CN202988748U - 硅粉加料机 - Google Patents

Abstract

硅粉加料机，包括泵体，该泵体的顶部设置有进料口，下部设置有出料口，通过顶部的进料口加料，加料落入下料部件中，下料部件随传动轴转动，当加料传送至泵体的出料口时落下，从而完成送料，传动轴是由自动计量调节部件带动，自动计量调节部件根据原料的纯度，氯气管道压力变化等外界影响，无极调节硅粉加料机送料的频率和数量，计量的精度高，使得硅粉充分反应，硅粉浪费小，生成的副产物少，不易堵塞管道和设备，大大提高经济性和安全性。

Description

硅粉加料机

技术领域

本实用新型涉及加料机，尤其涉及对三氯氢硅合成炉进行精准计量加料的硅粉加料机。

背景技术

现在的多晶硅行业中，原料多为有毒有害的二氯氢硅、三氯氢硅、氯气、硅粉等，其中的原料氯气由管道进行加料，但硅粉为固态，不好精确进行计量和加注，原来仅仅靠人为手动进行调节截止阀来调节，计量的精度不高，硅粉浪费较大，生成的副产物较多，易堵塞管道和设备，造成停车等严重后果。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种能够无极调节硅粉加料机的进料速率，计量精度高，硅粉反应率高的硅粉加料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

硅粉加料机，其特征在于，包括泵体，该泵体的顶部设置有进料口，下部设置有出料口，所述泵体安装有传动轴，在该传动轴上安装有位于所述泵体内的下料部件，所述传动轴的一端伸出所述泵体并通过传动机构连接有自动计量调节部件。

所述传动机构包括棘轮，该棘轮固定安装在所述传动轴伸出所述泵体的一端的末端；

所述自动计量调节部件包括气缸、连杆、两个与所述棘轮配合的棘爪，所述气缸下端通过转轴安装，该气缸的活塞杆通过转轴与所述连杆的一端连接，该连杆的另一端与所述棘轮的转轴转动连接，所述第一棘爪通过转轴安装在所述连杆上，所述第二棘爪通过转轴安装在所述棘轮的下方。

自动计量调节部件还包括控制电路，所述气缸与该控制电路连接，该控制电路包括PLC控制器、三位五通电磁阀，所述PLC控制器的控制输出端与所述三位五通电磁阀的控制输入端连接，所述三位五通电磁阀的进气口用于与气源的输出端连接，所述三位五通电磁阀的第一气缸接口通过第一调速接头与所述气缸的下部内腔连通，所述三位五通电磁阀的第一气缸接口还连接有第一单向阀的进气口，该第一单向阀的出气口与所述气缸的下部内腔连通；所述三位五通电磁阀的第二气缸接口通过第二调速接头与所述气缸的上部内腔连通，所述三位五通电磁阀的第二气缸接口还连接有第二单向阀的进气口，该第二单向阀的出气口与所述气缸的上部内腔连通。

所述下料部件为叶轮，该叶轮均布有沿叶轮半径方向的若干个叶片，相邻两个叶片组成一个卸料斗。

还包括安装在所述泵体外表面的轴端密封部件，该轴端密封部件包括安装在所述传动轴上的轴套，在轴套上套装有垫圈，该垫圈底面紧贴所述泵体外表面，所述垫圈的内壁为从所述垫圈的底面至顶面的逐级抬高的台阶，在所述垫圈内安装有橡胶圈，该橡胶圈的外壁与所述垫圈的内壁贴合，橡胶圈的内壁中部凹陷成一环形槽，在所述轴套上还安装有底面压在所述橡胶圈顶面的固定圈，所述垫圈套装在外圈内，在所述外圈的顶面安装有压盖，使用螺钉将外圈和压盖固定安装在所述泵体外表面，所述固定圈、外圈和压盖共同将所述垫圈和橡胶圈封装，在所述外圈、垫圈和橡胶圈的侧面上开有贯通的进气通道，该进气通道与安装在所述外圈的进气口连通。

本实用新型的积极效果是：

本实用新型的硅粉加料机通过顶部的进料口加料，加料落入下料部件中，下料部件随传动轴转动，当加料传送至泵体的出料口时落下，从而完成送料。传动轴是由自动计量调节部件带动，自动计量调节部件根据原料的纯度，氯气管道压力变化等外界影响，无极调节硅粉加料机送料的频率和数量，计量的精度高，使得硅粉充分反应，硅粉浪费小，生成的副产物少，不易堵塞管道和设备，大大提高经济性和安全性。

传动机构采用棘轮和与该棘轮配合的棘爪，气缸通过连杆带动第一棘爪推动棘轮步进运转，第二棘爪在第一棘爪复位时起到阻碍棘轮倒转的作用。

通过外圈的进气口向橡胶圈内部注入氮气，注入的氮气的压力高于泵体内的压力，氮气从轴封接口进入，起背压作用，使泵体内部有毒的氯气不能泄露出来。当密封用的氮气的压力与泵体内的压力之差小于设定的阈值时，与差压计连接的控制装置进行报警，同时自动增大氮气的压力，使得氮气的压力与泵体内的压力之差大于或等于设定的阈值，进而保证轴端的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为气缸的控制电路图；

图5为硅粉加料机轴端密封结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，硅粉加料机，包括泵体1，该泵体1的顶部设置有进料口，下部设置有出料口，所述泵体1安装有传动轴，在该传动轴上安装有位于所述泵体1内的下料部件2，所述传动轴的一端伸出所述泵体1并通过传动机构连接有自动计量调节部件4。

如图2和图3所示，传动机构包括棘轮6、两个与该棘轮6配合的棘爪，该棘轮6固定安装在所述传动轴伸出所述泵体1的一端的末端；

自动计量调节部件4包括气缸7和连杆8，所述气缸7下端通过转轴安装，该气缸7的活塞杆通过转轴与所述连杆8的一端连接，该连杆8的另一端与所述棘轮6的转轴转动连接，所述第一棘爪9通过转轴安装在所述连杆8上，所述第二棘爪10通过转轴安装在所述棘轮6的下方。

下料部件2为叶轮5，该叶轮5均布有沿叶轮5半径方向的若干个叶片5’，相邻两个叶片5’组成一个卸料斗。

硅粉加料机通过顶部的进料口加料，加料落入下料部件2对应的卸料斗中，卸料斗随传动轴转动，当加料传送至泵体1的出料口时落下，从而完成送料。传动轴是由自动计量调节部件4带动，自动计量调节部件4根据原料的纯度，氯气管道压力变化等外界影响，无极调节硅粉加料机的加料的频率和加料数量，使得硅粉充分反应，提高经济性。

传动机构采用棘轮6和与该棘轮6配合的棘爪，气缸7通过连杆8带动第一棘爪9推动棘轮6步进运转，第二棘爪10在第一棘爪9复位时起到阻碍棘轮6倒转的作用。

如图4所示，自动计量调节部件4还包括控制电路，所述气缸7与该控制电路连接，该控制电路包括PLC控制器11、三位五通电磁阀12，所述PLC控制器11的控制输出端与所述三位五通电磁阀12的控制输入端连接。三位五通电磁阀12的进气口连接有气源部件，该气源部件包括气源25，该气源25的出气口连接有气源三联件26的进气口，该气源三联件26的出气口通过接头27与所述三位五通电磁阀12的进气口连接。所述三位五通电磁阀12的第一气缸接口通过第一调速接头13与所述气缸7的下部内腔连通，所述三位五通电磁阀12的第一气缸接口还连接有第一单向阀的进气口，该第一单向阀14的出气口与所述气缸7的下部内腔连通；所述三位五通电磁阀12的第二气缸接口通过第二调速接头15与所述气缸7的上部内腔连通，所述三位五通电磁阀12的第二气缸接口还连接有第二单向阀16的进气口，该第二单向阀16的出气口与所述气缸7的上部内腔连通。

PLC控制器11输出调速控制信号到三位五通电磁阀12，该三位五通电磁阀12的电磁铁接收调速控制信号，控制三位五通电磁阀12的的工作状态。当三位五通电磁阀12的进气口与第二气缸接口连通时，气缸7的下部内腔气压升高，第一气缸接口与三位五通电磁阀12的第一泄气口连通，活塞向上移动；当三位五通电磁阀12的进气口与第一气缸接口连通时，气缸7的上部内腔气压升高，第二气缸接口与三位五通电磁阀12的第二泄气口连通，活塞向下移动。从而实现气缸7活塞杆伸缩，推动下料部件2运转下料。

如图5所示，在所述泵体1外表面安装有轴端密封部件3，该轴端密封部件3包括安装在所述传动轴上的轴套18，在轴套18上套装有垫圈19，该垫圈19底面紧贴所述泵体1外表面，所述垫圈19的内壁为从所述垫圈19的底面至顶面的逐级抬高的台阶，在所述垫圈19内安装有橡胶圈20，该橡胶圈20的外壁与所述垫圈19的内壁贴合，橡胶圈20的内壁中部凹陷成一环形槽，在所述轴套18上还安装有底面压在所述橡胶圈20顶面的固定圈21，所述垫圈19套装在外圈22内，在所述外圈22的顶面安装有压盖23，使用螺钉将外圈22和压盖23固定安装在所述泵体1外表面，所述固定圈21、外圈22和压盖23共同将所述垫圈19和橡胶圈20封装，在所述外圈22、垫圈19和橡胶圈20的侧面上开有贯通的进气通道，该进气通道与安装在所述外圈22的进气口24连通。

还包括安装在所述泵体1内的第一压力传感器和用于检测所述外圈22的进气口处压力的第二压力传感器，该第一压力传感器和第二压力传感器的信号输出端分别连接有差压计的信号输入端，该差压计的信号输出端用于输出差压信号。

通过外圈22的进气口向橡胶圈20内部注入氮气，注入的氮气的压力比泵体1内的压力高约0.05-0.1MPa，氮气轴封接口进入，起背压作用，使泵体1内部的有毒气体氯气不能泄露出来。当密封用的氮气的压力与泵体1内的压力之差小于设定的阈值（0.05-0.1MPa）时，与差压计连接的控制装置进行报警，同时控制增大氮气的压力，使得氮气的压力与泵体1内的压力之差大于或等于设定的阈值，进而保证轴端的永不泄露。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.硅粉加料机，其特征在于，包括泵体（1），该泵体（1）的顶部设置有进料口，下部设置有出料口，所述泵体（1）安装有传动轴，在该传动轴上安装有位于所述泵体（1）内的下料部件（2），所述传动轴的一端伸出所述泵体（1）并通过传动机构连接有自动计量调节部件（4）。

2.根据权利要求1所述的硅粉加料机，其特征在于，所述传动机构包括棘轮（6）、两个与该棘轮（6）配合的棘爪，该棘轮（6）固定安装在所述传动轴伸出所述泵体（1）的一端的末端；

所述自动计量调节部件（4）包括气缸（7）和连杆（8），所述气缸（7）下端通过转轴安装，该气缸（7）的活塞杆通过转轴与所述连杆（8）的一端连接，该连杆（8）的另一端与所述棘轮（6）的转轴转动连接，所述第一棘爪（9）通过转轴安装在所述连杆（8）上，所述第二棘爪（10）通过转轴安装在所述棘轮（6）的下方。

3.根据权利要求2所述的硅粉加料机，其特征在于，自动计量调节部件（4）还包括控制电路，所述气缸（7）与该控制电路连接，该控制电路包括PLC控制器（11）、三位五通电磁阀（12），所述PLC控制器（11）的控制输出端与所述三位五通电磁阀（12）的控制输入端连接，所述三位五通电磁阀（12）的进气口用于与气源的输出端连接，所述三位五通电磁阀（12）的第一气缸接口通过第一调速接头（13）与所述气缸（7）的下部内腔连通，所述三位五通电磁阀（12）的第一气缸接口还连接有第一单向阀（14）的进气口，该第一单向阀（14）的出气口与所述气缸（7）的下部内腔连通；所述三位五通电磁阀（12）的第二气缸接口通过第二调速接头（15）与所述气缸（7）的上部内腔连通，所述三位五通电磁阀（12）的第二气缸接口还连接有第二单向阀（16）的进气口，该第二单向阀（16）的出气口与所述气缸（7）的上部内腔连通。

4.根据权利要求1所述的硅粉加料机，其特征在于，所述下料部件（2）为叶轮（5），该叶轮（5）均布有沿叶轮（5）半径方向的若干个叶片（5’），相邻两个叶片（5’）组成一个卸料斗。

5.根据权利要求1所述的硅粉加料机，其特征在于，还包括安装在所述泵体（1）外表面的轴端密封部件（3），该轴端密封部件（3）包括安装在所述传动轴上的轴套（18），在轴套（18）上套装有垫圈（19），该垫圈（19）底面紧贴所述泵体（1）外表面，所述垫圈（19）的内壁为从所述垫圈（19）的底面至顶面的逐级抬高的台阶，在所述垫圈（19）内安装有橡胶圈（20），该橡胶圈（20）的外壁与所述垫圈（19）的内壁贴合，橡胶圈（20）的内壁中部凹陷形成一环形槽，在所述轴套（18）上还安装有底面压在所述橡胶圈（20）顶面的固定圈（21），所述垫圈（19）套装在外圈（22）内，在所述外圈（22）的顶面安装有压盖（23），使用螺钉将外圈（22）和压盖（23）固定安装在所述泵体（1）外表面，所述固定圈（21）、外圈（22）和压盖（23）共同将所述垫圈（19）和橡胶圈（20）封装，在所述外圈（22）、垫圈（19）和橡胶圈（20）的侧面上开有贯通的进气通道，该进气通道与安装在所述外圈（22）的进气口（24）连通。

6.根据权利要求5所述的硅粉加料机，其特征在于，还包括安装在所述泵体（1）内的第一压力传感器和用于检测所述外圈（22）的进气口处压力的第二压力传感器，该第一压力传感器和第二压力传感器的信号输出端分别连接有差压计的信号输入端，该差压计的信号输出端用于输出差压信号。

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