CN203002183U - 吸附式干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于吸附干燥设备技术领域，提供了一种吸附式干燥装置，包括吸附干燥组件、进气组件、出气组件和排气组件，吸附干燥组件包括第一组吸附干燥组件和第二组吸附干燥组件，所述进气组件包括第一进气控制气缸和第二进气控制气缸，所述排气组件包括用于控制所述排气口启闭的排气控制气缸，所述吸附式干燥装置还包括根据第一组吸附干燥组件与第二组吸附干燥组件气压控制所述第一进气控制气缸、第二进气控制气缸和排气控制气缸的气动换向控制部件。本实用新型提供的吸附式干燥装置，其控制过程无需电源，应用方便。

Description

吸附式干燥装置

技术领域

本实用新型属于吸附干燥设备技术领域，尤其涉及一种吸附式干燥装置。

背景技术

目前的吸附式干燥装置，其主要由具有进气口的进气组件、用于吸附干燥的吸附组件、具有排气口的排气组件和具有出气口的出气组件构成。其中，吸附组件包括第一组吸附干燥组件和第二组吸附干燥组件，以交替进行吸附和再生，以连续地对气体进行干燥。

现有技术中的吸附式干燥装置，其一般通过电磁阀控制进、排气等功能，在没有外接电源的场合应用十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种吸附式干燥装置，其控制过程无需电源，应用方便。

本实用新型是这样实现的：一种吸附式干燥装置，包括本体，所述本体包括吸附干燥组件、具有进气口的进气组件、具有出气口的出气组件和具有排气口的排气组件，所述进气组件、出气组件和排气组件均连接于所述吸附干燥组件，所述吸附干燥组件包括用于交替进行吸附和再生的第一组吸附干燥组件和第二组吸附干燥组件，所述进气组件包括连通于所述第一组吸附干燥组件的第一进气控制气缸和连通于所述第二组吸附干燥组件的第二进气控制气缸，所述排气组件包括用于控制所述排气口启闭的排气控制气缸，所述吸附式干燥装置还包括根据第一组吸附干燥组件与第二组吸附干燥组件气压控制所述第一进气控制气缸、第二进气控制气缸和排气控制气缸的气动换向控制部件。

具体地，所述气动换向控制部件包括用于控制所述第一进气控制气缸的第一气动换向阀、用于控制所述第二进气控制气缸的第二气动换向阀和用于控制所述排气控制气缸的气动排气换向阀，所述气动换向控制部件还包括于第二组吸附干燥组件内压力达到第一设定值时控制所述第一气动换向阀的第一压力感应器件和于第二组吸附干燥组件内压力达到第二设定值时用于控制所述第二气动换向阀的第二压力感应器件；所述第一压力感应器件和第二压力感应器件分别连接于所述第二组吸附干燥组件和第一组吸附干燥组件。

具体地，所述第二压力感应器件设置有第一控制气信号输出接口，所述第一压力感应器件设置有第二控制气信号输出接口；所述第一气动换向阀上设置有第一控制气信号输入接口，所述第二气动换向阀上设置有第二控制气信号输入接口；所述第一控制气信号输出接口通过第一气管连接于所述第一控制气信号输入接口，所述第二控制气信号输出接口通过第二气管连接于所述第二控制气信号输入接口。

具体地，所述第一进气控制气缸上设置有第一开启接口和第一关闭接口，所述第一气动换向阀上设置有第一气动开启接口和第一气动关闭接口，所述第一开启接口和第一气动开启接口之间通过气管连接，所述第一关闭接口和第一气动关闭接口之间通过气管连接。

具体地，所述吸附式干燥装置还包括从排气组件吸收气体的储气罐，所述储气罐于设定压力时驱动气动排气换向阀。

具体地，所述储气罐上设置有进气接口，所述排气组件上设置有出气接口，所述进气接口与出气接口通过第三气管连接；所述储气罐上设置有排气信号输出接口，所述气动排气换向阀上设置有排气信号输入接口，所述排气信号输出接口与排气信号输入接口之间通过第四气管连接。

具体地，所述储气罐上设置有用于将储气罐内气体排出的放气口。

具体地，所述放气口处设置有调节阀。

具体地，所述储气罐设置于所述排气组件内。

具体地，所述气动换向控制部件上设置有用于与压缩气源连接的控制气接口。

本实用新型提供的一种吸附式干燥装置，其进气、排气的切换、控制都为气动式，其通过采用压缩空气作为气动换向控制部件的动力来源。无需使用电源，可以很方便地应用于没有外接电源的地方，例如户外等不方便接电等场合，使用方便。也可以用于停电时的应急使用。而且，由于无需连接电源，故无需安装相应的电子器件，大大降低了产品的故障率，产品的可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的吸附式干燥装置的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的吸附式干燥装置的另一立体图；

图3是本实用新型实施例提供的吸附式干燥装置的主视图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是图3中B处的局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例提供的吸附式干燥装置的右视图；

图7是本实用新型实施例提供的吸附式干燥装置的俯视图；

图8是本实用新型实施例提供的吸附式干燥装置的仰视图；

图9是图8中C处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图6所示，本实用新型实施例提供的一种吸附式干燥装置，包括本体，所述本体包括吸附干燥组件4、具有进气口101的进气组件1、具有出气口201的出气组件2和具有排气口的排气组件3，吸附干燥组件4内设置干燥吸附剂。所述进气组件1、出气组件2和排气组件3均连接于所述吸附干燥组件4。本实施例中，吸附干燥组件4可由多根纵向设置的吸附干燥管组成，吸附干燥管可设置于壳体内。其中，进气组件1和排气组件3可连接于吸附干燥管的下端，进气组件1也叫下气管，出气组件2可连接于吸附干燥管的上端，出气组件2也叫上气管。当然，吸附干燥组件4、进气组件1和排气组件3也可采用其它合适的结构形式，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～图6所示，所述吸附干燥组件4包括用于交替进行吸附和再生的第一组吸附干燥组件和第二组吸附干燥组件，所述进气组件1包括连通于所述第一组吸附干燥组件的第一进气控制气缸11和连通于所述第二组吸附干燥组件的第二进气控制气缸12，所述排气组件3包括用于控制所述排气口启闭的排气控制气缸。具体应用中，气体从进气口101进入，第一进气控制气缸11开启，第二进气控制气缸12关闭，气体可自下向上流经第一组吸附干燥组件进行吸附干燥得到干燥气体，该干燥气体大部分从出气口201排出。另外小部分干燥气体自上向下流过第二组吸附干燥组件，对第二组吸附干燥组件内的干燥剂进行再生解析，以恢复第二组吸附干燥组件的干燥能力；然后第一组吸附干燥组件和第二组吸附干燥组件进行填充均压。第二进气控制气缸12开启，第一进气控制气缸11关闭。然后，气体从进气口101进入，气体可自下向上流经第二组吸附干燥组件进行吸附干燥得到干燥气体，该干燥气体大部分从出气口201排出。另外小部分干燥气体自上向下流过第一组吸附干燥组件，对第一组吸附干燥组件内的干燥剂进行再生解析，以恢复第一组吸附干燥组件的干燥能力，然后第一组吸附干燥组件和第二组吸附干燥组件进行填充均压，并不断循环，以连续制得干燥气体。

如图1～图6所示，所述吸附式干燥装置还包括根据第一组吸附干燥组件与第二组吸附干燥组件气压控制所述第一进气控制气缸11、第二进气控制气缸12和排气控制气缸的气动换向控制部件5，气动换向控制部件5上设置有用于连接气源的气源接口501。本实用新型主要利用吸附式干燥机在工作时，一组吸附干燥组件吸附时另一组吸附干燥组件再生压力不同的原理，即吸附时工作组为工作压力，另一组再生时为大气压力，通过其每组气压的不同，作为气动换向控制部件5的气源控制信号，从而推动第一组吸附干燥组件与第二组吸附干燥组件两组的进气、排气关闭与打开。这样，进气、排气的切换、控制都为气动式，其只需连接于压缩空气源即可，无需电磁阀等电动部件。具体应用中，气动换向控制部件5可以与待干燥的压缩空气源连接，也可与排气组件3、出气组件2或进气组件1处连接，以获取压缩空气作为气动换向控制部件5的动力。无需使用电源，可以很方便地应用于没有外接电源的地方，例如户外等不方便接电等场合。也可以用于停电时的应急使用。而且，由于无需连接电源，故无需安装相应的电子器件，大大降低了产品的故障率，产品的可靠性高。可以理解，第一组吸附干燥组件与第二组吸附干燥组件设置的组数可根据实际情况而定，均属于本实用新型的保护范围。

具体地，如图1～图6所示，所述气动换向控制部件5包括用于控制所述第一进气控制气缸11的第一气动换向阀51和用于控制所述第二进气控制气缸12的第二气动换向阀52和用于控制所述排气控制气缸的气动排气换向阀53。第一气动换向阀51、第二气动换向阀52和气动排气换向阀53可相邻设置或一体式设置。第一气动换向阀51、第二气动换向阀52和气动排气换向阀53可由同一气源驱动。所述气动换向控制部件5还包括于第二组吸附干燥组件内压力达到第一设定值时控制所述第一气动换向阀51的第一压力感应器件61和于第二组吸附干燥组件内压力达到第二设定值时用于控制所述第二气动换向阀52的第二压力感应器件62；所述第一压力感应器件61和第二压力感应器件62分别连接于所述第二组吸附干燥组件和第一组吸附干燥组件。第一压力感应器件61和第二压力感应器件62包括压力表。本实施例中，当第一压力感应器件61的压力小于0.15MPa时，第一气动换向阀51控制第一进气控制气缸11开启，第二气动换向阀52控制第二进气控制气缸12关闭，第一组吸附干燥组件进行吸附，第二组吸附干燥组件进行解析再生。

本实施例中，如图1～图6所示，当压缩空气从进气口101进气，通过第一组吸附干燥组件与第二组吸附干燥组件吸附干燥后由出气口201进入用气端。通过开关先让第一组吸附干燥组件与第二组吸附干燥组件两组中其中一组先开始工作，然后全部打开进行循环，当第一组吸附干燥组件吸附时，第二组吸附干燥组件再生，第二压力感应器件62的气压大于0.15MPa，第二组吸附干燥组件进气气缸关闭，排气口打开，第一压力感应器件61气压小于0.15MPa，第一组吸附干燥组件进气气缸打开，排气口关闭。排气气缸关闭时，干燥机不排气，通过再生气流填充均压，气压上升，当压力上升到设定压力后，排气气缸换向阀换向，排气气缸打开，干燥机第一组吸附干燥组件与第二组吸附干燥组件切换，吸附水分饱和的气体从排出口排出。可以理解地，第一压力感应器件61、第二压力感应器件62动作的压力不局限于0.15MPa，也可以根据实际情况进行设定。

如图1～图6所示，排气组件3还连接有排水阀71和排水管72和消音器81。出气组件2上设置有控制气接口24，控制气接口24可通过气管连接于气源接口501。

具体地，如图1～图6所示，所述第二压力感应器件62设置有第一控制气信号输出接口611，所述第一压力感应器件61设置有第二控制气信号输出接口621；所述第一气动换向阀51上设置有第一控制气信号输入接口511，所述第二气动换向阀52上设置有第二控制气信号输入接口521；所述第一控制气信号输出接口611通过第一气管连接于所述第一控制气信号输入接口511，所述第二控制气信号输出接口621通过第二气管连接于所述第二控制气信号输入接口521。当压力到达设定的值时，第一控制气信号输出接口611、第二控制气信号输出接口621可将动作信号通过气压传递至第一控制气信号输入接口511、第二控制气信号输入接口521，整个过程均利用气压，无需电源。

具体地，如图1～图6所示，所述第一进气控制气缸11上设置有第一开启接口111和第一关闭接口112，所述第一气动换向阀51上设置有第一气动开启接口512和第一气动关闭接口513，所述第一开启接口111和第一气动开启接口512之间通过气管连接，所述第一关闭接口112和第一气动关闭接口513之间通过气管连接。所述第二进气控制气缸12上设置有第二开启接口121和第二关闭接口122，所述第二气动换向阀52上设置有第二气动开启接口522和第二气动关闭接口523，所述第二开启接口121和第二气动开启接口522之间通过气管连接，所述第二关闭接口122和第二气动关闭接口523之间通过气管连接。仅通过压力的变化更可以分别控制第一进气控制气缸11和第二进气控制气缸12，无需电源。

具体地，如图3～图9所示，所述气动换向控制部件5还包括用于控制所述排气控制气缸的气动排气换向阀53，所述吸附式干燥装置还包括从排气组件3吸收气体的储气罐6，所述储气罐6于设定压力时驱动气动排气换向阀53。排气控制气缸关闭时，干燥机不排气，通过再生气流进行填充均压，气压上升并填充入储气罐6，当压力上升到设定压力后，气动排气换向阀53换向，排气控制气缸打开，干燥机第一组吸附干燥组件与第二组吸附干燥组件切换，吸附水分饱和气体排出。同时储气罐6中气体开始排放至外部大气环境中，储气罐6内的压力逐渐下降，当储气罐6内压力低于0.15MPa时，气动换向阀换向，排气控制气缸关闭，第一组吸附干燥组件与第二组吸附干燥组件两组循环吸附与再生，储气罐6循环充气与放气。储气罐6大小及位置不限，大小根据排放时间及排放压力大小而定，各对应接口之间可通过气管连接。

具体地，如图3～图9所示，所述储气罐6上设置有进气接口64，所述排气组件3上设置有出气接口31，所述进气接口64与出气接口31通过第三气管连接；所述储气罐6上设置有排气信号输出接口65，所述气动排气换向阀53上设置有排气信号输入接口531，所述排气信号输出接口65与排气信号输入接口531之间通过第四气管连接。气动排气换向阀53上还设置有排气阀气动开启接口532和排气阀气动关闭接口533，以控制排气控制气缸。

具体地，如图7～图9所示，所述储气罐6上设置有用于将储气罐6内气体排出的放气口66。

具体地，所述放气口66处可设置调节阀（图中未示出），以控制排放至设定压力的时间，进而可以调节吸附与再生的时间，无需电源。

本实施例中，所述储气罐6设置于所述排气组件3内。当然，可以理解地，储气罐6也可以设置于其它合适位置，均属于本实用新型的保护范围。

具体地，所述气动换向控制部件5上设置有用于与压缩气源连接的控制气接口。控制气接口可连接出气组件2上，出气组件2可作为压缩气源，当然，进气组件1或排气组件3等也可以作为驱动气动换向控制部件5的压缩气源。

本实用新型所提供的吸附式干燥装置，其可作为一种不用电源的新型吸附式干燥机，可在任何无电源的地方对压缩空气进行干燥净化，极大地方便了吸附式干燥机的应用。

其主要利用吸附式干燥机在工作时一组吸附干燥组件吸附，另一组吸附干燥组件再生原理，即吸附时工作组为工作压力，另一组再生时为大气压力，通过其气压的不同，作为气动换向阀的气源控制信号，从而推动两组的进气、排气关闭与打开，再通过储气罐6进行充气与放气，根据充气与放气时间，用于控制吸附与再生时间；气动换向控制部件5分别控制第一进气控制气缸11、第二进气控制气缸12、排气控制气缸的打开和关闭，可为第一组吸附干燥组件与第二组吸附干燥组件两组共同通过一个或一组消音排气气缸进行排气，也可以通过第一组吸附干燥组件与第二组吸附干燥组件两组单独通过消音排气气缸进行排气。整个过程无需使用电源，可以很方便地应用于没有外接电源的地方，例如户外等不方便接电等场合。也可以用于停电时的应急使用。而且，由于无需连接电源，故无需安装相应的电子器件，大大降低了产品的故障率，产品的可靠性高且节能降耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸附式干燥装置，包括本体，所述本体包括吸附干燥组件、具有进气口的进气组件、具有出气口的出气组件和具有排气口的排气组件，所述进气组件、出气组件和排气组件均连接于所述吸附干燥组件，所述吸附干燥组件包括用于交替进行吸附和再生的第一组吸附干燥组件和第二组吸附干燥组件，所述进气组件包括连通于所述第一组吸附干燥组件的第一进气控制气缸和连通于所述第二组吸附干燥组件的第二进气控制气缸，所述排气组件包括用于控制所述排气口启闭的排气控制气缸，其特征在于，所述吸附式干燥装置还包括根据第一组吸附干燥组件与第二组吸附干燥组件气压控制所述第一进气控制气缸、第二进气控制气缸和排气控制气缸的气动换向控制部件。

2.如权利要求1所述的吸附式干燥装置，其特征在于，所述气动换向控制部件包括用于控制所述第一进气控制气缸的第一气动换向阀、用于控制所述第二进气控制气缸的第二气动换向阀和用于控制所述排气控制气缸的气动排气换向阀，所述气动换向控制部件还包括于第二组吸附干燥组件内压力达到第一设定值时控制所述第一气动换向阀的第一压力感应器件和于第二组吸附干燥组件内压力达到第二设定值时用于控制所述第二气动换向阀的第二压力感应器件；所述第一压力感应器件和第二压力感应器件分别连接于所述第二组吸附干燥组件和第一组吸附干燥组件。

3.如权利要求2所述的吸附式干燥装置，其特征在于，所述第二压力感应器件设置有第一控制气信号输出接口，所述第一压力感应器件设置有第二控制气信号输出接口；所述第一气动换向阀上设置有第一控制气信号输入接口，所述第二气动换向阀上设置有第二控制气信号输入接口；所述第一控制气信号输出接口通过第一气管连接于所述第一控制气信号输入接口，所述第二控制气信号输出接口通过第二气管连接于所述第二控制气信号输入接口。

4.如权利要求3所述的吸附式干燥装置，其特征在于，所述第一进气控制气缸上设置有第一开启接口和第一关闭接口，所述第一气动换向阀上设置有第一气动开启接口和第一气动关闭接口，所述第一开启接口和第一气动开启接口之间通过气管连接，所述第一关闭接口和第一气动关闭接口之间通过气管连接。

5.如权利要求1至4中任一项所述的吸附式干燥装置，其特征在于，所述吸附式干燥装置还包括从排气组件吸收气体的储气罐，所述储气罐于设定压力时驱动气动排气换向阀。

6.如权利要求5所述的吸附式干燥装置，其特征在于，所述储气罐上设置有进气接口，所述排气组件上设置有出气接口，所述进气接口与出气接口通过第三气管连接；所述储气罐上设置有排气信号输出接口，所述气动排气换向阀上设置有排气信号输入接口，所述排气信号输出接口与排气信号输入接口之间通过第四气管连接。

7.如权利要求5所述的吸附式干燥装置，其特征在于，所述储气罐上设置有用于将储气罐内气体排出的放气口。

8.如权利要求7所述的吸附式干燥装置，其特征在于，所述放气口处设置有调节阀。

9.如权利要求5所述的吸附式干燥装置，其特征在于，所述储气罐设置于所述排气组件内。

10.如权利要求1至4中任一项所述的吸附式干燥装置，其特征在于，所述气动换向控制部件上设置有用于与压缩气源连接的控制气接口。

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