CN202994515U - 一种二分器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二分器，包括：壳体，壳体上开设有进料口，进料口为中心对称的进料口；锥分体，锥分体设置于壳体中，锥分体为圆锥形结构设计，锥分体的轴线与进料口的对称中心重合；收集装置，收集装置设置于锥分体的下侧，收集装置包括有两个，分别为第一收集装置和第二收集装置；分离挡板，分离挡板设置于锥分体与收集装置之间，分离挡板上开设有用于物料通过的通过口，通过口的面积为分离挡板总面积的一半，通过口与第一收集装置相连通。采用本实用新型提供的二分器，其不受供料速度和均匀性影响，因此避免了人为因素造成各种误差，提高了缩分的精密度。并且，最重要的是：由于不采用人工抖料，极大程度地降低了二分器使用的劳动强度。

Description

一种二分器

技术领域

本实用新型涉及物料均分取样设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种二分器。

背景技术

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的二分器的结构示意图。

在煤炭制样领域中，现有技术提供的使用最为广泛二分器为槽式二分器缩分。槽式二分器包括外壳a，外壳中设置格栅b，外壳a包括一个进料口和两个出料口，格栅b由多个相互平行并间隔设置的分隔板组成，并形成两条物料通路。在上述结构设计中，两条物料通路分别对应外壳上的两个出料口，颗粒状物料（煤渣）从进料口进行，并在经过格栅后从两条通路输出。

上述的二分器在使用时，操作者手持装有物料的簸箕来回运动，将物料均匀的撒入两组相对数量相等、交叉排列的格栅中，这样簸箕中的物料将被分为相等的两份装入下方的两个料斗中。

由于现有技术提供的槽式二分器在使用时需要操作者手持簸箕来回匀速移动，且不停抖动簸箕才能使煤样均匀落下，因此使得该结构的槽式二分器存在如下缺点：

1、需要操作者有较高的技术水平及熟练程度；

2、作业劳动强度大、工作效率低；

3、人为因素造成误差的概率高。

综上所述，如何降低二分器使用时的劳动强度，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种二分器，该二分器通过其结构设计，能够降低其使用时的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种二分器，用于对颗粒状物料进行均分，包括：

壳体，所述壳体上开设有进料口，所述进料口为中心对称的进料口；

锥分体，所述锥分体设置于所述壳体中，所述锥分体为圆锥形结构设计，所述锥分体的轴线与所述进料口的对称中心重合；

收集装置，所述收集装置设置于所述锥分体的下侧，所述收集装置包括有两个，分别为第一收集装置和第二收集装置；

分离挡板，所述分离挡板设置于所述锥分体与所述收集装置之间，所述分离挡板上开设有用于物料通过的通过口，所述通过口的面积为所述分离挡板总面积的一半，所述通过口与所述第一收集装置相连通。

优选地，所述分离挡板成锥体结构设计，所述分离挡板的轴线与所述锥分体的轴线同轴设置，所述分离挡板的大径端靠近所述第一收集装置。

优选地，所述通过口设置有多个，全部的所述通过口等间隔设置，全部的所述通过口的总面积为所述分离挡板总面积的一半。

优选地，本实用新型还包括进料斗，所述进料斗设置于所述进料口处。

优选地，本实用新型还包括自动加料装置，所述自动加料装置的出料端设置于所述进料斗的上端。

本实用新型提供了一种二分器，用于对颗粒状物料进行均分，包括：壳体，壳体上开设有进料口，进料口为中心对称的进料口；锥分体，锥分体设置于壳体中，锥分体为圆锥形结构设计，锥分体的轴线与进料口的对称中心重合；收集装置，收集装置设置于锥分体的下侧，收集装置包括有两个，分别为第一收集装置和第二收集装置；分离挡板，分离挡板设置于锥分体与收集装置之间，分离挡板上开设有用于物料通过的通过口，通过口的面积为分离挡板总面积的一半，通过口与第一收集装置相连通。

锥分体采用圆锥形结构设计，当物料从同等高度的位置落下，在与锥分体接触的瞬间同水平高度上的物料下落速度相同，因此撞击锥分体时物料受到冲击作用相同。由于锥分体采用圆锥形结构设计，当物料撞击锥分体后能够均匀散落。分离挡板能够将通过锥分体的物料进行隔离。物料在通过锥分体后，仍能够在自重作用下继续下落，分离挡板上开设通过口，物料能够穿过通过口继续下落，未穿过通过口的物料则在分离挡板的作用下进入到另一路径中。

物料从壳体上方自由落下，在通过进料口时（进料口为中心对称结构），在进料口的作用下成均匀落下；物料进入到壳体中，并与锥分体发生撞击，以锥分体的轴向为对称中心扩散展开下落；锥分体的下侧设置有分离挡板，一部分物料穿过分离挡板上的通过口继续下落，另一部分则在分离挡板的作用下，从分离挡板的边缘处下落，从而使得物料形成两条下落路径，并分别进入到第一收集装置以及第二收集装置中，实现了物料的均分。

本实用新型的核心改进为：采用锥分体将下落的物料均匀分散展开；然后通过分离挡板的结构设计，将锥分体分散后的物料进行分离。因此，本实用新型提供的二分器通过上述结构设计，具有如下优点：

1、在使用时无需控制进料的均匀性，操作者直接把物料直接倒入壳体，通过壳体上进料口以锥分体的结构设计，能够达到物料均化的目的；

2、物料通过锥分体后能够均匀分散开，且形成有规律的粒度分布，然后经过分离隔板的均匀缩分，形成了两个精密度较高的煤样。

采用本实用新型提供的二分器，其不受供料速度和均匀性影响，因此避免了人为因素造成各种误差，提高了缩分的精密度。并且，最重要的是：由于不采用人工抖料，极大程度地降低了二分器使用的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的二分器的结构示意图；

图1中部件名称与附图标记的对应关系为：

外壳a；格栅b；

图2为本实用新型一种实施例中二分器的结构示意图；

图3为图2中沿B-B的剖视图；

图2和图3中部件名称与附图标记的对应关系为：

壳体1；进料口1a；

锥分体2；收集装置3；

分离挡板4；通过口4a；

料斗5。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种二分器，该二分器通过其结构设计，能够降低其使用时的劳动强度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提供了一种二分器，用于对颗粒状物料进行均分。现有技术中提供的二分器实现物料二分的主要部件为格栅，格栅是通过多块隔板等间隔组装而成，如此使得格栅具有一定的长度，导致其在进行物料分料时，需要物料成瀑布状均匀添加至壳体上的进料口处。因此，在使用上述的二分器时需要分工进行填料，造成了二分器使用时劳动强度较大的问题。

请参考图2和图3，其中，图2为本实用新型一种实施例中二分器的结构示意图；图3为图2中沿B-B的剖视图。

为了降低二分器使用的劳动强度，本实用新型提供的二分器采用了如下结构设计：

二分器包括：壳体1，壳体1上开设有进料口1a，进料口1a为中心对称的进料口；锥分体2，锥分体2设置于壳体1中，锥分体2为圆锥形结构设计，锥分体2的轴线与进料口1a的对称中心重合；收集装置3，收集装置3设置于锥分体2的下侧，收集装置3包括有两个，分别为第一收集装置和第二收集装置；分离挡板4，分离挡板4设置于锥分体2与收集装置3之间，分离挡板4上开设有用于物料通过的通过口4a，通过口4a的面积为分离挡板4总面积的一半，通过口4a与第一收集装置相连通。

锥分体2是实现物料均分的核心部件，当物料通过锥分体2时，能够实现均分。在此需要说明的是，物料通过锥分体2的具体路径为：物料从高处落下，在与锥分体2接触后均分为两路输出。锥分体2采用圆锥形结构设计，当物料从同等高度的位置落下，在与锥分体2接触的瞬间同水平高度上的物料下落速度相同，因此撞击锥分体2时物料受到冲击作用相同。由于锥分体2采用圆锥形结构设计，当物料撞击锥分体2后能够均匀散落。

为了对物料进行分离，本实用新型提供了分离挡板4，分离挡板4能够将通过锥分体2的物料进行隔离。具体地，物料在通过锥分体2后，仍能够在自重作用下继续下落，分离挡板4上开设通过口4a，物料能够穿过通过口4a继续下落，未穿过通过口4a的物料则在分离挡板4的作用下进入到另一路径中。

壳体1的作用为用于容置锥分体2，保证物料能够最大程度地落入到锥分体2上进行均分，避免物料的泄露。壳体1上开设有进料口1a，物料能够通过进料口1a进入到壳体1中。由于物料是通过进料口1a进入到壳体1中，因此，物料进入到壳体1后下落时的分布状态取决于进料口1a的形状，为了保证物料在壳体1中较为均匀地下落，进料口1a采用中心对称的结构形式。

本实用新型还提供了两个收集装置，分别包括第一收集装置以及第二收集装置，设置有收集装置便于均分后的物料收集。

上述分别对构成本实用新型的各个部件进行介绍，下面对二分器的整体运行进行详细描述。

物料从壳体1上方自由落下，在通过进料口1a时（进料口1a为中心对称结构），在进料口1a的作用下成均匀状态落下；物料进入到壳体1中，并与锥分体2发生撞击，以锥分体2的轴向为对称中心扩散展开下落；锥分体2的下侧设置有分离挡板4，一部分物料穿过分离挡板4上的通过口4a继续下落，另一部分则在分离挡板4的作用下，从分离挡板4的边缘处下落，从而使得物料形成两条下落路径，并分别进入到第一收集装置以及第二收集装置中，实现了物料的均分。

本实用新型的核心改进为：采用锥分体2将下落的物料均匀分散展开；然后通过分离挡板4的结构设计，将锥分体2分散后的物料进行分离。因此，本实用新型提供的二分器通过上述结构设计，具有如下优点：

1、在使用时无需控制进料的均匀性，操作者直接把物料直接倒入壳体1，通过壳体1上进料口1a以及锥分体2的结构设计，能够达到物料均化的目的；

2、物料通过锥分体2后能够均匀分散开，且形成有规律的粒度分布，然后经过分离隔板的均匀缩分，形成了两个精密度较高的样品。

采用本实用新型提供的二分器，其不受供料速度和均匀性影响，因此避免了人为因素造成各种误差，提高了缩分的精密度。并且，最重要的是：由于不采用人工抖料，极大程度地降低了二分器使用的劳动强度。

需要说明的是，分离隔板上开设的通过口4a其总面积占分离隔板的一半，保证了物料通过时，有一半的物料穿过通过口4a而另外一半挡在分离隔板上并从分离隔板的边缘处通过，形成了均匀二分。第一收集装置以及第二收集装置分别用于接收上面两条路径上落下的物料。具体地，第一收集装置设置于通过口4a的下侧，第二收集装置设置于分离隔板边缘处的下侧。

具体地，分离挡板4成锥体结构设计，分离挡板4的轴线与锥分体2的轴线同轴设置，分离挡板4的大径端靠近第一收集装置。分离挡板4采用锥体结构设计，由于分离挡板4上没有开设通过口4a的部分具有向下倾斜的角度，物料更便于在分离挡板4上滑动，快速地从分离挡板4的边缘处落下。

在本实用新型的一个具体实施方式中，通过口4a设置有多个，全部的通过口等间隔设置，全部的通过口的总面积为分离挡板4总面积的一半。在本实用新型中，物料在进料口1a以及锥分体2的作用下实现物料的均化，但是不可避免会存在局部物料较为密集（或者疏松）的情况发生。如果出现上述情况，将会降低本实用新型均分后物料的平均分配程度。为了避免上述情况的发生，在本实用新型中，物料口设置为多个，多个物料口分设于分离隔板上，如此能够使得不同位置（特指水平面上）上的物料落下，避免物料的集中通过，如此进一步提高了本实用新型提供的二分器对物料的均分程度。

多个通过口的总面积为分隔挡板总面积的一半，仍能够保证的均匀二分。

为了便于本实用新型的加料，在本实施例中，二分器还包括进料斗5，进料斗5设置于进料口1a处。设置进料斗5能够扩展进料口1a的开口程度，如此更便于加料。

具体地，本实用新型还包括自动加料装置，自动加料装置的出料端设置于进料斗5的上端。采用自动加料装置，能够进一步节省人工，使用机器加料，更加降低了二分器使用的劳动强度。

以上对本实用新型所提供的一种二分器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种二分器，用于对颗粒状物料进行均分，其特征在于，包括：

壳体（1），所述壳体（1）上开设有进料口（1a），所述进料口（1a）为中心对称的进料口；

锥分体（2），所述锥分体（2）设置于所述壳体（1）中，所述锥分体（2）为圆锥形结构设计，所述锥分体（2）的轴线与所述进料口（1a）的对称中心重合；

收集装置（3），所述收集装置（3）设置于所述锥分体（2）的下侧，所述收集装置（3）包括有两个，分别为第一收集装置和第二收集装置；

分离挡板（4），所述分离挡板（4）设置于所述锥分体（2）与所述收集装置（3）之间，所述分离挡板（4）上开设有用于物料通过的通过口（4a），所述通过口（4a）的面积为所述分离挡板（4）总面积的一半，所述通过口（4a）与所述第一收集装置（3）相连通。

2.根据权利要求1所述的二分器，其特征在于，所述分离挡板（4）成锥体结构设计，所述分离挡板（4）的轴线与所述锥分体（2）的轴线同轴设置，所述分离挡板（4）的大径端靠近所述第一收集装置（3）。

3.根据权利要求1所述的二分器，其特征在于，所述通过口（4a）设置有多个，全部的所述通过口（4a）等间隔设置，全部的所述通过口（4a）的总面积为所述分离挡板（4）总面积的一半。

4.根据权利要求1至3任一项所述的二分器，其特征在于，还包括进料斗（5），所述进料斗（5）设置于所述进料口（1a）处。

5.根据权利要求4所述的二分器，其特征在于，还包括自动加料装置，所述自动加料装置的出料端设置于所述进料斗（5）的上端。

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