CN202993096U - 一种灯头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灯头，包括一底座、两条插针和一压塞，所述插针设置有固定结构，所述压塞设置有用于容置所述固定结构的凹槽，所述压塞通过所述凹槽将所述插针固定于所述底座，所述插针包括上插针、下插针和所述固定结构，所述固定结构的两端分别连接所述上插针和所述下插针。本实用新型灯头在生产时组装简单方便，大大提高了生产效率，省去了封胶、烘烤等工序，使该灯头的质量更为稳定，结构更为合理，生产成本低，更有利于环保，体现了绿色产品理念。
Description
技术领域
本实用新型涉照明技术领域，尤其涉及一种灯头。
背景技术
灯头是指接在电灯线末端、供安装灯泡用的接口，灯头是灯泡的末端，是光源与外接电源的连接部分，光源通过灯头接电，产生发光现象。
在传统的灯头制作工艺中，插针通常用胶水固定于底座上，但是胶水固化需要时间，而且在底座上固定插针时操作难度大、效率低，同时容易产生针脚长短不一、针脚歪斜等品质缺陷；另外胶水为化学品，存在不易储存、容易污染环境等缺点，不利于环保。
申请号为200820095097.9的中国专利公开了一种灯头，其通过能够相互固定连接在一起的上线夹和下线夹来对插针与底座进行固定。虽然避免了传统工艺中电焊或打胶易脱落、成本高、易产生有害物质及污染环境等缺陷，但是该灯头在生产过程中装配较难，使得人工成本增加，同时仍然无法有效的避免针脚移位。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中灯头生产时装配较难且容易针脚移位的缺陷提出一种灯头，采用该灯头可以有效地解决上述技术缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种灯头，包括一底座、两条插针和一压塞，所述插针设置有固定结构，所述压塞设置有用于容置所述固定结构的凹槽，所述压塞通过所述凹槽将所述插针固定于所述底座，所述插针包括上插针、下插针和所述固定结构，所述固定结构的两端分别连接所述上插针和所述下插针。
在本实用新型所述的灯头中，所述凹槽设置于所述压塞的下表面，所述上插针和所述下插针分别与所述固定结构垂直相接。
在本实用新型所述的灯头中，所述底座包括底壳和侧壳，所述底壳和所述侧壳包围成一半封闭的筒状结构，所述侧壳的内壁与所述压塞相适应，所述压塞固定于所述底壳。
在本实用新型所述的灯头中，所述压塞和所述底壳分别设置有第一安装孔和第二安装孔，紧固件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述压塞固定于所述底壳。
在本实用新型所述的灯头中，所述紧固件为螺钉，所述第一安装孔和所述第二安装孔分别为光孔和螺纹孔。
在本实用新型所述的灯头中，所述紧固件为铆钉，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为光孔。
在本实用新型所述的灯头中，所述压塞还设置有第一豁口，所述第一豁口的形状与所述上插针相适应，所述第一豁口用于固定所述上插针。
在本实用新型所述的灯头中，所述灯头还包括2片导电弹片，2片所述导电弹片分别连接电源板的L极和N极，所述导电弹片设置有第二豁口，所述第二豁口与所述上插针的端部相连。
在本实用新型所述的灯头中，所述第二豁口设置成齿状结构，所述上插针的端部设置有纹路结构。
在本实用新型所述的灯头中，所述压塞为绝缘且阻燃的材料制成的压塞。
实施本实用新型一种灯头，其有益效果在于，本实用新型灯头在生产时组装简单方便，大大提高了生产效率，省去了封胶、烘烤等工序，使该灯头的质量更为稳定，结构更为合理，生产成本低，更有利于环保，体现了绿色产品理念。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1a为本实用新型一种灯头优选实施例的主视图；
图1b为图1a所示的灯头的俯视图；
图1c为图1b中C-C面的剖视图；
图2为图1c中插针的立体结构示意图；
图3a为图1c中压塞的主视图；
图3b为图3a所示的压塞的仰视图；
图3c为图3a所示的压塞的立体结构示意图；
图4为本实用新型一种灯头优选实施例的立体分解图，图中还包括电源。
图5a为本实用新型灯头和灯体的主视图；
图5b为图5a中B-B面的剖视图。
具体实施方式
参照图1a至图5b，在本实用新型的优选实施例中，该灯头100包括底座10、两个插针20和压塞30，通过压塞30将插针20固定于底座10上。
插针20包括上插针21、下插针22和固定结构23，上插针21和下插针22垂直设置于固定结构23的两端，插针20整体成Z字型，插针20一体化设计，可采用弯折的方法成型，插针20的横截面为圆形。
压塞30整体为一方形薄板，压塞30的中心设置有一第一安装孔31，在本实施例中第一安装孔31为光孔，压塞30的下表面设置有容置固定结构的凹槽32，凹槽32的形状与固定结构23的形状相适应，在本实施例中凹槽32的横截面大于或等于插针20的横截面，通过凹槽32将插针20固定在底座10上。在压塞30的左右两边开设有第一豁口33，凹槽32在压塞30的下表面呈斜向设置并与第一豁口33相交，第一豁口33的形状与上插针21相适应，第一豁口33通过上插针21将插针20进一步固定。
显而易见地，压塞30采用绝缘、阻燃材料。
底座10包括底壳11、侧壳12和在侧壳12上部延伸形成的连接部13，底壳11和侧壳12包围成一半封闭的筒状结构，侧壳12内壁的形状与压塞30相适应，在底壳11的上表面设置有安装柱111，安装柱111上设置有第二安装孔，在本实施例中第二安装孔为螺纹孔，在安装柱111，通过螺钉50将压塞30固定安装于安装柱111上。在底壳11上还设置有插针孔112，下插针22穿过插针孔112。压塞30的下表面与底壳11的上表面相抵，通过压塞30和底壳11可限制插针20的旋转运动和平移运动。
优选地，压塞30的上表面设置有螺帽槽34，螺帽槽34用于容置螺钉50的螺帽，压塞30的下面边设置有安装槽35，安装槽35用于容置安装柱111。
连接部13为一圆筒状结构，连接部13用于与灯体200相连，连接部13与灯体200螺纹连接。电源300则固定放置于灯头100与灯体200包围而成的封闭结构内，灯头100还包括2片导电弹片40，2片导电弹片40分别连接电源300的L极和N极。导电弹片40设置有第二豁口41，第二豁口41用于与上插针21的端部相连接。
优选地，导电弹片40的第二豁口41设置成齿状结构，上插针21的端部设置有纹路结构，该纹路结构为菠萝纹。这样做的好处是是导电弹片40和插针20的接触更为牢固。
电源300为薄板型结构，在连接部13上设置有两个卡合结构131，卡合结构131包括两并列的卡合板1311，卡合板1311之间形成有卡合空间1312，电源300通过卡合空间1312紧密卡持于卡合结构131内。
本实用新型灯头100在安装时，先将插针20由上往下装入底座10，再将压塞30盖上，使用螺钉50将压塞30固定于底壳11，进一步将连接好导电弹片40的电源300与插针20压合接触，即可实现电路的导通。本实用新型安装简单方便，大大提高了生产效率，省去了封胶、烘烤等繁琐的工序，本实用新型的灯头在生产时质量更稳定，结构更为合理，生产成本低，体现了绿色产品理念。
同时，由于本实用新型的插针20呈折弯状，通过插针20的固定结构在压塞30的凹槽32可以提供良好的锚固，从而避免了传统生产过程中插针移位或脱落的问题。相比较现有技术中上线夹与下线夹安装过程中相互匹配的繁杂，降低了材料及人工成本。
进一步而言，本实用新型并不限制压塞30和底壳11的固定方式，压塞30和底壳11还可以采用铆钉固定，此时第一安装孔31和第二安装孔均为光孔。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种灯头，其特征在于，包括一底座、两条插针和一压塞，所述插针设置有固定结构，所述压塞设置有用于容置所述固定结构的凹槽，所述压塞通过所述凹槽将所述插针固定于所述底座，所述插针包括上插针、下插针和所述固定结构，所述固定结构的两端分别连接所述上插针和所述下插针。
2.根据权利要求1所述的灯头，其特征在于，所述凹槽设置于所述压塞的下表面，所述上插针和所述下插针分别与所述固定结构垂直相接。
3.根据权利要求2所述的灯头，其特征在于，所述底座包括底壳和侧壳，所述底壳和所述侧壳包围成一半封闭的筒状结构，所述侧壳的内壁与所述压塞相适应，所述压塞固定于所述底壳。
4.根据权利要求3所述的灯头，其特征在于，所述压塞和所述底壳分别设置有第一安装孔和第二安装孔，紧固件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述压塞固定于所述底壳。
5.根据权利要求4所述的灯头，其特征在于，所述紧固件为螺钉，所述第一安装孔和所述第二安装孔分别为光孔和螺纹孔。
6.根据权利要求4所述的灯头，其特征在于，所述紧固件为铆钉，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为光孔。
7.根据权利要求5所述的灯头，其特征在于，所述压塞还设置有第一豁口，所述第一豁口的形状与所述上插针相适应，所述第一豁口用于固定所述上插针。
8.根据权利要求7所述的灯头，其特征在于，所述灯头还包括2片导电弹片，2片所述导电弹片分别连接电源板的L极和N极，所述导电弹片设置有第二豁口，所述第二豁口与所述上插针的端部相连。
9.根据权利要求8所述的灯头，其特征在于，所述第二豁口设置成齿状结构，所述上插针的端部设置有纹路结构。
10.根据权利要求9所述的灯头，其特征在于，所述压塞为绝缘且阻燃的材料制成的压塞。
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