CN203003568U - 一种曲轴的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴的加工装置，包括：驱动盘、固定在所述驱动盘一侧的支撑架以及固定在所述支撑架上的拨叉，所述拨叉为U形，拨叉内壁有固定块，该固定块上部有倒角。U型拨叉的平直的内壁，兼容B10、B12两种型号的曲轴的连杆颈，加工B15型曲轴时，U型拨叉的倒角搁住连杆颈，因此，本技术方案提供的U型拨叉可加工B10、B12、B15三种型号的曲轴，不需要换U形拨叉，提高了加工精度，提高工作了效率，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承加工领域，尤其涉及一种曲轴的加工装置。
背景技术
曲轴动平衡工位是曲轴机加工过程中不可或缺的工位，目前国内消除曲轴动不平衡的方法都是采用去重法，即通过测量不平衡量再根据软件计算出需要在哪个平衡块上的哪个角度去除多少深度的质量。为了保证去重的准确性，需要用一种驱动拨叉准确的驱动曲轴旋转一定的角度。
目前国内设计的拨叉为V型，这种拨叉安装在驱动盘上，能很好的起到曲轴径向定位的作用，但这种V型拨叉最大可以兼容两种曲轴类型，如果一条曲轴加工线上需要加工三种或更多种曲轴，换型时就必须要换型拨叉，不仅影响换型时间，增加成本，加工的精度也无法保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是通过一种曲轴的加工装置，使用U形拨叉，加工B10、B12和B15三种型号的曲轴，提高工作效率，降低成本，提高加工精度。
本实用新型的技术方案是：一种曲轴的加工装置，包括： 驱动盘、固定在所述驱动盘一侧的支撑架以及固定在所述支撑架上的拨叉，所述拨叉为U形，U形拨叉内壁有固定块，该固定块为长条形，该固定块上部有倒角，该倒角由固定块上部的斜面和U型拨叉内侧的斜面共同组成，所述U型拨叉内侧的斜面与所述固定块的上部相邻。
在目前的生产线上，一般需要生产的曲轴产品类型为B10、B12和B15。B10型曲轴连杆颈的直径为38mm，曲拐半径为33.75mm；B12型曲轴连杆颈的直径为38mm，曲拐半径为39.5mm；而B15型曲轴连杆颈的直径为40mm，曲拐半径为42.35mm。由于这三种曲轴曲拐半径不同，B15型曲轴的连杆颈直径与B10型曲轴或B12型曲轴也不同，使用现有的V型拨叉可以满足B15型曲轴的定位要求，但是无法兼容B10型曲轴和B12型曲轴的定位要求。因为曲轴的主轴是固定的，而B10型曲轴和B12型曲轴的曲拐半径不同，使得二者的连杆颈在V型拨叉中的位置不同，但是B10型曲轴和B12型曲轴的连杆颈直径相同，只能搁在V型拨叉中的同一位置，因此现用的V型拨叉无法兼容B10型曲轴和B12型曲轴的定位要求。
为了兼容B10、B12、B15型曲轴的驱动功能，本技术方案提供了一种U型拨叉,该U形拨叉在平直的内壁上，上下开口的宽度相等，为38mm，由于B10型曲轴和B12型曲轴的连杆颈直径相同，曲拐半径不同，曲轴进行一定角度的转动时，B10型曲轴和B12型曲轴的连杆颈会在U型拨叉内壁的不同位置，紧贴着U型拨叉的内壁转动；加工B15型曲轴时，连杆颈直径最大，为40mm，曲拐半径也最大，将B15型曲轴的连杆颈搁在固定块上部的倒角上，达到了定位的要求。这样U型拨叉就能根据需要加工B10、B12、B15型曲轴中任意一种，而不需要更换U形拨叉，提高了工作效率，降低了成本。使用同一个U形拨叉加工，标准统一，也提高加工精度。
进一步地，所述U形拨叉外侧有卡口，所述卡口位于拔叉上部的两侧，镜像设置。卡口卡在支撑架的对应位置，便于固定U形拨叉，有效避免支撑架转动产生的U形拨叉摇晃，有利于提高加工精度。
进一步地，所述固定块固定在U形拨叉内壁的固定口中，所述固定口有两个，镜像设置。固定块连接紧密，牢固，降低破损率。固定块与曲轴的连杆颈外切，U形拨叉反复使用，会导致固定块磨损，当固定块磨损时，只需要更换固定块，不用更换U形拨叉，提高工作效率，降低成本。
进一步地，所述固定口的内部开口比外部开口大，这种楔形的开口，有效防止固定块向着远离U形拨叉内壁的方向活动，防止了因固定块松动造成的磨损，减少更换固定块的次数，提高工作效率，降低成本。
进一步地，U形拨叉底部的内侧有底槽，底槽上有螺孔，螺栓穿过底槽的螺孔将U形拨叉固定在支撑架上。U形拨叉安装牢固，降低破损率，有利于降低成本，提高加工精度。
进一步地，U形拨叉顶部的内侧有螺孔，螺栓穿过螺孔，将固定块固定在U形拨叉上。U形拨叉安装牢固，降低破损率，有利于降低成本，提高加工精度。
本实用新型的有益效果：U型拨叉的平直的内壁，兼容B10、B12两种型号的曲轴的连杆颈，加工B15型曲轴时，U型拨叉的倒角搁住连杆颈，因此，本技术方案提供的U型拨叉可加工B10、B12、B15三种型号的曲轴，不需要换U形拨叉，提高了加工精度，提高工作了效率，降低了成本。按每月换型8次，每次节约换型时间30分钟计算，每年节约换型成本16130.4元，节约1440小时。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例中曲轴加工装置的立体图；
图2是本实用新型一种实施例中U型拨叉的立体图；
图3是本实用新型一种实施例中U型拨叉没有加上定位块的平面图；
图4是本实用新型一种实施例中U型拨叉加上定位块的平面图；
图5是本实用新型一种实施例中曲轴的结构图；
图6是本实用新型一种实施例中三种型号曲轴的参数对比图。
图中标记：1-驱动盘；2-支撑架；3-U型拨叉；4-卡口；5-固定口；501-固定块；502-倒角；6-底槽；7-螺孔；8-曲轴；9-曲轴颈；10-连杆颈。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明：
实施例1，参见图1至2，图5至6，一种曲轴8的加工装置，包括： 驱动盘1、固定在所述驱动盘1一侧的支撑架2以及固定在所述支撑架2上的拨叉，所述拨叉为U形，该U型拨叉3内壁有固定块501，该固定块501为长条形，该固定块501上部有倒角502，该倒角502由固定块501上部的斜面和U型拨叉3内侧的斜面共同组成，所述U型拨叉3内侧的斜面与所述固定块501的上部相邻。
在目前的生产线上，一般需要生产的曲轴8产品类型为B10、B12和B15。B10型曲轴8连杆颈10的直径为38mm，曲拐半径为33.75mm；B12型曲轴8连杆颈10的直径为38mm，曲拐半径为39.5mm；而B15型曲轴8连杆颈10的直径为40mm，曲拐半径为42.35mm。由于这三种曲轴8曲拐半径不同，B15型曲轴8的连杆颈10直径与B10型曲轴8或B12型曲轴8也不同，使用现有的V型拨叉可以满足B15型曲轴8的定位要求，但是无法兼容B10型曲轴8和B12型曲轴8的定位要求。因为曲轴8的主轴是固定的，而B10型曲轴8和B12型曲轴8的曲拐半径不同，使得二者的连杆颈10在V型拨叉中的位置不同，但是B10型曲轴8和B12型曲轴8的连杆颈10直径相同，只能搁在V型拨叉中的同一位置，因此现用的V型拨叉无法兼容B10型曲轴8和B12型曲轴8的定位要求。
为了兼容B10、B12、B15型曲轴8的驱动功能，本技术方案提供了一种U型拨叉3,该U型拨叉3在平直的内壁上，上下开口的宽度相等，为38mm，由于B10型曲轴8和B12型曲轴8的连杆颈10直径相同，曲拐半径不同，曲轴8进行一定角度的转动时，B10型曲轴8和B12型曲轴8的连杆颈10会在U型拨叉3内壁的不同位置，紧贴着U型拨叉3的内壁转动；加工B15型曲轴8时，连杆颈10直径最大，为40mm，曲拐半径也最大，将B15型曲轴8的连杆颈10搁在固定块501上部的倒角502上，达到了定位的要求。这样U型拨叉3就能根据需要加工B10、B12、B15型曲轴8中任意一种，而不需要更换U型拨叉3，提高了工作效率，降低了成本。使用同一个U型拨叉3加工，标准统一，也提高加工精度。
实施例2，参见图1至2，和实施例1不同的是：所述U型拨叉3外侧有卡口4，所述卡口4位于拔叉上部的两侧，镜像设置。卡口4卡在支撑架2的对应位置，便于固定U型拨叉3，有效避免支撑架2转动产生的U型拨叉3摇晃，有利于提高加工精度。
实施例3，参见图2至3，和实施例1至2不同的是：所述固定块501固定在U型拨叉3内壁的固定口5中，所述固定口5有两个，镜像设置。固定块501连接紧密，牢固，降低破损率。固定块501与曲轴8的连杆颈10外切，U型拨叉3反复使用，会导致固定块501磨损，当固定块501磨损时，只需要更换固定块501，不用更换U型拨叉3，提高工作效率，降低成本。
实施例4，参见图3，和实施例1至3不同的是：所述固定口5的内部开口比外部开口大，这种楔形的开口，有效防止固定块501向着远离U型拨叉3内壁的方向活动，防止了因固定块501松动造成的磨损，减少更换固定块501的次数，提高工作效率，降低成本。
实施例5，参见图3至4，和实施例1至4不同的是：U形拨叉3底部的内侧有底槽6，底槽6上有螺孔7，螺栓穿过底槽6的螺孔7将U型拨叉3固定在支撑架2上。U型拨叉3安装牢固，降低破损率，有利于降低成本，提高加工精度。
实施例6，参见图1至2，和实施例1至5不同的是：U形拨叉3顶部的内侧有螺孔7，螺栓穿过螺孔7，将固定块501固定在U型拨叉3上。U型拨叉3安装牢固，降低破损率，有利于降低成本，提高加工精度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1. 一种曲轴的加工装置，包括： 驱动盘、固定在所述驱动盘一侧的支撑架以及固定在所述支撑架上的拨叉，其特征在于：所述拨叉为U形，拨叉内壁有固定块，该固定块上部有倒角。
2.根据权利要求1所述的曲轴的加工装置，其特征在于：所述U形拨叉外侧有卡口。
3.根据权利要求1所述的曲轴的加工装置，其特征在于：所述固定块固定在U形拨叉内壁的固定口中。
4.根据权利要求2所述的曲轴的加工装置，其特征在于：所述卡口位于U形拔叉上部的两侧，镜像设置。
5.根据权利要求3所述的曲轴的加工装置，其特征在于：所述固定口有两个，镜像设置。
6.根据权利要求5所述的曲轴的加工装置，其特征在于：所述固定口的内部开口比外部开口大。
7.根据权利要求6所述的曲轴的加工装置，其特征在于：U形拨叉底部的内侧有底槽。
8.根据权利要求7所述的曲轴的加工装置，其特征在于：U形拨叉顶部的内侧有螺孔，螺栓穿过螺孔，将固定块固定在U形拨叉上。
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|---|---|---|---|---|
| CN103481076A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-01 | 昆山凯诺尔金属制品有限公司 | 一种链轨节固定拨叉 |
| CN103817555A (zh) * | 2012-11-19 | 2014-05-28 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种曲轴的加工装置 |
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| CN103817555B (zh) * | 2012-11-19 | 2016-08-10 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种曲轴的加工装置 |
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