CN203002446U - 一种高油性植物原料的微粉化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种高油性植物原料的微粉化设备。所述设备包括制冷机组、冰柜、冷媒储存槽、冷媒输送泵、保温层和冷却腔体，其中：所述制冷机组通过铜管连接所述冰柜和所述冷煤储存槽；所述冷媒储存槽与振动磨循环冷却系统相连接；所述保温层为粘贴在所述冷却腔体表面上的一种保温降噪复合材料。由于振动磨内的循环冷却系统始终保持了油性原料在冷冻脆性状态下研磨，避免了在粉磨过程中发生出油粘壁等现象，从而能将原料研磨成微粉，可使95%以上的原料达到500目以上；系统结构紧凑，投资规模小，运行成本低，便于规模化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及植物原料加工技术领域，尤其涉及一种高油性植物原料的微粉化设备。
背景技术
现有的微粉化设备，尤其是对含油性较高的微粉化设备，在加工粉碎过程中一般使用气流粉碎机和转子磨（胶体磨）。因不同物料具有不同的粉碎特性，往往需要不同的粉碎方法，气流粉碎机和转子磨（胶体磨）适用范围窄，并且粉碎效果不佳，物料细度很难达到150目以上，用此设备加工的产品的口感较差。加之设备的造价和运行成本较高，而造成产品的市场售价较高。
现有技术中包括一种带冷冻装置的振动磨机，其结构是在研磨筒的外部装上一个夹套、夹套空腔中充装冷冻介质，利用冷冻介质来保持和降低研磨筒内的工作温度。但现有技术的方案由于研磨过程不断的升温，该系统不能连续给研磨系统提供冷源，仍然不能解决含油性较高的原料在粉磨过程中发生出油粘壁等问题。
发明内容
本实用新型提供了一种高油性植物原料的微粉化设备，解决了高油性植物原料微粉化难的问题，且有效改善了食品的口感，有利于营养成分的吸收。
本实用新型针对含油高的原料微粉化问题主要通过下述技术方案预以实现，一种高油性植物原料的微粉化设备，所述设备包括制冷机组、冰柜、冷媒储存槽、冷媒输送泵、保温层和冷却腔体，其中：
所述制冷机组通过铜管连接所述冰柜和所述冷煤储存槽；向冰柜和冷煤储存槽提供冷量；
所述冷媒储存槽与振动磨循环冷却系统相连接，其中，所述振动磨循环冷却系统包括冷媒输送泵和冷却腔体，所述冷媒输送泵通过铜管一端与所述冷媒储存槽连接，另一端与所述冷却腔体连接，且所述冷却腔体的冷煤出口通过铜管与所述冷媒储存槽连接；
所述保温层为粘贴在所述冷却腔体表面上的一种保温降噪复合材料。
所述设备还包括研磨介质，该研磨介质设置于振动磨的磨腔中。
所述研磨介质为不锈钢棒。
从以上所提供的技术方案可知，所述设备包括制冷机组、冰柜、冷媒储存槽、冷媒输送泵、保温层和冷却腔体，其中：所述制冷机组通过铜管连接所述冰柜和所述冷煤储存槽；所述冷媒储存槽与振动磨循环冷却系统相连接，其中，所述振动磨循环冷却系统包括冷媒输送泵和冷却腔体，所述冷媒输送泵通过铜管一端与所述冷媒储存槽连接，另一端与所述冷却腔体连接，且所述冷却腔体的冷煤出口通过铜管与所述冷媒储存槽连接；所述保温层为粘贴在所述冷却腔体表面上的一种保温降噪复合材料。由于振动磨内的循环冷却系统始终保持了油性原料在冷冻脆性状态下研磨，避免了在粉磨过程中发生出油粘壁等现象，从而能将原料研磨成微粉，可使95％以上的原料达到500目以上；系统结构紧凑，投资规模小，运行成本低，便于规模化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例所述高油性植物原料的微粉化设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本实用新型设备是通过冷冻将油性植物原料冷冻脆化，将冷冻脆化处理后的原料在低温循环冷却振动磨中将油性植物原料微粉化。下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本实用新型实施例所述高油性植物原料的微粉化设备的结构示意图，图1中所述设备包括：制冷机组1、冰柜2、冷媒储存槽3、冷媒输送泵4、保温层5和冷却腔体6，其中：
制冷机组1通过铜管连接到冰柜2和冷煤储存槽3，并向其提供冷量；
冰柜2将油性植物原料冷冻到脆化温度；
冷媒储存槽3与振动磨循环冷却系统相连接，负责制冷和储藏系统中的冷却液。
其中，所述振动磨循环冷却系统包括冷媒输送泵4和冷却腔体6，所述冷媒输送泵4通过铜管一端与所述冷媒储存槽3连接，另一端与所述冷却腔体6连接，且所述冷却腔体6的冷煤出口通过铜管与所述冷媒储存槽3连接，将冷媒储存槽3中的冷却液输送至冷却腔体6。工作过程中：冷却腔体6中的冷却液在输送泵的压力下，通过连接铜管再回到冷媒储存槽3中，形成一个闭路循环系统，达到冷却的目的。
保温层5是粘贴在振动磨冷却腔体6表面上的一种保温降噪复合材料。减少温度流失和降低噪音；
上述设备还包括有研磨介质7，该研磨介质7置于振动磨磨腔中，负责对原料的进行研磨，本实用新型采用的研磨介质可以为不锈钢棒。
在具体实现中，该设备的工作过程是将油性植物原料放入冷柜中冷冻到冻脆温度，通过泵将冷媒系统中的冷冻液送至振动磨夹套冷却腔体中循环冷却，在输送管道和振动磨夹套外使用保温材料保温，使振动磨在正常工作状态下始终保持在低温下运行。
举例来说，首先制冷机组压缩制冷剂，通过节流阀向冰柜冷冻铜管蒸发器和冷媒储存槽铜管蒸发器蒸发输出冷量。
然后，将所述原料放入冰柜中冷冻到脆化低温。
在该步骤中，对原料进行冷冻脆化处理，冷冻温度可设定-20℃以下，改善原料的粉碎特性。
再通过制冷机组压缩制冷剂，向冷媒储存槽中的铜管蒸发器蒸发输出的冷量，将冷媒冷冻到-20℃以下，在本实用新型中可采用氯化钙水溶液作为冷媒。
冷媒循环泵将冷媒储存槽中的冷媒通过管道送入振动磨低温冷却腔体内，并通过管道回流到冷媒储存槽循环冷却，从而保证了振动磨在低温状态下运行。
上述振动磨低温冷却腔体外设置有保温层，该保温层是粘贴在振动磨冷却腔体表面上的一种保温降噪复合材料，通过该保温层就可以减少低温流失，同时可达到降噪处理效果。
综上所述，通过上述设备的实施，由于振动磨内的循环冷却系统始终保持了油性原料在冷冻脆性状态下研磨，避免了在粉磨过程中发生出油粘壁等现象，从而能将原料研磨成微粉，可使95％以上的原料达到500目以上；同时由于采用冷冻微粉化加工技术，突破了油性原料（如花生、大豆等）干法加工成超微粉的难题，微粉细度可达到500目以上，采用此方法加工的高油性原料制成的产品保留了原料的天然风味，产品细腻、柔和口感好。
以上所述，仅为高油性植物原料微粉化设备，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种高油性植物原料的微粉化设备，其特征在于，所述设备包括制冷机组、冰柜、冷媒储存槽、冷媒输送泵、保温层和冷却腔体，其中：
所述制冷机组通过铜管连接所述冰柜和所述冷煤储存槽；
所述冷媒储存槽与振动磨循环冷却系统相连接，其中，所述振动磨循环冷却系统包括冷媒输送泵和冷却腔体，所述冷媒输送泵通过铜管一端与所述冷媒储存槽连接，另一端与所述冷却腔体连接，且所述冷却腔体的冷煤出口通过铜管与所述冷媒储存槽连接；
所述保温层为粘贴在所述冷却腔体表面上的一种保温降噪复合材料。
2.如权利要求1所述高油性植物原料的微粉化设备，其特征在于，所述设备还包括研磨介质，该研磨介质设置于振动磨的磨腔中。
3.如权利要求2所述高油性植物原料的微粉化设备，其特征在于，
所述研磨介质为不锈钢棒。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110721775A (zh) * | 2019-09-11 | 2020-01-24 | 范金忠 | 一种水泥熟料生产用粉磨设备 |
| CN113731594A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-03 | 黄景振 | 一种化妆品用较软植物种子研磨装置 |
| CN114308329A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 广东新宝电器股份有限公司 | 油性食材磨粉方法 |
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