CN202103176U - 一种t型接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T型接线端子。这种T型接线端子包括导电体、干线压板组件和绝缘底座。导电体卡装在绝缘底座内，导电体一端为导电片并且另一端为导电管。干线压板组件覆盖在导电片上并与之配合构成干线接入通孔，干线压板组件使接入的干线紧贴在导电片上。导电管上部管壁上开有螺孔，支线紧定螺钉通过螺孔进入导电管内，使接入的支线紧靠在导电管内壁上。绝缘底座的侧壁分别在对应于干线接入通孔处开有干线导入孔和干线导出孔，并在对应于导电管空腔处开有支线导入孔。本实用新型的T型接线端子体积小、节省空间，节约电缆线和电缆支线弯曲固定件，方便美观，连接可靠。

Description

一种T型接线端子

技术领域

本实用新型涉及一种接线端子，尤其涉及一种用于从干线上分线的T型接线端子。

背景技术

T型接线端子主要适用于建筑、工业电气设备中作主电缆(干线)不能切断时的“T”形分线连接用。现有的T型接线端子使主电缆(干线)和分支电缆(支线)并行引出，支线弯曲一定角度后才能向离开干线的方向延伸。因此，需要采用使支线弯曲延伸的支线弯曲固定件，既浪费了一定长度的支线电缆又耗费了支线弯曲固定件，而且这种并行的上下双层结构使接线端子的高度增加。另外，现有的T型接线端子内部零件比较多，外部罩壳体积较大。

针对上述问题，申请人在现有技术的基础上继续研究，对现有T型接线端子做了进一步完善，得到一种结构更合理的T型接线端子，克服了现有产品的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑且节约电缆线的T型接线端子。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种T型接线端子，包括导电体、干线压板组件和绝缘底座，导电体卡装在绝缘底座内，导电体一端为导电片并且另一端为导电管，干线压板组件覆盖在导电片上并与之配合构成干线接入通孔，干线压板组件使接入的干线紧靠在导电片上，导电管上部管壁上开有螺孔，支线紧定螺钉通过螺孔进入导电管内，使接入的支线紧贴在导电管内壁上，绝缘底座的侧壁分别在对应于干线接入通孔处开有干线导入孔和干线导出孔，并在对应于导电管空腔处开有支线导入孔。

对于上述T型接线端子，所述导电片上表面开有卡线槽，所述卡线槽为凹槽状结构。

对于上述T型接线端子，所述卡线槽为表面平坦的凹槽。

对于上述T型接线端子，所述卡线槽为表面有凹凸纹理的凹槽。

对于上述T型接线端子，所述凹槽表面的凹凸纹理为纵向与凹槽轴线垂直的多个凸棱。

对于上述T型接线端子，所述导电片远离导电管的一端开有通孔，通孔中装有总螺钉。

对于上述T型接线端子，所述干线压板组件包括在垂直于导电片且平行于导电管轴线的平面内呈拱形的干线压板、平垫圈、弹簧垫圈以及螺母，由下至上依次套装在总螺钉上。

上述T型接线端子还包括装配在绝缘底座上方并套装在干线压板组件上的绝缘罩壳，绝缘罩壳的侧壁分别在对应于干线接入通孔处开有干线导入孔和干线导出孔。

对应上述T型接线端子，所述支线紧定螺钉是十字槽螺钉。

本实用新型技术方案主要的优势和特点如下：

本实用新型的T型接线端子体积小、节省空间，节约电缆线和电缆支线弯曲固定件，方便美观，连接可靠。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的T型接线端子外形示意图；

图2为本实用新型一个实施例的T型接线端子透明俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为本实用新型一个实施例的T型接线端子结构示意图(各部件分离立体图)；

图5为本实用新型一个实施例的T型接线端子中导电体的结构示意图。

图中：1导电体，11导电片，12导电管，111卡线槽，112导电片通孔，121导电管螺孔，2干线压板组件，21干线压板，22平垫圈，23弹簧垫圈，24螺母，3绝缘底座，31绝缘底座通孔，32支线导入孔，33螺孔，4总螺钉，5支线紧定螺钉，6绝缘罩壳，61绝缘罩壳通孔，63装配通孔，7连接螺钉。

具体实施方式

下面结合图1至图5和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的T型接线端子主要包括导电体1、干线压板组件2和绝缘底座3。导电体1卡装在绝缘底座3内，干线压板组件3覆盖在导电体1一端上与其配合构成卡紧干线的通孔，导电体1另一端形成支线接入孔，由此形成一个小型的T型接线端子。

如图3-5所示，本实用新型一个实施例的导电体1一端为导电片11，另一端为导电管12，导电管12上部管壁沿着导电管轴线方向延伸出来形成导电片11。导电片11与导电管12优选为一体成型，也可通过其他方式相连。导电片11靠近导电管12部分的上表面形成轴线与导电管轴线垂直的卡线槽111，其为凹槽状结构，用来与干线压板组件2配合卡紧接入的干线。在此，卡线槽111可以是表面平坦的凹槽或者是表面有凹凸纹理的凹槽。其中，凹槽表面的凹凸纹理优选为纵向与凹槽轴线垂直的多个凸棱，当然也可以采用其他形式的凹凸纹理。对于圆柱形电缆线来说，卡线槽111有凹凸纹理，可以使干线与导电体1的接触面更大，压接更加牢固，不易松脱、滑落。导电片11远离导电管12的部分开有通孔112，用来连接总螺钉4。导电管12上部管壁上开有螺孔121，支线紧定螺钉5穿过导电管12上部的螺孔121进入导电管12内，使支线紧贴在导电管12内壁上，与导电体1紧密压接。这里的支线紧定螺钉5优选为十字槽螺钉。

在导电片通孔112中安装总螺钉4，在垂直于导电片11且平行于导电管12轴线的平面内呈拱形的干线压板21通过位于其较宽部分的通孔穿过总螺钉4，覆盖在导电片11上。干线压板21下方两端朝着导电片11凸起，在干线压板21较宽部分和两端凸起之间形成的缺口与导电片11上的卡线槽111配合形成卡紧干线的通孔。在总螺钉4上依次套装平垫圈22、弹簧垫圈23以及螺母24，从而平垫圈22压在干线压板21上，弹簧垫圈23压在平垫圈22上，螺母24压在弹簧垫圈23上。虽然在这个实施例中平垫圈22与干线压板21是分立的两个零件，但是在其他实施例中平垫圈22还可以与干线压板21连接在一起或者一体成型。当干线接入导电片11和干线压板21之间的通孔中时，拧紧螺母24以使干线压板21紧靠在干线上，进而使干线与导电体1紧密压接。弹簧垫圈23防止螺母24松动。

所述绝缘底座3为顶部敞开的箱体式结构，主要起支承作用。导电体1卡装在绝缘底座3上并通过总螺钉4固定在绝缘底座3上，在对应于导电片11的卡线槽111的位置，绝缘底座3左右侧壁上方形成半圆形通孔31。在对应于导电管12空腔的位置，绝缘底座3上开有支线导入孔32。另外，在绝缘底座3的前侧壁、左侧壁和右侧壁的上端还设有朝上开口的螺孔33，其与绝缘罩壳6侧壁下端的螺装配通孔63一一对应，通过螺钉7装配在一起。

如图1和4所示，绝缘罩壳6也为箱体式结构，套装在干线压板组件2上，其底部开口与绝缘底座3顶部开口相对。在绝缘罩壳6左右侧壁下端形成的通孔61与绝缘底座3左右侧壁上端的通孔31相配合，在导电片11和干线压板21一侧形成干线引入孔，另一侧形成干线引出孔。在绝缘罩壳6前侧壁、左侧壁和右侧壁的下端设有装配通孔63，与绝缘底座3前侧壁、左侧壁和右侧壁的上端朝上开口的螺孔33一一对应，从而绝缘罩壳6通过螺钉7装配在绝缘底座3上方，如图2所示。

上述的绝缘底座3和绝缘罩壳6均可采用具有绝缘性能的注塑件，便于工业化生产制造，且可降低成本。

Claims (9)

1.一种T型接线端子，其特征在于，包括导电体、干线压板组件和绝缘底座，导电体卡装在绝缘底座内，导电体一端为导电片并且另一端为导电管，干线压板组件覆盖在导电片上并与之配合构成干线接入通孔，干线压板组件使接入的干线紧靠在导电片上，导电管上部管壁上开有螺孔，支线紧定螺钉通过螺孔进入导电管内，使接入的支线紧贴在导电管内壁上，绝缘底座的侧壁分别在对应于干线接入通孔处开有干线导入孔和干线导出孔，并在对应于导电管空腔处开有支线导入孔。

2.根据权利要求1所述的T型接线端子，其特征在于，所述导电片上表面开有卡线槽，所述卡线槽为凹槽状结构。

3.根据权利要求2所述的T型接线端子，其特征在于，所述卡线槽为表面平坦的凹槽。

4.根据权利要求2所述的T型接线端子，其特征在于，所述卡线槽为表面有凹凸纹理的凹槽。

5.根据权利要求4所述的T型接线端子，其特征在于，所述凹槽表面的凹凸纹理为纵向与凹槽轴线垂直的多个凸棱。

6.根据权利要求1所述的T型接线端子，其特征在于，所述导电片远离导电管的一端开有通孔，通孔中装有总螺钉。

7.根据权利要求6所述的T型接线端子，其特征在于，所述干线压板组件包括在垂直于导电片且平行于导电管轴线的平面内呈拱形的干线压板、平垫圈、弹簧垫圈以及螺母，由下至上依次套装在总螺钉上。

8.根据权利要求1所述的T型接线端子，其特征在于，还包括装配在绝缘底座上方并套装在干线压板组件上的绝缘罩壳，绝缘罩壳的侧壁分别在对应于干线接入通孔处开有干线导入孔和干线导出孔。

9.根据权利要求1所述的T型接线端子，其特征在于，所述支线紧定螺钉是十字槽螺钉。

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