CN203004161U - 可调刀口高度的内冷却刀头组合型芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调刀口高度的内冷却刀头组合型芯，包括刀口型芯和外部型芯，所述外部型芯顶部设有容纳刀口型芯的凹槽，而外部型芯的下部开有与外界连通的空腔，其特征在于所述凹槽底壁与刀口型芯之间垫设有至少一高度调节垫片，同时所述凹槽底壁上开有连通凹槽和空腔的通孔，所述刀口型芯的底部一体设有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆穿过所述通孔与螺母配接以锁紧刀口型芯和高度调节垫片；并且所述高度调节螺杆上设有通入刀口型芯内部的冷却流道，所述冷却流道与外部型芯下部的空腔相通。本实用新型能够方便的对其刀口型芯的高度进行调节，从而给实际加工带来便利，而且无需频繁更换不同规格的刀口型芯，有利于节约生产成本。

Description

可调刀口高度的内冷却刀头组合型芯

技术领域

本实用新型涉及一种模具刀头型芯，尤其涉及一种可调刀口高度的内冷却刀头组合型芯。

背景技术

塑胶盖类制品（例如医用组合盖）的生产过程中，带有特异形状（例如S形）拉环的外盖在加工方面要求与拉环相连的外盖顶面上具有一定深度的刻痕，确保拉环能轻易的沿刻痕撕开外盖顶面，为此需要采用刀头组合型芯来对外盖实施加工。

现有的刀头组合型芯通常由刀口型芯和外部型芯组成，刀口型芯置于外部型芯上部的凹槽内，并藉由从下部钉入的螺钉与外部型芯固定。由于在实际的生产作业过程中需要及时对刀头组合型芯实施冷却，故刀口型芯和螺钉中通常还开有冷却流道与外部型芯下部的空腔相连，当空腔外接水管之后，这类刀口型芯就能够在加工过程中完成内冷却，提高刀头的散热效果。

然而目前上述刀头组合型芯存在的缺点是：刀口型芯一旦固定完毕，刀口高度就不可调，除非更换不同规格的刀口型芯，这给实际的加工带来诸多不便，也增加了生产成本；例如对于一类刻痕深度要求较高的产品，刀口高度如果不能适应位置就无法调整至合适的角度完成刻蚀作业。此外，对于加工过程中磨损的刀头，现有技术也无法及时调节刀口型芯的高度以便继续实施加工作业。

此外，现有的刀头组合型芯需要依靠螺钉建立冷却流道，由于螺钉受限于加工规格，其不可能做的非常粗，这就导致其内部的冷却流道往往设计的很窄，不利于冷却水的流通，从很大程度上降低了冷却效果。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种可调刀口高度的内冷却刀头组合型芯，该刀头组合型芯能够方便的对其刀口型芯的高度进行调节，从而给实际加工带来便利，而且无需频繁更换不同规格的刀口型芯，有利于节约生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种可调刀口高度的内冷却刀头组合型芯，包括刀口型芯和外部型芯，所述外部型芯顶部设有容纳刀口型芯的凹槽，而外部型芯的下部开有与外界连通的空腔，其特征在于所述凹槽底壁与刀口型芯之间垫设有至少一高度调节垫片，同时所述凹槽底壁上开有连通凹槽和空腔的通孔，所述刀口型芯的底部一体设有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆穿过所述通孔与螺母配接以锁紧刀口型芯和高度调节垫片；并且所述高度调节螺杆上设有通入刀口型芯内部的冷却流道，所述冷却流道与外部型芯下部的空腔相通。

进一步的，本实用新型中所述刀口型芯四周与凹槽侧壁之间设有至少一密封圈。

进一步的，本实用新型还包括定位销，所述定位销从外部型芯的侧部横向钉入固定高度调节螺杆以限制刀口型芯的径向活动。

本实用新型在实际使用时，只需根据刀口高度调节的需要，增加或者减少高度调节垫片的数量，或者更换不同厚度的高度调节垫片就能达到调整刀口型芯高度的目的。由于刀口型芯是通过其底部一体成型的高度调节螺杆与螺母配接完成锁紧固定的，故对于刀口型芯的拆装和调节，以及对于高度调节垫片的加装都非常便利和快捷。

并且本实用新型在实际使用时，其外部型芯下部空腔外接水管之后，冷却水便能够经冷却流道深入刀口型芯内部对其实施冷却，极大的提高刀头的散热效果，从而有助于加工效率的提升。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型能够方便的对其刀口型芯的高度进行调节，从而给实际加工带来便利，而且无需频繁更换不同规格的刀口型芯，有利于节约生产成本。

2．本实用新型同时具备内冷却功能，外界冷却水能够通过冷却流道深入刀口型芯内部对其实施冷却，极大的提高刀头的散热效果，从而有助于加工效率的提升。

3．本实用新型中的刀口型芯藉由成型其上的高度调节螺杆和螺母配合实施定位，并通过高度调节螺杆来建立冷却流道，相比常规技术中借助螺钉来建立冷却流道，本实用新型中显然对于高度调节螺杆加工尺寸的把握更自由，在实际加工时能够根据需要扩大高度调节螺杆的直径以此来放大其内部的冷却流道，从而有利于冷却水的流通，更好的提高刀头的冷却效果。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、刀口型芯；2、外部型芯；3、凹槽；4、空腔；5、高度调节垫片；6、通孔；7、高度调节螺杆；8、螺母；9、冷却流道；10、密封圈；11、定位销。

具体实施方式

实施例：结合图1所示，本实施例提供的这种可调刀口高度的内冷却刀头组合型芯，其具有刀口型芯1和外部型芯2，所述外部型芯2顶部设有容纳刀口型芯1的凹槽3，而外部型芯2的下部开有与外界连通的空腔4，本实用新型的改进在于所述凹槽3底壁与刀口型芯1之间可以根据刀口高度调节的需要垫设若干高度调节垫片5（图1中只示意了一块高度调节垫片5），同时所述凹槽3底壁上开有连通凹槽3和空腔（4）的通孔6，所述刀口型芯1的底部一体设有高度调节螺杆7，所述高度调节螺杆7穿过所述通孔6与螺母8配接以锁紧刀口型芯1和高度调节垫片5。并且本实施例中所述高度调节螺杆7上设有通入刀口型芯1内部的冷却流道9，所述冷却流道9与外部型芯2下部的空腔4相通。

本实施例中在所述刀口型芯1四周与凹槽3侧壁之间设有一密封圈10。

本实施例中还设有定位销11，所述定位销11从外部型芯2的侧部横向钉入固定高度调节螺杆7以限制刀口型芯1的径向活动。

本实用新型在实际使用时，只需根据刀口高度调节的需要，增加或者减少高度调节垫片5的数量，或者更换不同厚度的高度调节垫片5就能达到调整刀口型芯1高度的目的。由于刀口型芯1是通过其底部一体成型的高度调节螺杆7与螺母8配接完成锁紧固定的，故对于刀口型芯1的拆装和调节，以及对于高度调节垫片5的加装都非常便利和快捷。

并且本实用新型在实际使用时，其外部型芯2下部空腔4外接水管之后，冷却水便能够经冷却流道9深入刀口型芯1内部对其实施冷却，极大的提高刀头的散热效果，从而有助于加工效率的提升。

本实用新型中的刀口型芯1藉由成型其上的高度调节螺杆7和螺母8配合实施定位，并通过高度调节螺杆7来建立冷却流道9，相比常规技术中借助螺钉来建立冷却流道，本实用新型中显然对于高度调节螺杆7加工尺寸的把握更自由，在实际加工时能够根据需要扩大高度调节螺杆7的直径以此来放大其内部的冷却流道9，从而有利于冷却水的流通，更好的提高刀头的冷却效果。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可调刀口高度的内冷却刀头组合型芯，包括刀口型芯（1）和外部型芯（2），所述外部型芯（2）顶部设有容纳刀口型芯（1）的凹槽（3），而外部型芯（2）的下部开有与外界连通的空腔（4），其特征在于所述凹槽（3）底壁与刀口型芯（1）之间垫设有至少一高度调节垫片（5），同时所述凹槽（3）底壁上开有连通凹槽（3）和空腔（4）的通孔（6），所述刀口型芯（1）的底部一体设有高度调节螺杆（7），所述高度调节螺杆（7）穿过所述通孔（6）与螺母（8）配接以锁紧刀口型芯（1）和高度调节垫片（5）；并且所述高度调节螺杆（7）上设有通入刀口型芯（1）内部的冷却流道（9），所述冷却流道（9）与外部型芯（2）下部的空腔（4）相通。

2.根据权利要求1所述的可调刀口高度的内冷却刀头组合型芯，其特征在于所述刀口型芯（1）四周与凹槽（3）侧壁之间设有至少一密封圈（10）。

3.根据权利要求1所述的可调刀口高度的内冷却刀头组合型芯，其特征在于还包括定位销（11），所述定位销（11）从外部型芯（2）的侧部横向钉入固定高度调节螺杆（7）以限制刀口型芯（1）的径向活动。

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