CN202995498U - 机房精确送风设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机房精确送风设备，包含一机柜组、一温度传感构件及一温控装置，机柜组具有至少一个机柜，且每个机柜具有数个温度控制区，温度传感构件设置邻接于每个机柜，并且具有布设于数个温度控制区的数个温度感测点，数个变速散热件设置于机柜，并且分别对应数个温度控制区，温控装置具有接收数个温度感测点的温度的一侦温讯号接收构件，及分区控制数个变速散热件的散热转速率的一分区控制输出构件，以数个温度感测点感测机柜温度，并适时控制变速散热件的散热速率以达到精确送风控制机柜温度的功效。

Description

机房精确送风设备

技术领域

本实用新型系关于一种机房精确送风设备；更详而言之，特别系指一种以大量温度感测点感测机柜温度，并适时控制变速散热件、制冷装置、及送风装置的转速，以进行温度的微控作业及冷、热气交换作业，兼具节省电力及维持机台正常运作的效益，可降低机台跳机、故障的可能性的机房精确送风设备。 

背景技术

大型的营业场所（例如：商业大楼、百货公司、电信公司等）都具备有大规模的机房来维持运作，而由于机房内系架设有大量的机台及服务器，当机台及服务器运作时会产生大量的热量，使机台及服务器无法负荷高温而有跳机、故障等情况发生，导致营运中断、损失惨重；因此，习知往往会架设空调系统，用以降低机房内的温度，维持机台及服务器的正常运作。 

而习知架设空调系统通常会搭配温度传感器来感测机房温度。然而传统温度传感器配线复杂，一般为应用于整体空间中的一部分，而无专用为控制每个机台或服务器温度的设计。且习知空调系统的散热件（例如为电扇）并无可受控变速的功能，而无法进一步省电。亦即，传统温度传感器所感测到的温度仅是机房内的局部温度，当机房内的个别机台或服务器有异常温度（温度或高或过低）时，需要将整体环境或是整体环境的一大部分予以温度调整，将为消耗能源。 

因此，对于习知空调系统虽可调控温度，但温度的控制管理效能并不佳。对于使用习知温度传感器，无法对于各个机台或服务器进行温控。且，并无进一步使用效能更高的温度传感构件（如本实用新型为进一步使用一温度传感光缆）的设置。且，并无对于整体环境中的个别环境予以进行温控的设置。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的系在于提供一种机房精确送风设备，利用温度传感构件感测机柜的温度，以分别对机柜的各个温度控制区作温度精确微调，确保机柜内运作的机台都能在适当温度下运作；将机房内各个机柜组之间形成冷道及热道，使得冷道内的冷空气来维持或降 低机台运作的温度，同时将热空气藉由热道排出，进行机房内的冷、热气交换作业。 

依据上述的目的，本实用新型所述的机房精确送风设备，其特点是，系包含： 

一机柜组，具有至少一个机柜，该每个机柜具有数个温度控制区； 

一温度传感构件，设置邻接于该每个机柜，并且具有布设于该数个温度控制区的数个温度感测点； 

数个变速散热件，系设置于该机柜，并且分别对应该数个温度控制区； 

一温控装置，具有一侦温信号接收构件及一分区控制输出构件，该侦温信号接收构件耦接该温度传感构件，该分区控制输出构件耦接该数个变速散热件。 

该温控装置系远程连接一中控室。 

该温度传感构件为一温度传感光缆。 

该温度传感构件为数个温度感应器。 

该机柜组的顶部系设置有一上阻隔部。 

该机房精确送风设备还包括一载板、一送风装置，该载板内形成有一风道，该送风装置系连通于该风道，该机柜具有一制冷装置以及形成于该数个机柜之间的一冷道，该冷道具有连接该风道的一风口，其中该制冷装置上系设置有一输送部。 

该机柜组侧面系与该制冷装置相互组设。 

该温控装置导接控制该变速散热件、该制冷装置、以及该送风装置。 

该机柜组为数个，且每个该机柜组具有对应的温控装置。 

该机柜组的背面与另一该机柜组的背面之间具有一热道。 

该温度传感光缆系于数个该温度控制区蜿蜒设置。 

该温控装置导接控制各自对应的该变速散热件。 

该制冷装置的背面设置一变速散热件。 

承上所述，当有两个以上的机柜组时，机柜组与机柜组之间系形成有供制冷装置及变速散热件排热的热道。 

据此，本实用新型主要系藉由温度传感构件感测每个机柜的温度，以精确传送温度变化信号给温控装置或中控室，使温控装置或中控室驱动送风装置的运作且或变速散热件的转速，以分别进行各个机柜的温度的微调；同时，藉由冷道及热道进行机房内的冷、热气交换作业，确保各个机柜内运作的机台都能在适当温度下运作。 

附图说明

图1系显示本实用新型的第一实施例的机房精确送风设备的立体图（一）。 

图2系显示本实用新型的第一实施例的机房精确送风设备的立体图（二）。 

图3系显示本实用新型的第二实施例的机房精确送风设备的立体示意图。 

图4系显示本实用新型的第二实施例的机房精确送风设备的冷道及热道示意图。 

图5系显示本实用新型的第三实施例的机房精确送风设备的立体示意图。 

图6A系显示本实用新型的第二实施例的机房精确送风设备的温度传感光缆铺设于机柜正面示意图（一）。 

图6B系显示本实用新型的第二实施例的机房精确送风设备的温度传感光缆铺设于机柜背面示意图（一）。 

图7A系显示本实用新型的第二实施例的机房精确送风设备的温度传感光缆铺设于机柜正面示意图（二）。 

图7B系显示本实用新型的第二实施例的机房精确送风设备的温度传感光缆铺设于机柜背面示意图（二）。 

图8系显示本实用新型的第二实施例的机房精确送风设备的冷、热气流动示意图。 

图9系显示本实用新型的第二实施例的机房精确送风设备的远程监控示意图。 

主要组件符号说明 

100、100a、100b  机房精确送风设备 

1                载板 

10               风道 

11               风口 

2                机柜组 

20               机柜 

200、200'        温度控制区 

201              正面 

202              背面 

21               上阻隔部 

22、22'          变速散热件 

23               制冷装置 

230              输送部 

24               侧阻隔部 

25               冷道 

26               热道 

3、3b            温度传感构件 

4                温控装置 

41               侦温信号接收构件 

42               分区控制输出构件 

5                送风装置 

50               送风管路 

6                中控室 

P                温度感测点 

具体实施方式

为期许本实用新型的目的、功效、特征及结构能够有更为详尽的了解，兹举较佳实施例并配合图式说明如后。 

参阅图1及图2所示，图1系显示本实用新型的第一实施例的机房精确送风设备的立体图（一），以及图2系显示本实用新型的第一实施例的机房精确送风设备的立体图（二）。本实用新型的第一实施例的机房精确送风设备100包含一机柜组2、一温度传感构件3及一温控装置4。 

机柜组2具有一机柜20，机柜20具有数个温度控制区200，每个温度控制区200设有对应的变速散热件22，数个变速散热件22设置于机柜20的背面，当然，本实用新型不限于此，变速散热件也可以设置在机柜的前面、侧面、顶面或底面等。变速散热件22在本实施例中是一风扇叶片转速可变速的变速散热风扇。 

温度传感构件3在本实施例中是一温度传感光缆，温度传感构件3设置邻接机柜20并且绕过每个温度控制区200。温度传感构件3具有数个温度感测点P以侦测每个温度控制区200的温度并产生一对应的侦温信号。 

温控装置4具有一侦温信号接受构件41及一分区控制输出构件42。侦温信号接收构件41耦接温度传感构件3以使温控装置4接收温度传感构件3产生的侦温信号，而得知每个温度控制区200的各个温度感测点P的温度。藉此，温控装置4根据温度控制区200的温度而产生对应的控制信号。分区控制输出构件42耦接每个变速散热件22以将控制信号输出至每 个变速散热件22，然后变速散热件22据以改变风扇转速。如此一来，可以独立控制机柜20中各别温度控制区200的温度。例如，当机柜20中的一个温度控制区200'的温度上升时，则温控装置4可藉由控制对应的变速散热件22'的转速升高以增加散热速率来降温哪一个温度控制区200。 

同时参阅图3及图4，图3系显示本实用新型的第二实施例的机房精确送风设备的立体图示意图（一），图4系显示本实用新型的第二实施例的机房精确送风设备的冷道及热道示意图。由图3可知，本实用新型的第二实施例的机房精确送风设备100a，主要包含有： 

载板1，系设置于机房内的地板上，该载板1内形成有供冷空气流动的风道10。 

机柜组2，系设置于载板1上方。本实用新型系以数个并排的机柜组2为较佳实施。所述每个机柜组2系由正面201相对应的数个机柜20相连而成，且正面201相对应的数个机柜20之间的载板1上系形成有输送冷空气的风口11，而每个机柜组2顶部系设置有上阻隔部21，而每个机柜20的背面202内部系设置有变速散热件22，变速散热件22系指受控而可变动其转速，在一实施例中系为一可变转速的风扇。每个机柜组2侧面系连接有制冷装置23，但不限于此，也可将制冷装置以邻接或是间隔方式而设置，该制冷装置23上系设置有输送部230，该制冷装置23的背面亦可选择性地设置一变速散热件22，且每个机柜组2的侧面上系设置有侧阻隔部24及温控装置4，但本实用新型不限于此，温控装置4也可以是远程控制，或是无线遥控等。 

而每个温度控制区200及制冷装置23上系设有一温度传感构件3，以其温度感测点P来感应每个温度控制区200的温度，并且将产生的侦温信号精确传送给温控装置4。该温度传感构件3在本实施例中为一温度传感光缆，该温度传感光缆系连接温控装置4（如图3）。当然，本实用新型不限于此，也可以如图5所示的本实用新型第三实施例的机房精确送风设备100b的温度传感构件3b为数个温度感应器所组成，数个感应器在机柜20的每个温度控制区200上设有数个温度感测点P，并将温度相关信息传送的温控装置4上。 

每个机柜组2上，正面201相对应的数个机柜20之间系形成供冷空气流通的冷道25，而机柜组2与机柜组2之间（即背面202相对应的机柜20与机柜20之间）系形成供热空气流通的热道26。 

送风装置5，系设置有连通载板1内部风道10的送风管路50，使得送风装置5将产生的冷空气藉由送风管路50及载板1的风道10，并透过风口11而导送至机房内。 

续请同时参阅图6A、图6B、图7A及图7B；所述温度传感构件3系可绕设于机柜20与机柜20之间（如图6A及图6B所示），亦可先绕设于机柜20的各个夹层中后，再绕设至相 邻的机柜20上（如图7A及图7B所示），以增加温度传感构件3于机柜20上的温度感测点，可更精确感测机柜的温度变化。 

续请参阅图8，并配合参阅图3及图4；由前述可知，本实用新型所述的机房精确送风设备，机房内冷、热气交换的作业方式，主要系藉由送风装置5产生冷空气，使冷空气透过送风管路50、风道10、以及风口进入由机柜20、上阻隔部21及侧阻隔部24所围成封闭的冷道25中，令冷空气流通于冷道25内，以维持或降低机柜20内的机台运作时所产生的温度。 

而绕设于机柜20上的温度传感构件3系随时感测各个机柜20的各个温度控制区200的温度的变化；所述温度传感构件3系设置有一预设温度，一旦机柜20发生增温现象，使机柜20的温度高于温度传感构件3的预设温度时，该温度传感构件3系传送侦温信号至温控装置4，使温控装置4决定发生增温的温度控制区200，并以令温控装置4驱动对应该温度控制区200的变速散热件22，使得变速散热件22将该机柜20内的机台运作时产生的热排出至热道26中，此时，当该机柜20上的温度传感构件3感测该机柜20中的温度控制区200的温度渐趋下降时，该温度传感构件3同样传送侦温信号至温控装置4，使得温控装置4控制对应该温度控制区200的该变速散热件22的转速并予以降低，以减少电力消耗，甚至在该机柜20的温度下降至预设温度以下时，该温控装置4系可控制该变速散热件22停止运转，可大幅降低电耗成本，同时可维持或降低机房内的温度，使机台可维持正常运作；又，于热道26上的热空气则系排出机房外，或者流经送风装置5后再转换为冷空气而排入机房内。 

同理，由于位于机柜组2侧面的制冷装置23是最靠近热道且与热道的接触面最广，因此，该制冷装置23同样系可利用温度传感构件3来感测温度变化，当制冷装置23增温时，该温控装置4系接收温度传感构件3的侦温信号，进而驱动制冷装置23制造冷气并藉由输送部230排入冷道25中，同时，制冷装置23运作时产生的热气则藉由输送部230排出至热道26中；当制冷装置23的温度下降时，该温控装置4同样系控制该制冷装置23的转速予以降低，且当制冷装置23的温度下降至预设温度以下时，该温控装置4系控制该制冷装置23停止运转，以减少电耗。 

而送风装置5的运作模式也是如此，当机房内的整体温度已达预设温度以下时，该温控装置4系控制该送风装置5的转速予以降低，甚至可停止运转。 

因此，由上述可知，本实用新型利用温度传感构件3精准控制温度，以大量的温度感测点精准的侦测每个机柜20内从下到上各分层区域的冷、热点温度，能分别控制变速散热件22、制冷装置23、及送风装置5的转速，进行温度的微控作业及冷、热气交换作业，在能节省电力的情况下，仍能维持或降低机房内的温度，使机台能维持正常运作，降低因温度过高 而跳机、故障的可能性；此外，本实用新型使用温度传感光缆来感测机柜20温度的优点在于，温度传感光缆本身不导电，可适用于易爆、易燃等环境恶劣地区及有强烈干扰、腐蚀、高温和防爆要求高的机房，完全不受环境温度、湿度、粉尘的影响，使用寿命相当长，且由于温度传感光缆本身就是通讯光缆，不需额外的电源供应；再者，温度传感光缆的铺设方式简单，可长距离监测，一条温度传感光缆即可完成控制、测试和信号传输。 

再请参阅图9；由图可知，本实用新型的变速散热件22、制冷装置23、及送风装置5除了可藉由温控装置4控制之外，该温控装置4亦可连接远程的中控室6，藉由中控室6远程监控温度传感光缆感测机柜20、制冷装置23的温度，令使用者可远程操控变速散热件22、制冷装置23、及送风装置5运转与否。 

综合上述，本实用新型所述机房精确送风设备，其系有下列的优点： 

1、本实用新型的机房精确送风设备，温度传感光缆系可绕设于机柜与机柜之间，亦可先绕设于机柜的各个夹层中后，再绕设至相邻的机柜上，以增加温度传感光缆于机柜上的温度感测点，可更精确感测机柜的温度变化。 

2、本实用新型的机房精确送风设备，利用温控装置或中控室适时控制变速散热件、制冷装置、及送风装置的转速，以进行温度的微控作业及冷、热气交换作业，在能节省电力的情况下，仍能维持或降低机房内的温度，使机台能维持正常运作，降低跳机、故障的可能性。 

3、本实用新型的机房精确送风设备，热道上的热空气系直接排出机房外，或者流经送风装置后再转换为冷空气而排入机房内。 

故，本实用新型在同类产品中具有极佳的进步性以及实用性，同时查遍国内外关于此类设备的技术资料文献后，确实未发现有相同或近似的构造存在于本案申请之前。 

然而，以上所述，仅系本实用新型的较佳实施例而已，凡举应用本实用新型说明书及申请专利范围所为的其它等效结构变化，理应包含在本实用新型的申请专利范围内。 

Claims (13)

1.一种机房精确送风设备，其特征在于，系包含：

一机柜组，具有至少一个机柜，该每个机柜具有数个温度控制区；

一温度传感构件，设置邻接于该每个机柜，并且具有布设于该数个温度控制区的数个温度感测点；

数个变速散热件，系设置于该机柜，并且分别对应该数个温度控制区；

一温控装置，具有一侦温信号接收构件及一分区控制输出构件，该侦温信号接收构件耦接该温度传感构件，该分区控制输出构件耦接该数个变速散热件。

2.如权利要求1所述的机房精确送风设备，其特征在于，该温控装置系远程连接一中控室。

3.如权利要求1所述的机房精确送风设备，其特征在于，该温度传感构件为一温度传感光缆。

4.如权利要求1所述的机房精确送风设备，其特征在于，该温度传感构件为数个温度感应器。

5.如权利要求1所述的机房精确送风设备，其特征在于，该机柜组的顶部系设置有一上阻隔部。

6.如权利要求1所述的机房精确送风设备，其特征在于，该机房精确送风设备还包括一载板、一送风装置，该载板内形成有一风道，该送风装置系连通于该风道，该机柜具有一制冷装置以及形成于该数个机柜之间的一冷道，该冷道具有连接该风道的一风口，其中该制冷装置上系设置有一输送部。

7.如权利要求6所述的机房精确送风设备，其特征在于，该机柜组侧面系与该制冷装置相互组设。

8.如权利要求6所述的机房精确送风设备，其特征在于，该温控装置导接控制该变速散热件、该制冷装置、以及该送风装置。

9.如权利要求1所述的机房精确送风设备，其特征在于，该机柜组为数个，且每个该机柜组具有对应的温控装置。

10.如权里要求9所述的机房精确送风设备，其特征在于，该机柜组的背面与另一该机柜组的背面之间具有一热道。

11.如权利要求3所述的机房精确送风设备，其特征在于，该温度传感光缆系于数个该温度控制区蜿蜒设置。

12.如权利要求1所述的机房精确送风设备，其特征在于，该温控装置导接控制各自对应的该变速散热件。

13.如权利要求6所述的机房精确送风设备，其特征在于，该制冷装置的背面设置一变速散热件。

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