CN203003686U - 研磨剂回收设备 - Google Patents

Abstract

研磨剂回收设备10为从由研磨机20排出的研磨废液中回收研磨剂并再利用的装置。研磨废液回收装置30具有回收选择装置31、回收罐32及第一泵34。第一除去单元装置40具有利用离心力将回收罐32回收的研磨废液中包含的研磨剂与水及玻璃成分分离并生成包含研磨剂的第一研磨剂浓缩液的脱水·玻璃成分除去装置100。第二除去装置50具有利用比重差异将第一研磨剂浓缩液中包含的研磨剂与研磨时产生损伤的损伤因子(粗大离子)及异物连续地分离并生成将损伤因子及异物除去的第二研磨剂浓缩液的研磨损伤因子·异物除去装置200。

Description

研磨剂回收设备

技术领域

本实用新型涉及一种研磨剂回收设备。

背景技术

在对玻璃板的表面进行研磨的研磨工序中，一边使研磨机的研磨垫(pad)与玻璃板相对地旋转一边向研磨垫的研磨面与玻璃板之间供给包含研磨剂的浆料(研磨液)而对玻璃板的表面进行镜面研磨。

作为用于对玻璃板的表面进行镜面研磨的研磨剂，主要是以稀少材料的氧化铈作为主要成分来使用。该研磨剂与分散剂等添加剂一起在浆料的液体中以预定的比例混合。另外，在研磨工序中所使用的浆料被再次返回到研磨工序中，在研磨工序中被循环使用。另一方面，当进行用于使研磨垫的研磨能力恢复的研磨垫的修整(dressing)处理时、或进行研磨机的清洗(flashing)处理时，由于附着在研磨垫及研磨机上的浆料被废弃，因此适当地补充浆料减少量。再者，当玻璃板的表面性状及研磨率劣化时，适当地补充新生成的浆料。近些年，随着研磨剂原材料的成本增加，寻求对废弃废液中的研磨剂、特别是对研磨贡献度高的预定大小以上的有效研磨剂进行再利用。另外，在研磨工序中所使用的研磨液中，在研磨加工中，由于混入了磨薄后粒子大小缩小而使对研磨的贡献降低的研磨剂(也称为“非有效研磨剂”)、由于研磨而从玻璃板中产生的玻璃成分、从研磨垫或研磨机产生的异物、以及其凝聚物，因此在从研磨废液中回收研磨剂并再利用时，将非有效研磨剂、玻璃成分、以及异物等将成为研磨障碍的物质高效地除去非常重要。

近些年，一直开发对使用过的浆料(研磨废液)中所包含的研磨剂进行回收并再利用的研磨剂回收装置(例如参见专利文献1)。该专利文献1所记载的装置由高压喷射流分散机、超声波过滤机、及旋风分离塔所构成。在高压喷射流分散机中，使回收的浆料(研磨废液)从相互相对配置的一对喷射流喷嘴中喷射出并使一对高压喷射流冲突。通过这样，通过一对高压喷射流的冲突能量而使浆料中的凝聚物分散的分散液通过超声波过滤装置的过滤滤器过滤后，被供给到旋风分离塔，并将研磨剂与液体分离。

现有技术文献如下：

专利文献1：(日本)再公表2008－020507号公报

实用新型内容

本实用新型想要解决的问题如下。

然而，在上述专利文献1的装置中，存在需要高压喷射流分散机及超声波过滤机等高价的设备，并且从通过研磨机所排出的研磨废液中分离研磨剂耗时，且难以提高研磨剂的回收效率的问题。

因此，本实用新型鉴于以上情况，以提供解决上述问题的研磨剂回收设备为目的。

用于解决上述问题的手段如下：

为解决上述问题，本实用新型采用以下手段。

(1)本实用新型为一种研磨剂回收设备，其特征在于，包括：研磨废液回收单元，回收从研磨机所排出的研磨废液，所述研磨机对玻璃表面进行研磨；第一除去单元，利用离心力将通过所述研磨废液回收单元所回收的研磨废液中所包含的粒径大于等于0.3μm的第一研磨剂、损伤因子及异物与粒径小于0.3μm的第二研磨剂、水及玻璃成分分离，并生成将所述第二研磨剂、所述水及所述玻璃成分除去了的第一研磨剂浓缩液；第二除去单元，利用通过所述第一除去单元所生成的所述第一研磨剂浓缩液中所包含的所述第一研磨剂与所述损伤因子及所述异物之间的比重差异及大小差异而产生的离心力差异，生成将所述损伤因子及所述异物从所述第一研磨剂浓缩液中除去的第二研磨剂浓缩液；以及调整单元，进行通过所述第二除去单元所生成的所述第二研磨剂浓缩液的成分调整。

(2)本实用新型的所述研磨剂回收单元具有：回收路径，回收从所述研磨机所排出的研磨废液；回收罐，存积经由所述回收路径所供给的研磨废液；切换机构，设置于所述回收路径与所述回收罐之间，并当在所述研磨机中进行研磨垫(pad)的修整(dressing)处理时进行切换以使所述回收路径与所述回收罐之间连通；以及第一泵，向所述第一除去单元供给所述回收罐的废液。

(3)本实用新型的所述第一除去单元具有：离心分离机，被供给通过所述研磨废液回收单元所回收的研磨废液，利用离心力将所述研磨废液中所包含的水除去，并将所述研磨废液中所包含的玻璃成分除去而生成所述第一研磨剂浓缩液；第一缓冲罐，存积通过所述离心分离机所生成的第一研磨剂浓缩液；以及第二泵，向所述第二除去单元供给在所述第一缓冲罐中存积的第一研磨剂浓缩液。

(4)本实用新型的所述第二除去单元具有：旋风分离器(cyclone)形分离器，分离所述第一研磨剂浓缩液中所包含的将成为研磨时的损伤产生原因的损伤因子及异物；第二缓冲罐，存积通过所述旋风分离器形分离器而除去了所述损伤因子及异物的第二研磨剂浓缩液；以及第三泵，向所述调整单元供给在所述第二缓冲罐中存积的第二研磨剂浓缩液。

(5)本实用新型的所述第二泵为一边将所述第一研磨剂浓缩液加压至预定压力一边将所述第一研磨剂浓缩液向所述旋风分离器形分离器连续地稳定地供给的回转容积式单轴偏心螺旋体式泵。

(6)本实用新型具有阀机构，该阀机构使包含通过所述旋风分离器形分离器所分离的所述损伤因子及异物及第一研磨剂的浓缩液回流到所述第一缓冲罐，并当所述第一缓冲罐中的所述损伤因子及异物的蓄积量达到预定量以上时，进行切换以废弃通过所述旋风分离器形分离器所分离的所述浓缩液。

(7)本实用新型的所述调整单元具有：调整罐，将从所述第二除去单元供给的所述第二研磨剂浓缩液的比重、pH值及添加剂的添加量调整至预定值；以及第四泵，向所述研磨机的研磨液存积罐供给在所述调整罐中至少调整了比重及pH值的第三研磨剂浓缩液。

(8)本实用新型的所述研磨液存积罐被补给在所述调整罐中所存积的所述第三研磨剂浓缩液，并生成将预先所存积的研磨液与所述第三研磨剂浓缩液混合并将研磨剂调整至预定比例的研磨液。

本实用新型的效果如下。

根据本实用新型，能够将回收的研磨废液中所包含的粒径大于等于0.3μm的第一研磨剂(有效研磨剂)与其他成分高效地分离并对第一研磨剂进行再利用，并能够提高第一研磨剂的回收效率，并且能够将用于抽出研磨废液中所包含的第一研磨剂的设备费用控制得较低。

附图说明

图1是表示根据本实用新型的研磨剂回收设备的一个实施例的系统图。

图2是表示回收选择装置的概要构成的图。

图3是表示脱水·玻璃成分除去装置的概要构成的图。

图4是表示研磨损伤因子·异物除去装置的概要构成的图。

图5是表示回收选择装置的变形例的图。

图6是表示切换机构的变形例的图。

符号说明

10        研磨剂回收设备

20        研磨机

20A       导水管

20B       切换机构

20C       喷出喷嘴

22        浆料罐

21、23    浆料供给配管

24        浆料供给泵

26        废液配管

30        研磨废液回收装置(研磨废液回收单元)

31        回收选择装置

32        回收罐

33        第一供给配管

34        第一泵

40        第一除去装置(第一除去单元)

50        第二除去装置(第二除去单元)

60        调整装置(调整单元)

70        电磁开关阀

80        三通电磁阀

82        第一废弃配管

84        回收配管

90        阀控制部

100       脱水·玻璃成分除去装置

101       外壳

102       回转体

103       流入口

104        喷出口

105        流路

106        螺旋部件

107        研磨剂喷出口

108        脱水喷出口

109        第一研磨剂抽出配管

110        第一缓冲罐

111        锥形部

120        第二泵

130        第二废弃配管

140        第二供给配管

200        研磨损伤因子·异物除去装置

201        旋风分离器主体

202        流入口

203        排出口

204        研磨剂流出口

205        锥形部

209        第二研磨剂抽出配管

210        第二缓冲罐

220        第三泵

230        第三废弃配管

232        阀机构

240        第三供给配管

300        调整罐

310        第四泵

320        研磨剂回流配管

400        控制装置

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。

[研磨剂回收设备的构成]

图1是表示根据本实用新型的研磨剂回收设备的一个实施例的系统图。如图1所示，研磨剂回收设备10是从由研磨机20排出的研磨废液中回收研磨剂并再利用的装置，由研磨废液回收装置(研磨废液回收单元)30、第一除去装置(第一除去单元)40、第二除去装置(第二除去单元)50、以及调整装置(调整单元)60构成。

研磨废液回收装置30基于从研磨机20的控制部所输出的控制信号被驱动控制，第一除去装置40及第二除去装置50基于从另外设置的控制装置400所输出的控制信号被驱动控制。另外，研磨剂回收设备10为了能够连续地从研磨废液中分离研磨剂，具有对从多个研磨机20所排出的研磨废液进行高效处理的处理能力，并且在控制装置400中根据切换至各研磨机20的修整(dressing)处理的切换而向第一除去装置40及第二除去装置50适当地输出控制信号。需要说明的是，当研磨机20为大型化机器，排出大量的研磨液时，也可在各研磨机中设置研磨剂回收设备10。

研磨机20是使研磨垫与玻璃板相对地旋转而对作为研磨对象的玻璃板的表面进行研磨的结构，并经由浆料供给配管21、23与浆料罐(研磨液存积罐)22连通。在进行研磨工序时，驱动浆料供给泵24，浆料罐22内的浆料(研磨液)在其与研磨机20之间循环。另外，存积在浆料罐22内的浆料是对成分进行调整以使例如氧化铈等研磨剂达到预定浓度的浆料，定期地或者在研磨中玻璃板破损时更换为新的浆料。在浆料罐22中，通过搅拌机22A来搅拌浆料，并使罐内的浆料的浓度均匀化。

在研磨工序结束后变成使用过的浆料包含由研磨而产生的玻璃成分或研磨垫的碎片等异物，因此将其作为研磨废液定期地经由废液配管(回收路径)26废弃。另外，在研磨机20中，在研磨工序结束后进行研磨垫的修整(dressing)处理，通过水进行清洗并使其与修整片(dressingsheet)进行擦接而除去附着在研磨垫上的研磨剂或玻璃成分。因此，在该修整处理中产生的研磨废液中也包含研磨剂。

需要说明的是，在修整处理中产生的研磨废液中，仅包含少量的研磨加工时的损伤产生因子，但却包含大量的粒径大于等于0.3μm的可再利用的第一研磨剂(有效研磨剂)。另外，上述在修整处理中产生的研磨废液通过回收选择装置31的切换机构被供给至回收罐32。

[研磨废液回收装置30的构成]

研磨废液回收装置30具有回收选择装置31、回收罐32、以及第一泵34。回收选择装置31具有用于对将从研磨机20所排出的研磨废液回收或废弃进行切换的切换机构(参见图2)。

第一泵34配置在与回收罐32底部连接的第一供给配管33上，将回收罐32的研磨废液以预定的流量连续地向第一除去装置40供给。在回收罐32中，通过搅拌机32A来搅拌研磨废液，使罐内的研磨废液的浓度均匀化。

图2是表示回收选择装置31的概要构成的图。如图2所示，回收选择装置31具有与回收研磨机20的研磨废液的导水管连接的废液配管26、配设于废液配管26上的电磁开闭阀70、作为切换机构的三通电磁阀80、输出用于切换电磁开闭阀70及三通电磁阀80的驱动信号的阀控制部90。

电磁开闭阀70通过来自阀控制部90的驱动信号的开·关而被切换至开或关。另外，由于电磁开关阀70在研磨机20进行研磨工序时闭合废液配管26，并在例如浆料(研磨液)的更换时、或者对研磨机20的研磨垫进行修整处理时要排出研磨废液因此切换为打开阀状态。

三通电磁阀80配设在电磁开关阀70的下流，具有与上流侧的废液配管26连通的a口(port)、与下流侧的第一废弃配管82连通的b口、以及与回收配管84连通的c口。另外，阀控制部90基于从研磨机20的控制部所输出的控制信号而将电磁开关阀70控制至开或关。另外，当在研磨机20中进行浆料更换时，阀控制部90对电磁开闭阀70及三通电磁阀80进行切换，以使电磁开闭阀70打开，并使三通电磁阀80的a-b口连通。

由此，从研磨机20所排出的研磨废液经由第一废弃配管82废弃。另外，当在研磨机20中进行研磨垫的修整处理时，阀控制90对三通电磁阀80进行切换以使三通电磁阀80的a-c口连通，将来自废液配管26的研磨废液回收到回收罐32。

需要说明的是，由于是用水对研磨垫进行清洗，因此进行了修整处理的清洗液包含很多水份，玻璃成分或由于玻璃研磨而产生的碎片较少，容易抽出研磨剂(第一、第二研磨剂)。

[第一除去装置40的构成]

如图1所示，第一除去装置40具有脱水·玻璃成分除去装置100、第一缓冲罐110、以及第二泵120。脱水·玻璃成分除去装置100利用离心力将回收到回收罐32的研磨废液中所包含的粒径大于等于0.3μm的第一研磨剂、损伤因子及异物、与粒径小于0.3μm的第二研磨剂、水及玻璃成分分离，并生成将第二研磨剂、水及玻璃成分除去了的第一研磨剂浓缩液。所谓的损伤因子是由玻璃板产生的玻璃屑(cullet)或由研磨回收设备10的构成装置产生的铁粉等粗大粒子(例如粒径超过5μm)。

通过脱水·玻璃成分除去装置100所生成的第一研磨剂浓缩液通过第一研磨剂抽出配管109被供给到第一缓冲罐110。在第一缓冲罐110中，通过搅拌机110A对第一研磨剂浓缩液进行搅拌，使罐内的第一研磨剂浓缩液的浓度均匀化。与第一缓冲罐110的底部连通的第二泵120从该罐底部吸出第一研磨剂浓缩液，并将其以预定的流量经由第二供给配管140向第二除去装置50供给。

图3是表示脱水·玻璃成分除去装置的概要构成的图。如图3所示，脱水·玻璃成分除去装置100基于来自控制装置400的控制信号被驱动控制，并在外壳101的内部插入中空圆筒形状的回转体102。另外，在设在回转体102的回转中心轴上的流入口103上，连接第一供给配管33的下流侧的端部。

因此，通过研磨废液回收装置30的第一泵34所输送的研磨废液被供给至脱水·玻璃成分除去装置100的流入口103。需要说明的是，作为脱水·玻璃成分除去装置100，例如使用螺旋倾析器(screw decanter)形的离心分离机。

由于脱水·玻璃成分除去装置100的回转体102以产生例如1000G以上的离心力的方式高速转动，因此利用离心力的作用使供给到流入口103的研磨废液从外周侧的喷出口104喷出。并且，由喷出口104所喷出的研磨废液与流路105内壁冲突而分成第一研磨剂(有效研磨剂)、损伤因子及异物、与第二研磨剂(非有效研磨剂)、水、玻璃成分。

这时，由于研磨废液中所包含的第一研磨剂(有效研磨剂)、损伤因子及异物的比重大约为6以上，比水的比重1或玻璃的比重2.5大，而且由于第一研磨剂比第二研磨剂的粒径大，因此由于该部分离心力的影响而与外周侧的流路105内壁强有力地冲突。

再有，在回转体102的流路105内，可转动地设有螺旋部件106，螺旋部件106以与回转体102不同的转数相对地旋转，并将积存在流路105的内壁附近的第一研磨剂(有效研磨剂)、损伤因子及异物刮出到锥形部111的研磨剂喷出口107。通过这样，包含从研磨废液中分离·回收的第一研磨剂(有效研磨剂)、损伤因子以及异物的第一研磨剂浓缩液从外壳101的第二喷出口101b经通过第一研磨剂抽出配管109而被供给到第一缓冲罐110。

另外，包含与第一研磨剂(有效研磨剂)、损伤因子及异物相比比重较小的水及玻璃成分、以及与第一研磨剂相比粒径较小的第二研磨剂(非有效研磨剂)的分离液被从回转体102的脱水喷出口108向外壳101的第一喷出口101a喷出，经由第二废弃配管130被废弃。

通过这样，在脱水·玻璃成分除去装置100中，由于可利用上述离心力将比重或粒径大于等于0.3μm的第一研磨剂、损伤因子及异物与粒径小于0.3μm的第二研磨剂、水及玻璃成分高效地分离并回收，因此能够比使用高压喷射流分散机的过去的方式(参见专利文献1)更高效且连续地分离、回收可再利用的第一研磨剂。再有，由于脱水·玻璃成分除去装置100的制造成本低廉，因此也能够将设备费用及维护费用等控制得更低。

需要说明的是，在下层(下流)的第二除去装置50中，如下所述由于是使用旋风分离形的除去装置来连续地分离损伤因子·异物与第一研磨剂(有效研磨剂)的结构，因此通过配置在第二除去装置50的供给侧(上流侧)的第二泵120将加压到预定压力状态的第一研磨剂浓缩液以一定的流速供给。

因此，在本实施例中，作为第二泵120使用脉动小的泵，例如回转容积式单轴偏心螺旋体式泵(也称为“单螺杆泵(moineau pump)”)。通过第二泵120而被加压的第一研磨剂浓缩液以几乎没有脉动的一定的流速经由第二供给配管140被供给到第二除去装置50的研磨损伤因子·异物除去装置200。

[第二除去装置50的构成]

如图1所示，第二除去装置50被供给通过第一除去装置40而除去了第二研磨剂(非有效研磨剂)、水及玻璃成分的第一研磨剂浓缩液，并利用第一研磨剂浓缩液中所包含的第一研磨剂与将在研磨时产生损伤的损伤因子(粗大粒子)及异物之间的比重差异及粒子的大小差异来连续地进行分离，将损伤因子及异物除去，并生成大量剩余第一研磨剂(有效研磨剂)的第二研磨剂浓缩液。此时浓缩了损伤因子及异物的浓缩液通常返回到第一缓冲罐110，但有可能第一缓冲罐110内的第一研磨剂浓缩液中的损伤因子浓度会增高，第二除去装置50中的分离性能会降低。因此，为了在研磨损伤因子·异物除去装置200中将浓缩了损伤因子及异物的浓缩液向研磨剂回收设备10外废弃，在第三废弃配管230上设置阀机构232，定期地进行排出操作。

另外，第二除去装置50具有研磨损伤因子·异物除去装置200、存积第二研磨剂浓缩液的第二缓冲罐210、以及将进行精炼而大量包含第一研磨剂的第二研磨剂浓缩液从罐底部输送出的第三泵220。

在研磨损伤因子·异物除去装置200中生成的第二研磨剂浓缩液经由第二研磨剂抽出配管209被供给到第二缓冲罐210。在第二缓冲罐210中，通过搅拌机210A将第二研磨剂浓缩液搅拌，并使罐内的第二研磨剂浓缩液的浓度均匀化。再有，存积在第二缓冲罐210中的第二研磨剂浓缩液通过与罐底部连通的第三泵220，经由第三供给配管240被供给到调整装置60的调整罐300。

阀机构232例如由三通电磁阀构成，具有与研磨损伤因子·异物除去装置200连通的a口(port)、与第三废弃配管230连通的b口、以及与第一缓冲罐110连通的c口。阀机构232通过来自控制装置400的控制信号而进行切换，通常使a-c口连通而使包含粒子大小大的损伤因子及异物及第一研磨剂的浓缩液回流到第一缓冲罐110。另外，当第一缓冲罐中的损伤因子及异物的蓄积量达到预定量以上时，阀机构232进行切换以使a-b口连通，将包含大量的损伤因子及异物废液废弃。

图4是表示研磨损伤因子·异物除去装置200的概要构成的图。如图4所示，研磨损伤因子·异物除去装置200为高分级精度的旋风分离器(cyclone)式的分离装置，并具有形成为竖型的圆筒形状的旋风分离器主体201。

该旋风分离器主体201中，设有沿上部外周侧面的切线方向延伸的流入口202，在上端设有包含第一研磨剂(有效研磨剂)的第二研磨剂浓缩液流出的研磨剂流出口204。另外，在旋风分离器主体201的下端，设有用于排出从第一研磨剂浓缩液所分离的损伤因子或异物的排出口203。

研磨损伤因子·异物除去装置200中，将上述通过第一除去装置40的第二泵120所加压至预定压力的第一研磨剂浓缩液以一定的流速供给到与旋风分离器主体201的上部外周连通的流入口202。旋风分离器主体201在下部具有朝向下方呈尖端细小形状的锥形部205。

因此，从研磨损伤因子·异物除去装置200的流入口202喷射到旋风分离器主体201内的第一研磨剂浓缩液在旋风分离器主体201为回旋流，进而为在沿锥形部205的内壁的过程中一边加速一边向下方移动的螺旋状回旋流。通过该螺旋状回旋流，比重重或粒子大小大的损伤因子及异物向旋风分离器主体201的内壁侧移动，并随着在壁面上生成的下方流而由排出口203排出。需要说明的是，由于第一研磨剂(有效研磨剂)的比重也大，因此与损伤因子及异物一起由排出口203被大量排出。因此，由排出口203所排出的第一研磨剂通过配设在第三废弃配管230上的阀机构232(将a-c口连通)，而被返回至第一缓冲罐110。然而，如果将包含损伤因子及异物的第一研磨剂浓缩液持续返回第一缓冲罐110，则由于第一缓冲罐110内的损伤因子及异物的比例提高，因此定期地通过阀机构232而切换到废弃侧(连通a-b口)，废弃一定量。另一方面，进一步不包含粗大粒子的第二研磨剂浓缩液通过在旋风分离器主体201内回旋，并在旋风分离器主体201内的底部的跟前转变为上升流，从而由研磨剂流出口204流出，并经由第二研磨剂抽出配管209被供给到第二缓冲罐210。

另外，在研磨损伤因子·异物除去装置200中，如上所述由于能够简便地得到进一步不包含损伤因子的研磨剂液，因此较使用超声波过滤器的过去的方式(参见专利文献1)能够高效地连续地分离、回收研磨剂。再有，由于研磨损伤因子·异物除去装置200的制造成本也很低廉，因此也能够将设备费用及维护费用等控制得更低。

通过这样，在研磨损伤因子·异物除去装置200中，较第一研磨剂浓缩液损伤因子更少的第二研磨剂浓缩液被高效地生成。该第二研磨剂浓缩液由在旋风分离器主体201上端开口的研磨剂流出口204向第二缓冲罐210供给。

另外，在第二缓冲罐210中，使用第三泵220将第二研磨剂浓缩液向调整装置60的调整罐300供给。

[调整装置60的构成]

如图1所示，调整装置60由调整罐300、第四泵310构成，在调整罐300中，进行除去了损伤因子及异物的第二研磨剂浓缩液的成分调整。

调整罐300被供给在上述脱水·玻璃成分除去装置100及研磨损伤因子·异物除去装置200中阶段性地精炼的第二研磨剂浓缩液，并为了进行该第二研磨剂浓缩液的成分调整，例如适当地调整研磨液的比重(研磨剂浓度)及pH值、添加剂的添加量等。需要说明的是，上述成分调整可使用浓度计或pH值测量器等而自动地进行，也可是承担系统管理的操作者一边适当地测量浓度一边进行调整操作。

通过这样在调整罐300中被进行成分调整的第三研磨剂浓缩液通过与罐底部连通的第四泵310而作为研磨剂浓度设为预定值的研磨液被吸出，并经由研磨剂回流配管320被供给到研磨剂20的浆料罐22。

由此，在研磨剂回收设备10中，能够将通过回收选择装置31所回收研磨废液，通过脱水·玻璃成分除去装置100而高效地除去粒径小于0.3μm的第二研磨剂(非有效研磨剂)、水及玻璃成分，并进一步通过研磨损伤因子·异物除去装置200而高效地除去研磨损伤因子及异物并变为浓度更高的第二研磨剂浓缩液，再进一步生成在调整罐300中进行了成分调整的预定浓度的第三研磨剂浓缩液，并使该第三研磨剂浓缩液回流到浆料罐22而对粒径大于等于0.3μm的第一研磨剂(有效研磨剂)进行再利用(recycle)。

[变形例]

图5是表示回收选择装置的变形例的图。如图5所示，在研磨机20的底部外周安装有用于回收浆料(研磨液)的导水管20A。再有，在导水管20A上并列连接有与浆料罐22连通的浆料供给配管21、第一废弃配管82、以及与回收罐32连通的回收配管84。

图6是表示切换机构的变形例的图。如图6所示，在导水管20A的内部沿水平方向可转动地安装有切换机构20B。切换机构20B进行在功能上与上述三通电磁阀80相同的切换动作。换言之，切换机构20B通过切换喷出由导水管20A所回收浆料的喷出喷嘴20C的转动位置而将浆料喷出至浆料供给配管21、第一废弃配管82、或回收配管84任一者。

需要说明的是，上述第一废弃配管82由于配置在右端，因此在喷出喷嘴20C向浆料供给配管21喷出浆料的过程中，当研磨中的玻璃板破损并产生玻璃屑时，将喷出喷嘴20C从浆料供给配管21的相对向位置转动至第一废弃配管72的相对向位置。此时，由于喷出喷嘴20C不会通过回收配管84的相对向位置，因此不会错误地将玻璃屑供给到回收配管84。

另外，作为回收选择装置31的切换机构，也可是如上所述根据研磨机20的状态而将喷出喷嘴20C的转动位置按照浆料供给配管21、第一废弃配管82、回收配管84的各位置来进行切换的方式，或者也可是使喷出喷嘴20C根据浆料供给配管21、第一废弃配管82、回收配管84的各位置滑动的方式。另外，作为切换喷出喷嘴20C的位置的方法，可以是传递电动机等的驱动力的方式，或者也可是操作员手动操作的方式。

Claims (8)

1.一种研磨剂回收设备，其特征在于，包括： 

研磨废液回收单元，回收从研磨机所排出的研磨废液，所述研磨机对玻璃表面进行研磨； 

第一除去单元，将通过所述研磨废液回收单元所回收的研磨废液中所包含的粒径大于等于0.3μm的第一研磨剂、损伤因子及异物与粒径小于0.3μm的第二研磨剂、水及玻璃成分分离，并生成将所述第二研磨剂、所述水及所述玻璃成分除去了的第一研磨剂浓缩液； 

第二除去单元，生成将所述损伤因子及所述异物从所述第一研磨剂浓缩液中除去的第二研磨剂浓缩液；以及 

调整单元，进行通过所述第二除去单元所生成的所述第二研磨剂浓缩液的成分调整。 

2.根据权利要求1所述的研磨剂回收设备，其特征在于， 

所述研磨剂回收单元具有： 

回收路径，回收从所述研磨机所排出的研磨废液； 

回收罐，存积经由所述回收路径所供给的研磨废液； 

切换机构，设置于所述回收路径与所述回收罐之间，并当在所述研磨机中进行研磨垫的修整处理时进行切换以使所述回收路径与所述回收罐之间连通；以及 

第一泵，向所述第一除去单元供给所述回收罐的废液。 

3.根据权利要求1所述的研磨剂回收设备，其特征在于， 

所述第一除去单元具有： 

离心分离机，被供给通过所述研磨废液回收单元所回收的研磨废液，将所述研磨废液中所包含的水除去，并将所述研磨废液中所包含的玻璃成分除去而生成所述第一研磨剂浓缩液； 

第一缓冲罐，存积通过所述离心分离机所生成的第一研磨剂浓缩液；以及 

第二泵，向所述第二除去单元供给在所述第一缓冲罐中存积的第一研磨剂浓缩液。 

4.根据权利要求3所述的研磨剂回收设备，其特征在于， 

所述第二除去单元具有： 

旋风分离器形分离器，分离所述第一研磨剂浓缩液中所包含的损伤因子及异物； 

第二缓冲罐，存积通过所述旋风分离器形分离器而除去了所述损伤因子及异物的第二研磨剂浓缩液；以及 

第三泵，向所述调整单元供给在所述第二缓冲罐中存积的第二研磨剂浓缩液。 

5.根据权利要求4所述的研磨剂回收设备，其特征在于， 

所述第二泵为将所述第一研磨剂浓缩液向所述旋风分离器形分离器供给的回转容积式单轴偏心螺旋体式泵。 

6.根据权利要求4或5所述的研磨剂回收设备，其特征在于，具有阀机构，该阀机构使包含通过所述旋风分离器形分离器所分离的所述损伤因子及异物及第一研磨剂的浓缩液回流到所述第一缓冲罐，并当所述第一缓冲罐中的所述损伤因子及异物的蓄积量达到预定量以上时，进行切换以废弃通过所述旋风分离器形分离器所分离的所述浓缩液。 

7.根据权利要求1所述的研磨剂回收设备，其特征在于， 

所述调整单元具有： 

调整罐，调整从所述第二除去单元供给的所述第二研磨剂浓缩液的比重、pH值及添加剂的添加量；以及 

第四泵，向所述研磨机的研磨液存积罐供给在所述调整罐中至少调整了比重及pH值的第三研磨剂浓缩液。 

8.根据权利要求7所述的研磨剂回收设备，其特征在于，所述研磨液存积罐被补给在所述调整罐中所存积的所述第三研磨剂浓缩液，并将预先所存积的研磨液与所述第三研磨剂浓缩液混合。 

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