CN202994273U - 一种叉车秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叉车秤，其包括两个叉车腿以及设置在叉车腿内的传感器，所述传感器内设置螺丝安装孔，所述传感器与叉车腿之间设置带有螺孔的传感器安装板；所述传感器安装板为两侧边各连接一翻边的U形板，所述U形板嵌于所述叉车腿内，所述翻边与所述叉车腿的外部紧密贴合，所述U形板底部与所述传感器紧密贴合，一紧固螺栓置于所述螺丝安装孔以及螺孔内将所述传感器与所述传感器安装板连接固紧，一螺母置于所述U形板的凹槽内并连接所述紧固螺栓端部，从而将所述传感器与所述传感器安装板固紧；本实用新型传感器与叉车腿连接更稳固，称重误差更小；因为有螺帽固紧，螺丝安装孔直接冲压，不用加工螺纹，节省了人力、物力以及加工成本。

Description

一种叉车秤

技术领域

本实用新型涉及叉车领域，尤其涉及一种叉车秤。

背景技术

叉车秤的应用非常广泛，但如果称重精度不能满足要求将会阻碍它的应用。一般要求物体放在叉面的任何一个位置上其误差不能超过1kg。要想达到这样的要求，最理想的状态是当物体压在叉面上时，叉车腿完全不变形，这样所有的力量最终加在传感器上使传感器完全感受到被称物体的重量。这样显示出的数字才是真实的物体重量。

现在中国的叉车秤的秤体有两种设计：一种是在标准的手动液压搬运车车腿上加装传感器和仪表进行称重，称之为改装秤；另一种是把标准的手动液压搬运车的车腿改变结构后加装传感器和仪表进行称重，现有的技术都是将传感器置于叉车腿内，上面加块罩板，传感器与罩板连接，这种结构传感器稳定度不够，定位不准，导致称重误差很大。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构稳定，称重误差小的叉车秤。

本实用新型所述叉车秤，包括两个叉车腿，以及设置在叉车腿内的四个对称分布的传感器，所述传感器内设置螺丝安装孔，所述传感器与叉车腿之间设置带有螺孔的传感器安装板；所述传感器安装板为两侧边各连接一翻边的U形板，所述U形板嵌于所述叉车腿内，所述翻边与所述叉车腿的外部紧密贴合，所述U形板底部与所述传感器紧密贴合，一紧固螺栓置于所述螺丝安装孔以及螺孔内将所述传感器与所述传感器安装板连接固紧，一螺母置于所述U形板的凹槽内并连接所述紧固螺栓端部，从而将所述传感器与所述传感器安装板固紧。

进一步地，所述螺丝安装孔为直通式螺丝安装孔。

进一步地，所述螺丝安装孔为两台阶式直通螺丝安装孔，其包括大台阶孔以及小台阶孔，所述紧固螺栓为六角螺栓，其螺杆置于所述小台阶孔内，螺栓六角置于所述大台阶孔内。

所述螺栓下端部具有螺纹，所述螺母通过所述螺纹与所述紧固螺栓连接。

本实用新型所述叉车秤，其有益效果是：

在传感器与叉车腿之间设置传感器安装板，传感器安装板为两侧边各连接一翻边的U形板，U形板嵌于叉车腿内，翻边与所述叉车腿的外部紧密贴合，U形板底部与所述传感器紧密贴合，紧固螺栓将传感器与传感器安装板连接起来，U形板凹陷部内置一螺母与紧固螺栓连接，将螺栓固紧，从而传感器与叉车腿连接更稳固，称重误差更小；因为有螺母固紧，螺丝安装孔直接冲压，不用加工螺纹，节省了人力、物力以及加工成本。

附图说明

此附图说明所提供的图片用来辅助对实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

附图1为本实用新型叉车秤的传感器安装结构剖视图之一

附图2为本实用新型叉车秤的传感器安装结构剖视图之二

其中：

1、传感器         2、传感器安装板          3、螺丝安装孔

4、大台阶孔       5、小台阶孔              6、螺栓六角

7、螺杆           8、叉车腿                9、凹槽

10、螺母          11、紧固螺栓          12、U形板侧边

13、翻边          14、螺孔              15、U形板底部

具体实施方式

下面将以具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

本实用新型所述叉车秤，包括两个叉车腿以及设置在叉车腿内的四个对称分布的传感器，如附图1所示，传感器1设置在叉车腿8内，传感器1内设置螺丝安装孔3，传感器1与叉车腿8之间设置带有螺孔的传感器安装板2，传感器安装板2为 U形板，U形板侧边12各连接一翻边13，U形板嵌于叉车腿8内，翻边13与叉车腿8的外部紧密贴合，U形板底部15与传感器1紧密贴合。螺丝安装孔3为两台阶式直通螺丝安装孔，其包括大台阶孔4以及小台阶孔5，一六角紧固螺栓的螺杆7置于小台阶孔5以及螺孔14内，螺栓六角6置于大台阶孔4内，从而将传感器1与传感器安装板2连接起来，螺杆7下端部具有螺纹，一螺母10置于U形板的凹槽9内并通过螺纹连接螺杆7端部，从而将传感器1与传感器安装板2固紧。

实施例2：

本实用新型所述叉车秤，包括两个叉车腿以及设置在叉车腿内的四个对称分布的传感器，如附图2所示，传感器1设置在叉车腿8内，传感器1内设置螺丝安装孔3，传感器1与叉车腿8之间设置带有螺孔的传感器安装板2，传感器安装板2为 U形板，U形板侧边12各连接一翻边13，U形板嵌于叉车腿8内，翻边13与叉车腿8的外部紧密贴合，U形板底部15与传感器1紧密贴合。螺丝安装孔3为直通螺丝安装孔，一紧固螺栓11置于螺丝安装孔3以及螺孔14内，从而将传感器1与传感器安装板2连接起来，紧固螺栓11下端部具有螺纹，一螺母10置于U形板的凹槽9内并通过螺纹连接紧固螺栓11端部，从而将传感器1与传感器安装板2固紧。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种叉车秤，包括两个叉车腿，以及设置在叉车腿（8）内的四个对称分布的传感器（1），其特征在于： 

所述传感器内设置螺丝安装孔（3），所述传感器（1）与叉车腿之间设置带有螺孔的传感器安装板（2）； 

所述传感器安装板（2）为两侧边（12）各连接一翻边（13）的U形板，所述U形板嵌于所述叉车腿内（8），所述翻边（13）与所述叉车腿（8）的外部紧密贴合，所述U形板底部（15）与所述传感器（1）紧密贴合，一紧固螺栓（11）置于所述螺丝安装孔（3）以及螺孔内将所述传感器（1）与所述传感器安装板（2）连接固紧，一螺母（10）置于所述U形板的凹槽（9）内并连接所述紧固螺栓（11）端部，从而将所述传感器（1）与所述传感器安装板（2）固紧。 

2.如权利要求1所述叉车秤，其特征在于： 

所述螺丝安装孔（3）为直通式螺丝安装孔。 

3.如权利要求1所述叉车秤，其特征在于： 

所述螺丝安装孔（3）为两台阶式直通螺丝安装孔，其包括大台阶孔（4）以及小台阶孔（5），所述紧固螺栓为六角螺栓，其螺杆（7）置于所述小台阶孔（5）内，螺栓六角（6）置于所述大台阶孔（4）内。 

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