CN202994383U

CN202994383U - 模具渗漏检测装置

Info

Publication number: CN202994383U
Application number: CN 201220713885
Authority: CN
Inventors: 史敏; 吕守军
Original assignee: QINGDAO INJELIC PRECISION MOLD CO Ltd
Current assignee: QINGDAO INJELIC PRECISION MOLD CO Ltd
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-12-21

Abstract

本实用新型提供了一种模具渗漏检测装置，该装置包括水路机构、气路机构、三向连接机构和模具接入孔连接管；水路机构、气路机构、模具接入孔连接管分别于三向连接机构的一向连接；水路机构包括进水管、水路开关阀；气路机构包括给气管、气路开关阀、给气装置、气路调压装置；模具接入孔连接管与模具通道相连接；三向连接机构为三通；气路调压装置为压力表；气路调压装置包括压力表和空气过滤器；三通由PVC材料或铁制材料制成的一进二出的管道连接件。本实用新型操作简易，减低了人工成本；检测水压可以调节，且压力均匀稳定，解决了由于手动操作压力不稳定导致的渗点不明显问题，从而更易于发现细微的渗漏点，更为及时准确的发现漏点，并针对漏点对模具进行修正，提高了检测漏点的效率。

Description

模具渗漏检测装置

技术领域

本实用新型涉及模具渗漏检测技术领域，具体涉及用于检测模具通道中是否渗漏的模具渗漏检测装置。

背景技术

目前，随着社会的发展及国内模具企业的不断增加，在模具制作完成以后需要对模具的冷却水道、油道、气道等进行是否渗漏的试验，此试验直接决定模具在试模中是否能正常的冷却、模具是否能正常的工作。现有检测试验装置一般由水箱、压力泵、手动压力摇杆、压力表和输出水嘴组成的手动试压泵。使用时首先需要在此装置的水箱中加入水，并且将出口的快插水嘴用水管和模具连接，然后通过上下摆动压力泵杆产生的吸力和压力将水打入模具中，到一定的压力后停止查看模具是否有渗漏。

但此种方案存在以下缺陷：

1. 压力不稳定；2. 细微的渗水不易发现；3.工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型提供一种模具渗漏检测装置的目的在于，解决传统检测中压力不稳、细微的渗水不易发现、漏点难以找出、工作效率低等缺陷，克服了模具在生产时由于渗漏影响正常生产的技术问题。

本实用新型所述的模具渗漏检测装置，解决其技术问题所采用的技术方案是：

模具渗漏检测装置包括水路机构、气路机构、三向连接机构和模具接入孔连接管；水路机构、气路机构、模具接入孔连接管分别于三向连接机构的一向连接；水路机构包括进水管、水路开关阀；气路机构包括给气管、气路开关阀、给气装置、气路调压装置；模具接入孔连接管与模具通道相连接。

前述的检测装置，其中，三向连接机构为三通。

前述的检测装置，其中，气路调压装置为压力表。

前述的检测装置，其中，气路调压装置也可以由压力表和空气过滤器组成。

前述的检测装置，其中，三通由PVC材料或铁制材料制成的一进二出的管道连接件。

前述的检测装置，其中，模具通道为模具水路通道、模具气路通道或模具油路通道，也可以为为相互串接的模具水路通道、模具气路通道或模具油路通道。

本实用新型有以下有益效果：

操作简易，减低了人工成本；检测水压可以调节，且压力均匀稳定，解决了由于手动操作压力不稳定导致的渗点不明显问题，从而更易于发现细微的渗漏点，更为及时准确的发现漏点，并针对漏点对模具进行修正，提高了检测漏点的效率。三通封闭性好，提高检测装置的气密性和稳定性。压力表易于调整输出压力。空气过滤器降低了对给气装置的要求，在满足检测要求保护模具本省的同时，节省了成本。可以对模具水路、气路、油路等进行加压渗漏检测，利用率高。

串接多套模具检测时，模具通道内的检测压力相同，通过漏点的渗漏情况既可以确定漏点的位置，也可以比较得出漏点的大小，因此，不仅提高了检测效率节省了测试时间，更提高了检测的准确性，为大型模具、多组串接模具提供了更多的修复渗漏参考数据。可以对模具水路、模具气路、模具油路进行加压渗漏检测，利用率高，降低了检测成本。

附图说明

图1是模具渗漏检测装置产品示意图；

图2是模具渗漏检测装置初始状态图；

图3是模具渗漏检测装置加压清理状态图；

图4是模具渗漏检测装置充水状态图；

图5是模具渗漏检测装置充水加压状态图；

图6是模具渗漏检测状态图；

图7是模具水路检测实例图；

图8是模具气路检测实例图；

图 9是模具油路检测实例图；

图10是多套模具串联检测图。

图中标注：

1.进水管；2. 水路开关阀；3.三通；4.给气管；5.气路开关阀；6.给气装置；7. 压力表；8. 模具接入孔连接管；9.模具接入孔；10.模具；11.模具输出孔；12、型芯四角；13、侧边水嘴。

具体实施方式

下面参照附图结合一个实施例，对本实用新型提供的装置，进行详细的说明。

第一实施例

请参阅图1所示，本实用新型模具渗漏检测装置包括水路机构、气路机构、三向连接机构和模具接入孔连接管；水路机构、气路机构、模具接入孔连接管分别于三向连接机构的一向连接；水路机构包括进水管1、水路开关阀2；气路机构包括给气管4、气路开关阀5、给气装置6、气路调压装置；模具接入孔连接管8与模具通道相连接。其中，三向连接机构可以为三通3；气路调压装置可以为压力表7，也可以由压力表和空气过滤器组成；三通由PVC材料或铁制材料制成的一进二出的管道连接件；模具通道为模具水路通道、模具气路通道或模具油路通道，也可以为相互串接的模具水路通道、模具气路通道或模具油路通道。

本实用新型模具渗漏检测方法，包括以下步骤：

步骤一、将模具接入孔连接管与模具接入孔9连接，关闭水路开关阀，打开模具输出孔，参阅图2；步骤二、打开气路开关阀，通过气路调压装置调整气路输出压力，向模具通道输入高压气流，清理通道内的杂物，参阅图3；步骤三、关闭气路开关阀，打开水路开关阀，在模具通道注满水后，关闭模具输出孔，参阅图4；步骤四、关闭水路开关阀，打开气路开关阀，通过气路调压装置调整气路输出压力，对模具通道进行加压渗漏检测，参阅图5；步骤五、检测模具10渗漏情况，获得检测结果。其中，模具通道可以为模具水路通道、模具气路通道或模具油路通道其中的一种通道，也可以由不同模具之间相互串接的多个模具通道连接而成；步骤二中输出压力范围为0.9-1.1MPA；步骤四中输出压力范围为0.7-1.5MPA。

第二实施例检测模具水路通道

请参阅图1所示，本实用新型模具渗漏检测装置包括进水管1、水路开关阀2、三通3、给气管4、气路开关阀5、给气装置6、压力表7和模具接入孔连接管8；模具接入孔连接管与模具通道相连接。三通由PVC材料或铁制材料制成的一进二出的管道连接件。

本实用新型模具渗漏检测方法，包括以下步骤：

步骤一、将模具接入孔连接管与模具水路接入孔连接，关闭水路开关阀，打开模具输出孔；步骤二、打开气路开关阀，通过气路调压装置调整输出压力范围为0.9-1.1MPA，向模具通道输入高压气流，清理通道内的杂物；步骤三、关闭气路开关阀，打开水路开关阀，在模具通道注满水后，关闭模具输出孔；步骤四、关闭水路开关阀，打开气路开关阀，通过气路调压装置调整气路输出压力范围为0.7-1.5MPA，对模具通道进行加压渗漏检测；步骤五、检测模具渗漏情况，获得检测结果。

第三实施例检测模具气路通道

如第二实施例，其中检测方法不同，步骤为：

步骤一、将模具接入孔连接管与模具气路接入孔连接，关闭水路开关阀，打开模具输出孔；步骤二、打开气路开关阀，通过气路调压装置调整输出压力范围为0.9-1.1MPA，向模具通道输入高压气流，清理通道内的杂物；步骤三、关闭气路开关阀，打开水路开关阀，在模具通道注满水后，关闭模具输出孔；步骤四、关闭水路开关阀，打开气路开关阀，通过气路调压装置调整气路输出压力范围为0.7-1.5MPA，对模具通道进行加压渗漏检测；步骤五、检测模具渗漏情况，获得检测结果。

第四实施例检测模具油路通道

如第二实施例，其中气路调压装置由压力表和空气过滤器组成，检测方法步骤为：

步骤一、将模具接入孔连接管与模具油路接入孔连接，关闭水路开关阀，打开模具输出孔；步骤二、打开气路开关阀，通过气路调压装置调整输出压力范围为0.9-1.1MPA，向模具通道输入高压气流，清理通道内的杂物；步骤三、关闭气路开关阀，打开水路开关阀，在模具通道注满水后，关闭模具输出孔；步骤四、关闭水路开关阀，打开气路开关阀，通过气路调压装置调整气路输出压力范围为0.7-1.5MPA，对模具通道进行加压渗漏检测；步骤五、检测模具渗漏情况，获得检测结果；步骤六、打开模具输出孔，通过气路向模具通道输入高压气流，排出、吹干通道内的水分。

第五实施例检测模具串路通道

步骤一、将多套模具相互串联，形成多个模具通道的串接；步骤二将模具接入孔连接管与串联模具接入孔连接，关闭水路开关阀，打开模具输出孔；步骤三、打开气路开关阀，通过气路调压装置调整输出压力范围为0.9-1.1MPA，向模具通道输入高压气流，清理通道内的杂物；步骤四、关闭气路开关阀，打开水路开关阀，在模具通道注满水后，关闭模具输出孔；步骤五、关闭水路开关阀，打开气路开关阀，通过气路调压装置调整气路输出压力范围为0.7-1.5MPA，对模具通道进行加压渗漏检测；步骤六、检测模具渗漏情况，获得渗漏数据。可逐步提高步骤五的气路输出压力，获得多组渗漏数据，从而对串接通道的渗漏情况进一步检测，获得更多的检测数据，提高检测的准确性。

检测点一般为型芯四角12和侧边水嘴13。

另外，本实用新型并不意味着被示意图及说明书所局限，在没有脱离设计宗旨及其原理的前提下可以有所变化。

Claims

1.一种模具渗漏检测装置，其特征在于该装置包括水路机构、气路机构、三向连接机构和模具接入孔连接管；水路机构、气路机构、模具接入孔连接管分别于三向连接机构的一向连接；水路机构包括进水管、水路开关阀；气路机构包括给气管、气路开关阀、给气装置、气路调压装置；模具接入孔连接管与模具通道相连接。

2.根据权利要求1所述的模具渗漏检测装置，其特征在于三向连接机构为三通。

3.根据权利要求1或2所述的模具渗漏检测装置，其特征在于气路调压装置为压力表。

4.根据权利要求1或2所述的模具渗漏检测装置，其特征在于气路调压装置包括压力表和空气过滤器。

5.根据权利要求2所述的模具渗漏检测装置，其特征在于三通由PVC材料或铁制材料制成的一进二出的管道连接件。

6.根据权利要求1所述的模具渗漏检测装置，其特征在于模具通道为模具水路通道、模具气路通道或模具油路通道。

7.根据权利要求1所述的模具渗漏检测装置，其特征在于模具通道为相互串接的模具水路通道、模具气路通道或模具油路通道。