形状相同，互换性强，加工成本低，安装及拆卸方便。

4、本实用新型立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机，所述上模块和下模块的纵向长槽的两边分别设有一防溢凹槽。在成形预应力钢绞线的塑料外包护套时，如果塑料用量稍大时可以进入防溢凹槽在外包护套上形成纵向肋，既有利于避免多余的料进入相邻两上模块或下模块之间的缝隙形成无用的薄片，又有利于预应力钢绞线与混凝土之间的锚固。

5、本实用新型立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机，所述上模块的纵向长槽的两侧具有纵向凸块；所述下模块的纵向长槽的两侧具有与所述上模块的纵向凸块相配合的纵向凹槽。由于所述上模块和下模块通过凸块和凹槽相互配合，加工预应力钢绞线时不会在其表面形成无用的塑料薄层，节省原材料。

6、本实用新型立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机，所述上模块的纵向长槽的边缘分别具有一防溢凹槽，在成形预应力钢绞线的塑料外包护套时提供额外的多余塑料容料空间，在成形预应力钢绞线的塑料外包护套时，如果塑料用量稍大时可以进入防溢凹槽在外包护套上形成纵向肋，既有利于避免多余的料进入相邻两上模块或下模块之间的缝隙形成无用的塑料薄片，又可在塑料外包护套形成纵向肋，有利于预应力钢绞线与混凝土之间的锚固。

附图说明

图1是本实用新型立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机主视结构示意图；

图2是本实用新型立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机侧视结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中与上层双排滚子链相连接的上模块和与下层双排滚子链相连接的下模块配合结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例中上模块和下模块配合结构示意图；

图5是本实用新型再一实施例中上模块和下模块配合结构示意图；

图6是图5的A-A剖视图。

附图标记：1—机架；2—电机；3—齿轮传动装置；4—上层主动轴；5—下层主动轴；6—上层从动轴；7—下层从动轴；8—上层双排滚子链；9—下层双排滚子链；10—双排链轮；11—上模块；12—下模块；13—∟形链板；14—纵向通孔；15—螺栓；16—凸块；17—凹槽；18—防溢凹槽；19—螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机，它包括：机架1、电机2、齿轮传动装置3、上层主动轴4、下层主动轴5、上层从动轴6、下层从动轴7、上层双排滚子链8、下层双排滚子链9、四个形状相同的双排链轮10、上模块11和下模块12；

所述电机1与所述下层主动轴5相连接，所述下层主动轴5通过所述齿轮传动装置3与所述上层主动轴4连接；所述下层主动轴5和所述下层从动轴7位于同一高度，所述上层主动轴4和所述上层从动轴6的高度相同并分别位于所述下层主动轴5和所述下层从动轴7的正上方，所述下层主动轴5、所述下层从动轴7、所述上层主动轴4和所述上层从动轴6上分别设有一所述双排链轮10，所述下层主动轴5和所述下层从动轴7上的两个双排链轮10通过所述下层双排滚子链9相连接；所述上层主动轴4和所述上层从动轴6上的两个双排链轮10通过所述上层双排滚子链8相连接；所述上层双排滚子链8和所述下层双排滚子链9形状相同皆为环形链，所述上层双排滚子链8和所述下层双排滚子链9的两侧的外链板皆为沿底边向外弯折的∟形链板13，所述上层双排滚子链8上每两个相对的L形链板13上固定连接一所述上模块11，所述下层双排滚子链9上每两个相对的L形链板13上固定连接一所述下模块12；所述上模块11的底部和所述下模块12的底部分别具有一纵向长槽，所述上层双排滚子链8的下部直线部分的上模块与所述下层双排滚子链9的上部直线部分的下模块一一相对，形成一由孔径大小交替排列的圆形孔组成的纵向通孔14。

所述上模块11通过螺栓15和螺母19连接在所述上层双排滚子链的两个相对L形链板13上；所述下模块12通过螺栓15和螺母连接在所述下层双排滚子链的两个相对的L形链板13上。

所述上模块11和下模块12的形状相同（如图3所示），所述上模块11和下模块12的纵向长槽皆由中心线相同半径大小交替排列的圆弧形孔组成。

所述上模块11和下模块12的纵向长槽的两边分别设有一防溢凹槽18（如图4所示）。

所述上模块11的纵向长槽的两侧具有纵向凸块16；所述下模块12的纵向长槽的两侧具有与所述上模块的纵向凸块16相配合的纵向凹槽17。（如图5所示）。

所述上模块11的纵向长槽的两边分别具有一防溢凹槽18（如图5、图6所示）。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机，其特征在于，它包括：机架、电机、齿轮传动装置、上层主动轴、下层主动轴、上层从动轴、下层从动轴、上层双排滚子链、下层双排滚子链、四个形状相同的双排链轮、上模块和下模块；

所述电机与所述下层主动轴相连接，所述下层主动轴通过所述齿轮传动装置与所述上层主动轴连接；所述下层主动轴和所述下层从动轴位于同一高度，所述上层主动轴和所述上层从动轴的高度相同并分别位于所述下层主动轴和所述下层从动轴的正上方，所述下层主动轴、所述下层从动轴、所述上层主动轴和所述上层从动轴上分别设有一所述双排链轮，所述下层主动轴和所述下层从动轴上的两个双排链轮通过所述下层双排滚子链相连接；所述上层主动轴和所述上层从动轴上的两个双排链轮通过所述上层双排滚子链相连接；所述上层双排滚子链和所述下层双排滚子链形状相同皆为环形链，所述上层双排滚子链和所述下层双排滚子链的两侧的外链板皆为沿底边向外弯折的∟形链板，所述上层双排滚子链上每两个相对的L形链板上固定连接一所述上模块，所述下层双排滚子链上每两个相对的L形链板上固定连接一所述下模块；所述上模块的底部和所述下模块的底部分别具有一纵向长槽，所述上层双排滚子链的下部直线部分的上模块与所述下层双排滚子链的上部直线部分的下模块一一相对，形成一由孔径大小交替排列的圆形孔组成的纵向通孔。

2.根据权利要求1所述的立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机，其特征在于，所述上模块通过螺栓和螺母连接在所述上层双排滚子链的两个相对L形链板上；所述下模块通过两个螺栓和螺母连接在所述下层双排滚子链的两个相对的L形链板上。

3.根据权利要求1或2所述的立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机，其特征在于，所述上模块和下模块的形状相同，所述上模块和下模块的纵向长槽皆由中心线相同半径大小交替排列的圆弧形孔组成。

4.根据权利要求3所述的立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机，其特征在于，所述上模块和下模块的纵向长槽的两边分别设有一防溢凹槽。

5.根据权利要求1或2所述的立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机，其特征在于，所述上模块的纵向长槽的两侧具有纵向凸块；所述下模块的纵向长槽的两侧具有与所述上模块的纵向凸块相配合的纵向凹槽。

6.根据权利要求1或2所述的立式缓粘结预应力钢绞线外包护套横肋成形机，其特征在于，所述上模块的纵向长槽的两边分别具有一防溢凹槽。

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