CN203003698U - 一种后混合射流供砂管路的快速开关装置 - Google Patents

Abstract

一种后混合射流供砂管路的快速开关装置，所述后混合清洗系统的输砂管路端口（1）插入至供砂桶（7）内，此时输砂管路（1）主端口能输送所需浓度的混合砂浆，其特征在于，所述快速开关装置还包括：设置于所述快速开关装置本体的输砂管路（1）主端口旁侧上方、用于进行纯水介质输送的第二端口（2），与输砂管路（1）主端口底端连通、设置于输砂管路（1）主端口周侧的快速开关装置，本体中的环形腔（3），连通环形腔（3）、设置于输砂管路（1）主端口底端内壁面的多个倾斜孔（6），所述环形腔（3）、倾斜孔（6）及介质输送第二端口（2）内部互为相通。根据本实用新型，能轻松实现对后混合喷射系统中砂浆抽吸管路中的砂浆中的颗粒物进行快速关断、打开，可满足于各种不同密度、不同粒度的磨料颗粒与液体介质的混合浆料控制。

Description

一种后混合射流供砂管路的快速开关装置

技术领域

本实用新型涉及后混合射流的供砂技术领域，具体地，本实用新型涉及一种用于后混合高压射流清洗能力的供后混合射流供砂管路的快速开关装置，实现对后混合射流中的自吸式砂量的瞬时打开与关闭，由此实现对后混合射流清洗效果的直接控制，是一种有效提高后混合射流清洗能力控制的新型机械装置。

背景技术

后混合射流清洗技术是采用高压水射流带动细小的硬物颗粒，以高压水位载体将硬物颗粒加速至足够高的速度后，向目标靶物进行冲刷、轰击，从而实现对各类制品表面的腐蚀层（如锈蚀层、鳞皮）、油漆层、边角部加工毛刺等的有效清洗。

在通常情况下，考虑到清洗操作的方便、快捷性，本领域通常采用一种称为后混合射流的清洗技术。所述技术是通过增压系统，如三柱塞泵，将水压增压至足够高的压力水平，如10Mpa～80Mpa，同时，将此高压水传递至后混合喷嘴处。后混合喷嘴依靠自身的特殊形腔，在通水喷射时自动产生一个对应的自吸力，该自吸力即为砂路供应的基本动力源，该自吸力通过一个插在供砂搅拌桶中的抽吸管将混合有一定浓度砂粒的砂浆吸入喷嘴，并在喷嘴内的混合腔内完成混合后向外喷射，如此实现最终的后混合喷射，以此来实现清洗的目的。

为有效清洗各类制品表面的腐蚀层（如锈蚀层、鳞皮）、油漆层、边角部加工毛刺等，通常采用混合式射流清洗技术。这种混合式射流清洗技术因为射流发生形式的不同，其清洗效果、射流稳定性等均存在巨大差异。

通常情况下，考虑到清洗操作的方便、快捷性，通常采用一种称为后混合射流的清洗技术，该技术是通过增压系统，如三柱塞泵将水压力增压至足够高的压力水平，如80Mpa，同时将此高压水传递至后混合喷嘴处，后混合喷嘴依靠自身的特殊形腔，在通水喷射时自动产生一个对应的自吸力，该自吸力即为砂路供应的基本动力源，该自吸力通过一个插在搅拌池中的管子将混合油高浓度砂粒的砂浆吸入喷嘴，并在喷嘴内的混合腔内完成混合后向外喷射，如此实现最终的后混合喷射，以此来实现清洗的目的。

这种后混合喷射的供砂方案中的核心部件是搅拌池，如国内专利CN201389802就公开了一种抽吸的技术方案。该方式是直接利用一条钢管，其一端加工有一个倾斜的切割断口，且在断口的边部焊接有一个小口径的介质输送管，其利用这个介质输送管来注入气体或液体，通过这个注入的流体介质对倾斜断口附近的介质进行流态化，从而便于倾斜断口能顺利的抽吸其断口附近的介质。然而，这种抽吸方式具有一定使用局限性，首先，在不注入介质的情况下容易发生抽吸口位置难以准确确定的问题，即倾斜断口的位置具体摆放在哪儿，操作工是很难准确定位的；其次，通过再次注入介质，这样会进一步稀释抽吸口附近的砂浆浓度，从而造成射流中的磨料比重进一步降低，直接影响清洗效果。

这种再利用的供砂方案中的核心部件是搅拌池，如国内专利CN201389802就公开了一种抽吸的技术方案，该方式是直接利用一条钢管，其一端加工有一个倾斜的切割断口，且在断口的边部焊接有一个小口径的介质输送管，其利用这个介质输送管来注入气体或液体，通过这个注入的流体介质对倾斜断口附近的介质进行流态化，从而便于倾斜断口能顺利的抽吸其断口附近的介质。然而，这种抽吸方式具有一定使用局限性，首先，在不注入介质的情况下容易发生抽吸口位置难以准确确定的问题，即倾斜断口的位置具体摆放在哪儿，操作工是很难准确定位的；其次，通过再次注入介质，这样会进一步稀释抽吸口附近的砂浆浓度，从而造成射流中的磨料比重进一步降低，直接影响清洗效果。

然而这种抽吸砂浆的方式中，通常难以实现对砂浆抽吸浆料中固体颗粒物的及时打开与关闭，然而在实际大生产过程中，往往因为产线异常情况或生产工艺的特殊需求，需要对砂浆管路中的颗粒物进行快速切断与打开。这种打开与切断技术，截至目前，通过对国内外相关领域内进行的详细调研发现，还没有任何公开资料表面有针对性的解决方案。

另外，这种供砂方式在混合射流喷嘴处于某些特殊工况，如需要进行通水，但不需要具备混合射流时，就需要对砂路进行切断，这种切断方式通过对国内外相关领域内进行的详细调研发现，诸多研究人员主要针对干砂的控制提供了一系列解决方案，对这种泥浆状的抽吸方案并没有提出有效的解决手段，为此本实用新型基于搅拌池内的特殊行腔，设计一种合理的装置来实现对抽吸口的位置的控制，达到对供砂管路的开启与切断，从而达到对混合喷嘴射流中含砂量的控制，满足生产的灵活工艺要求。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型的目的是;提供一种后混合射流供砂管路的快速开关装置，以实现对后混合射流中的自吸式砂量的瞬时打开与关闭，由此实现对后混合射流清洗效果的直接控制。本实用新型利用特殊设计的砂浆吸管端部结构，实现对抽吸口砂浆中颗粒物的快速打开与关断，以满足产线的异常工艺要求，达到对后混合清洗系统的灵活控制。

为达到上述目的，本实用新型的用于后混合高压射流清洗能力的供后混合射流供砂管路的快速开关装置的技术方案如下：

一种后混合射流供砂管路的快速开关装置，设置于后混合清洗系统的输砂管路1主端口一端的快速开关装置本体，所述后混合清洗系统的输砂管路1主端口插入至供砂桶7内，此时输砂管路1主端口能输送所需浓度的混合砂浆，其特征在于，

所述快速开关装置还包括：

设置于所述快速开关装置本体的输砂管路1主端口旁侧上方、用于进行纯水介质输送的第二端口2，

与输砂管路1主端口底端连通、设置于输砂管路1主端口周侧的快速开关装置本体中的环形腔3，

连通环形腔3、设置于输砂管路1主端口底端内壁面的多个倾斜孔6，

所述环形腔3、倾斜孔6及介质输送第二端口2内部互为相通。

因为倾斜孔6的输出口均加工在输砂管路1主端口的孔的内壁面，此时第二端口2中输送的纯水必须具备一定的压力与流量水平，第二端口2中的纯水介质立刻进入环形腔3，并通过环形腔3由倾斜孔6喷出。

由于倾斜孔6的输出口均加工在输砂管路1主端口的孔的内壁面，因此，当纯水介质由多个倾斜孔6喷射而出之后，输砂管路1主端口虽然仍在向外输送浆料。

在产线发生异常情况时，所述快速开关装置可瞬间关断输砂管路1主端口输送介质中的颗粒物，即保证输砂管路1主端口中输送的介质中为单一种类的纯液体介质。

在产线发生异常情况时，需要立刻降低后混合清洗系统的清洗能力，即瞬间关断输砂管路1主端口输送介质中的颗粒物，即保证输砂管路1主端口中输送的介质中为单一种类的纯液体介质。此时，可立刻向第二端口2中进行纯水介质输送，此时，因第二端口2中输送的纯水具备一定的压力与流量水平，第二端口2中的纯水介质立刻进入环形腔3，并通过环形腔3由倾斜孔6喷出。

因倾斜孔6的输出口均加工在输砂管路1主端口的孔的内壁面，如此，当纯水介质由多个倾斜孔6喷射而出之后，输砂管路1主端口虽然仍在向外输送浆料，但是浆料中的颗粒物因为受到倾斜孔6的冲刷作用，颗粒物无法进入输砂管路1主端口内部，而只有倾斜孔6喷射出的纯水才会进入输砂管路1主端口的内孔。由此，使得最终进入清洗系统的砂浆其实已经不再含有固体颗粒物，而是单一的纯水介质。这样，清洗系统的清洗能力就可以立刻降低，满足产线的特殊工艺要求。

根据本实用新型的后混合射流供砂管路的快速开关装置，其特征在于，所述环形腔3截面为圆形。

根据本实用新型的后混合射流供砂管路的快速开关装置，其特征在于，该开关装置4包括至少一个环形腔3以及2-8个倾斜孔6。

根据本实用新型的后混合射流供砂管路的快速开关装置，所述介质输送第二端口2注入有液体介质或压力水平满足>0.1Mpa的气体介质。

根据本实用新型的后混合射流供砂管路的快速开关装置，其特征在于，所述倾斜孔6为一围绕输砂管路1轴线轴向布置的圆形截面倾斜孔。

根据本实用新型的后混合射流供砂管路的快速开关装置，其特征在于，每个倾斜孔6与输砂管路1中心轴线的夹角满足>2.5°。

根据本实用新型，所述开关装置可适用于对粒度在20目～200目的不同材质的硬物颗粒物与液体混合状态下的砂路开、管，其固液体积混合比在10%～95%均可用，其液体介质可优选为水或水的混合物；所述的硬物颗粒物，其进一步说明可详细为金属与非金属颗粒，如石榴石、棕刚玉、河砂、钢丸、钢砂以及钢丝切丸等。

根据本实用新型一种用于后混合高压射流清洗能力的供砂管路的快速开关装，第二端口2中输送的纯水具备一定的压力与流量水平。所述供砂桶内部盛装由固体颗粒物介质和液体介质，固体颗粒物介质和液体介质按照一定的浓度填装在供砂桶7内。

为有效清洗各类制品表面的腐蚀层（如锈蚀层、鳞皮）、油漆层、边角部加工毛刺等，通常采用混合式射流清洗技术。这种混合式射流清洗技术因为射流发生形式的不同，其清洗效果、射流稳定性等均存在巨大差异。

根据本实用新型的装置，能轻松实现对后混合喷射系统中砂浆抽吸管路中的砂浆中的颗粒物进行快速关断、打开的结构装置，通过该装置的使用，可轻松实现对浆料中的颗粒物进行瞬时打开与关闭，该装置性能稳定、可靠、耐用，可满足于各种不同密度、不同粒度的磨料颗粒与液体介质的混合浆料控制。该装置的使用直接保证了对后混合喷嘴射流清洗效果的快速关断与打开，达到提高后混合喷嘴清洗效果的灵活控制的目的。

附图说明

图1为开关装置的剖视结构示意图；

图2ａ，ｂ分别为开关装置与输砂管安装后的剖视图和整体示意图；

图3为安装有开关装置的输砂管与供砂桶的相对位置示意图。

图中，1输砂管路、2开关装置的介质输入口、3介质环形腔、4开关装置、6喷射介质的倾斜孔、7供砂桶、8供砂桶底面。

具体实施方式

如上文所述，本案是利用特殊设计的开关装置，实现对砂浆输送管路中的固体颗粒物的及时关闭与打开，从而达到清洗的特殊工艺要求，具体如图1～图3所示，为保证本方法具有理想的效果，本专利的实施方式如下：

首先要加工出合适的开关装置4，开关装置4的特殊要求点主要有：介质输送口2、环形腔3以及倾斜孔6，其中介质输送口2直接与外部的介质输送管路相连结，实现介质向环形腔3与倾斜孔6内的输送；环形腔3为一截面为圆形且围绕输砂管路1轴线周向布置的圆形孔，该孔与介质输送口2相通，其目的是保证由介质输送口2输送进来的介质能及时进入环形腔3；倾斜孔6为一端与环形腔3相通，另一端与输砂管路1内孔相通的倾斜管孔6，其目的是保证由输送第二端口2输送进入的介质能快速通过环形腔3向倾斜管控6输送，最终由倾斜管控6向输砂管路1内孔输送，达到最终的关断砂路的目的。

当清洗线发生异常情况需要立刻关断输砂管路1内的固体颗粒物（如石榴石）时，此时可立刻向第二端口2内注入压力水平为0.5Mpa、流量为50L/min的普通工业水介质，此时水通过第二端口2、环形腔3以及最终的倾斜孔6向砂浆输送管1内孔输送，最终达到砂浆输送管1内部仅输送纯工业水，而没有任何固体颗粒物，从而达到了对砂浆输送管1内部固体浆料的快速关断。

以上借助于具体实施例描述了本实用新型专利的具体实施方式，但是应该理解的是，这里具体的描述不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，该发明可用于对硬物颗粒与水的任何不同比例混合物的快速关断，所有这些本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例作出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型充分利用开关装置特殊的内部结构，实现一种利用介质自身填充的方式来实现对输砂管路的解释关断。由于本专利所采用技术已经成熟，可以实施，推广应用完全可行。另一方面，本专利能辅助公司对表面处理的技术进步，提高表面处理的效率与稳定性。因此，本实用新型在表面处理生产领域具有广阔的应用前景。

Claims (6)

1.一种后混合射流供砂管路的快速开关装置，设置于后混合清洗系统的输砂管路（1）主端口一端的快速开关装置本体，所述后混合清洗系统的输砂管路（1）主端口插入至供砂桶（7）内，此时输砂管路（1）主端口能输送所需浓度的混合砂浆，其特征在于，

所述快速开关装置还包括：

设置于所述快速开关装置本体的输砂管路（1）主端口旁侧上方、用于进行纯水介质输送的第二端口（2），

与输砂管路（1）主端口底端连通、设置于输砂管路（1）主端口周侧的快速开关装置本体中的环形腔（3），

连通环形腔（3）、设置于输砂管路（1）主端口底端内壁面的多个倾斜孔（6），

所述环形腔（3）、倾斜孔（6）及介质输送第二端口（2）内部互为相通。

2.如权利要求1所述的后混合射流供砂管路的快速开关装置，其特征在于，所述环形腔（3）截面为圆形。

3.如权利要求1所述的后混合射流供砂管路的快速开关装置，其特征在于，该开关装置（4）包括至少一个环形腔（3）以及2-8个倾斜孔（6）。

4.如权利要求1所述的后混合射流供砂管路的快速开关装置，所述介质输送第二端口（2）注入有液体介质或压力水平满足>0.1Mpa的气体介质。

5.如权利要求1所述的后混合射流供砂管路的快速开关装置，其特征在于，所述倾斜孔（6）为一围绕输砂管路轴线轴向布置的圆形截面倾斜孔。

6.如权利要求1所述的后混合射流供砂管路的快速开关装置，其特征在于，每个倾斜孔（6）与输砂管路中心轴线的夹角满足>2.5°。

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