CN203002802U - 一种具有自动脱钩功能的金属冷作拉拔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动脱钩功能的金属冷作拉拔装置,包括机架、拉拔装置,所述拉拔装置包括夹紧装置、脱钩装置、挂钩装置,夹紧装置固接于滑动架上,脱钩装置包括具有凸轮拔杆的凸轮曲柄滑动机构,凸轮对应曲柄滑动机构的短臂,曲柄滑动机构的长臂轴接于挂钩装置,挂钩装置的挂钩对应传动链条;所述的机架上设置定位挡杆与凸轮拔杆对应。本实用新型巧妙利用凸轮机构实现了拉拔传动链条的自动脱钩。本实用新型结构简单,体积小巧,适合于各种不同型号拉拔机配套;无需重复做头,一次做头便可完成多次任意定尺的拉拔作业,坯料利用率可达99%以上,降低了生产成本;不仅有效节约电能,减轻了劳动强度,同时还大幅度提高工作效率,增加企业效益。
Description
技术领域
本实用新型属于拉拔机设备技术领域,具体涉及一种结构简单、操作简便,使用安全可靠的具有自动脱钩功能的金属冷作拉拔装置。
背景技术
冷作拉拔是金属加工惯常手段之一,通过拉拔,使金属材料的形状尺寸发生改变,表面光洁度提高,内部组织密实,以达到形状、公差、表面状态及内部质量改善的目的。现有技术拉拔设备的定尺取决于坯料长度,因此,坯料必须先按需要切断并留出余量。虽然采用液压法或变频法解决这一问题,但是设备投资太大,不利于推广普及。而且设备结构复杂,故障率高。尤其液压拉拔机占地面积超出其它拉拔机的一倍,对厂方使用提出了更高的要求,这意味着更高的设备投资,对规模较小的企业难以承受。为此,研制开发一种结构简单,体积小巧,使用安全可靠,只需要一次做头便可完成多次任意定尺拉拔工作的具有自动脱钩功能的金属冷作拉拔装置是非常必要,且具有广泛的推广应用价值。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑,操作简便,使用安全可靠的具有自动脱钩功能的金属冷作拉拔装置。
本实用新型的目的是这样实现的,包括机架、拉拔装置,拉拔装置通过滑动架设置于机架上;所述的拉拔装置包括依次设置于滑动架上的夹紧装置、脱钩装置、挂钩装置,夹紧装置固接于滑动架上,脱钩装置包括具有凸轮拔杆的凸轮、曲柄滑动机构,凸轮通过支座固定于滑动架上,凸轮对应曲柄滑动机构的短臂,曲柄滑动机构的长臂轴接于挂钩装置,挂钩装置的挂钩对应传动链条;所述的机架上设置定位挡杆与凸轮拔杆对应。
本实用新型巧妙利用凸轮作为解除挂钩的启动机构,当拉拔操作到达预定位置时,凸轮拔杆被机架上的定位挡杆推动,凸轮翻转,其凸缘推动短连板上行,短连板带动长连板推动挂钩装置向拉拔方向运动,由于定位挡杆与凸轮拔杆相碰触,长连板瞬间完成推行动作,这样挂钩会突然加速前行,挂钩钩端与传动链条的钩挂处分开,传动链条因自重迅速坠落,实现自动脱钩,完成一次拉拔操作。本实用新型结构简单,体积小巧,适用范围广,可用在5T~1000T等各种不同型号的拉拔机上;拉拔作业不必重复做头,一次做头便可完成多次任意定尺拉拔工作,坯料利用率可达99%以上,降低了生产成本;不仅有效节约电能,减轻了劳动强度,同时还大幅度提高工作效率,增加企业效益。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视示意图;
图2为图1的半剖示意图;
图3为本实用新型脱钩操作示意图;
图4为本实用新型挂钩操作示意图;
图中:1-机架,2-定位挡杆,3-夹持齿块,4-夹持套,5-连杆,6-拔叉手柄,7-拔叉,8-凸轮,9-凸轮拔杆,10-连板支座,11-短连板,12-长连板,13-挂钩箱,14-挂钩限位块,15-弹力推杆,16-挂钩,17-复位拉簧,18-滑动架,19-滚轮,20-传动链条,21-工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变换或改进,均落入本实用新型的保护范围。
如图1~图3所示,本实用新型所述的具有自动脱钩功能的金属冷作拉拔装置,包括机架1、拉拔装置,拉拔装置通过滑动架18设置于机架1上;所述的拉拔装置包括依次设置于滑动架18上的夹紧装置、脱钩装置、挂钩装置,夹紧装置固接于滑动架18上,脱钩装置包括具有凸轮拔杆9的凸轮8、曲柄滑动机构,凸轮8通过支座固定于滑动架18上,凸轮8对应曲柄滑动机构的短臂,曲柄滑动机构的长臂轴接于挂钩装置,挂钩装置的挂钩16对应传动链条20;所述的机架1上设置定位挡杆2与凸轮拔杆9对应。
作为优选实施方式:
如图1~图3所示,所述的曲柄滑动机构的短臂为短连板11,长臂为长连板12;短连板11一端轴接连板支座10,另一端轴接长连板12一端,长连板12的另一端轴接于挂钩装置上。或者,所述的长连板12为两块,两块长连板12通过共同的轴连接于短连板11的一端。长、短连板形成的曲臂机构是实现自动脱钩的关键,一块长连板12和一块短连板11轴接就可以实现本实用新型的目的,但是不如两块长连板12和一块短连板11的结构稳定。
如图2~图4所示,所述的挂钩装置包括挂钩箱13,挂钩16的尾端设置于挂钩箱13内。挂钩箱13与挂钩16配合,挂钩箱13相当于挂钩16的支架,曲柄滑动机构连接挂钩箱13,这样挂钩16的滑动更顺畅。挂钩16设置在挂钩箱13内包括轴连接或者固接,都能实现本实用新型的目的,但是均存在问题:固接方式的挂钩16为平行设置,挂钩16勾住传动链条20需要手动完成;轴接方式的挂钩16无法自主实现水平状态,脱钩后容易再次勾住传动链条20。
所以需要更进一步的实施方式:所述的挂钩16的尾端轴接于挂钩箱13内,挂钩箱13顶部轴接挂钩限位块14,挂钩限位块14的端头对应挂钩16尾端的上平面。挂钩限位块14为手动控制挂钩16水平的装置,脱钩后,挂钩限位块14控制挂钩16处于水平,直至复位。
所述的挂钩限位块14轴接弹力推杆15,弹力推杆15与挂钩箱13侧壁配合。该设置改进了挂钩限位块14,使其能够自动复位。
所述的夹紧装置包括夹持套4、夹持齿块3,夹持齿块3的斜面与夹持套4的锥端适应;夹持齿块3上设置连杆5,拔叉手柄6推动拔叉7驱动连杆5。
如图1~图4所示,所述的滑动架18通过滚轮19与机架1动配合。
所述的滑动架18上设置复位拉簧17。
所述的机架1设置滑动架18的复位挡块,可以使滑动架18准确回到初始工位,不必反复校正,提高工作效率。
本实用新型的工作原理和工作过程:
本实用新型巧妙利用凸轮8作为脱钩的启动机构,当拉拔操作到达预定位置时,凸轮拔杆9被机架1上的定位挡杆2推动,凸轮翻转,凸轮之凸缘推动短连板11上行,短连板11带动长连板12推动挂钩装置向拉拔方向位移,定位挡杆2与凸轮拔杆9相碰触,长连板12瞬间完成推行动作,这样挂钩16会突然加速前行,挂钩16之钩端与传动链条20的钩挂处分开,传动链条20因自重而迅速坠落,实现自动脱钩,完成一次拉拔操作。
如图3、图4所示,使用时,将工件的坯料做头,穿过拉拔模具座,然后利用夹紧装置的夹持齿块3夹住,推动拔叉手柄6,拔叉7推动连杆5,夹持齿块3与夹持套4的锥端紧密配合,实现夹紧。在初始工位,凸轮拔杆9自然下垂,凸轮8的坡面与短连板11接触,短连板11与长连板12重合并处于水平,长连板12与挂钩箱13连接;扳动挂钩限位块14,挂钩16端头下落勾住已经张紧的传动链条20,随着传动链条20、挂钩16被拉平,挂钩限位块14在弹力推杆15作用下复位,挂钩限位块14端面顶住挂钩16尾端上平面;拉拔装置随传动链条20牵引前行,当到达预定拉拔尺寸时,凸轮拔杆9与定位挡杆2相接触,定位挡杆2快速推动凸轮拔杆9,凸轮8翻转,其凸缘推动短连板11上行,长连板12快速推动挂钩箱13,挂钩16与传动链条20的钩挂位置脱开,传动链条20因自重快速坠落,实现脱钩;脱钩后,复位拉簧17快速回缩,遇到复位挡块停止,拉拔装置复位,切断机切断工件,工件落入落料机构,一次拉拔完成。凸轮8推动短连板11动作后,凸轮拔杆9因自重而自然下垂,凸轮8回复初始位置;再次扳动挂钩限位块14,挂钩16端头下落勾住传动链条20,则开始了第二次拉拔。如此,周而复始,直至完成全部坯料的拉拔。
本实用新型的特点:
1、本实用新型脱钩装置的结构巧妙合理,使用方便;
2、本实用新型的体积小巧,适用范围广,可用在5T~1000T等各种不同型号的拉拔机上;
3、本实用新型的拉拔装置不必重复做头,一次做头便可完成多次任意定尺拉拔工作,坯料利用率可达99%以上,降低了生产成本;
4、本实用新型节约用电的同时还大大提高了工作效率,大大降低了劳动强度。
Claims (10)
1.一种具有自动脱钩功能的金属冷作拉拔装置,包括机架(1)、拉拔装置,拉拔装置通过滑动架(18)设置于机架(1)上;其特征是:所述的拉拔装置包括依次设置于滑动架(18)上的夹紧装置、脱钩装置、挂钩装置,夹紧装置固接于滑动架(18)上,脱钩装置包括具有凸轮拔杆(9)的凸轮(8)、曲柄滑动机构,凸轮(8)通过支座固定于滑动架(18)上,凸轮(8)对应曲柄滑动机构的短臂,曲柄滑动机构的长臂轴接于挂钩装置,挂钩装置的挂钩(16)对应传动链条(20);所述的机架(1)上设置定位挡杆(2)与凸轮拔杆(9)对应。
2.根据权利要求1所述的具有自动脱钩功能的金属冷作拉拔装置,其特征是:所述的曲柄滑动机构的短臂为短连板(11),长臂为长连板(12);短连板(11)一端轴接连板支座(10),另一端轴接长连板(12)一端,长连板(12)的另一端轴接于挂钩装置上。
3.根据权利要求2所述的具有自动脱钩功能的金属冷作拉拔装置,其特征是:所述的长连板(12)为两块,两块长连板(12)通过共同的轴连接于短连板(11)的一端。
4.根据权利要求1所述的具有自动脱钩功能的金属冷作拉拔装置,其特征是:所述的挂钩装置包括挂钩箱(13),挂钩(16)的尾端设置于挂钩箱(13)内。
5.根据权利要求4所述的具有自动脱钩功能的金属冷作拉拔装置,其特征是:所述的挂钩(16)的尾端轴接于挂钩箱(13)内,挂钩箱(13)顶部轴接挂钩限位块(14),挂钩限位块(14)的端头对应挂钩(16)尾端的上平面。
6.根据权利要求5所述的具有自动脱钩功能的金属冷作拉拔装置,其特征是:所述的挂钩限位块(14)轴接弹力推杆(15),弹力推杆(15)与挂钩箱(13)侧壁配合。
7.根据权利要求1所述的具有自动脱钩功能的金属冷作拉拔装置,其特征是:所述的夹紧装置包括夹持套(4)、夹持齿块(3),夹持齿块(3)的斜面与夹持套(4)的锥端适应;夹持齿块(3)上设置连杆(5),拔叉手柄(6)推动拔叉(7)驱动连杆(5)。
8.根据权利要求1所述的具有自动脱钩功能的金属冷作拉拔装置,其特征是:所述的滑动架(18)通过滚轮(19)与机架(1)动配合。
9.根据权利要求1或8所述的具有自动脱钩功能的金属冷作拉拔装置,其特征是:所述的滑动架(18)上设置复位拉簧(17)。
10.根据权利要求1所述的具有自动脱钩功能的金属冷作拉拔装置,其特征是:所述的机架(1)设置滑动架(18)的复位挡块。
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