CN202988421U - 卷轴 - Google Patents

Abstract

一种卷轴，具有横截面为C形的螺旋卷绕的伸长槽材，一对臂从中央腹板延伸。该槽材定向成使得一对臂平行于卷轴的轴线且中央腹板相对于卷轴的轴线沿径向延伸。槽材具有多个相邻卷，螺旋卷绕槽材的第一臂和第二臂累积地形成卷轴的内表面和外表面。臂相隔距离近似等于中央腹板的宽度，使得槽材各卷的中央腹板容纳并保持在各相邻卷的臂之间，从而在轴向方向形成卷的搭接。其他实施例的特征在于形成卷轴的S、B和E形槽材，一些实施例具有内层和外层槽材。该卷轴适于保持卷绕的薄金属料，例如用于制造饮料罐的铝，具有光滑的外表面以保持卷绕料的光滑度。

Description

卷轴

技术领域

本实用新型涉及卷轴或“芯”，薄或细的原材料例如金属板、金属箔、金属丝、织物或绳索可卷绕于其上，从而可以存储、运输和/或处理这些原材料，更加特别地，本实用新型涉及由螺旋卷绕材料制成的卷轴。 

背景技术

盘卷制品例如铝板和铝箔必须使用卷绕该制品的中心卷轴或芯来进行存储和输送给客户。这种芯的尺寸和特性通常由客户指定，并且必须与客户的盘卷处理系统相兼容，以及在装运和处理过程中对制品的损害最小。例如，对于大批量的盘卷铝板制品例如罐坯、盖坯和拉环坯（均用于制造铝饮料罐），所用的芯通常是由层压牛皮纸构成的厚壁管。作为纸芯的替代，例如通过将波纹带材围绕心轴搭接成螺旋形而构成的金属芯是已知的。 

实用新型内容

通过提供具有轴线、轴向长度、内表面和可卷绕材料的曲线形外表面的卷轴，所公开的主题克服了现有技术的缺陷和缺点。卷轴具有螺旋卷绕的、伸长的槽材，该槽材的横截面为C形，一对臂从中央腹板延伸，该槽材定向成使得所述一对臂具有平行于卷轴轴向长度的延伸分量并且中央腹板相对于卷轴的轴线径向延伸，槽材具有多个相邻的卷，螺旋卷绕槽材的第一臂累积地形成外表面，螺旋卷绕槽材的第二臂累积地形成内表面，第一臂和第二臂间隔的距离近似等于中央腹板的宽度，使得槽材卷的中央腹板能容纳并保持在各相邻卷的臂之间，从而在轴向方向形成槽材卷的搭接。 

根据本实用新型的一个实施例，第一臂和第二臂都具有从中央腹板延伸的第一部分和从臂的自由端延伸到转变部分的第二部分，该转变部分在第一部分和第二部分之间延伸，第一臂的第二部分和第二臂的第二部分之间的第一间隔近似等于第一臂的第一部分的外表面和第二臂的第一部分的外表面之间的第二间隔。 

根据本实用新型的另一个实施例，槽材的第一臂的第二部分的外表面和第二臂的第二部分的外表面之间具有第三间隔，且第二间隔和第三间隔之间的差近似等于第二部分的径向厚度。 

根据本实用新型的另一个实施例，外表面为圆柱形并且光滑。 

根据本实用新型的另一个实施例，第一臂和第二臂中的至少一个具有波形横截面，波形的外表面与卷轴槽材相邻卷的波形的内表面接合并配对。 

根据本实用新型的另一个实施例，第一臂和第二臂都具有波形横截面。 

根据本实用新型的另一个实施例，波形具有由波谷分开的第一和第二凸出，第一凸出从中央腹板伸出。 

根据本实用新型的另一个实施例，槽材具有延伸到中央腹板中的至少一个狭槽，该狭槽能够容纳槽材的相邻卷的第一臂和第二臂中至少一个臂的端部。 

根据本实用新型的另一个实施例，该狭槽是不通透的，且相对于中央腹板成锐角内角地倾斜。 

根据本实用新型的另一个实施例，槽材具有一对狭槽，第一狭槽布置成靠近第一臂和中央腹板的接合部，第二狭槽布置成靠近第二臂和中央腹板的接合部。 

根据本实用新型的另一个实施例，第一臂和第二臂都具有靠近自由端的倾斜部，该倾斜部插入到槽材相邻卷的第一狭槽和第二狭槽中相应的一个狭槽内。 

根据本实用新型的另一个实施例，槽材具有在第一臂和第二臂中至少一个臂上的至少一个凹槽，该凹槽靠近中央腹板布置；以及，第 一臂和第二臂中的至少一个臂具有靠近自由端的倾斜部，该倾斜部插入槽材的相邻卷的凹槽内。 

根据本实用新型的另一个实施例，所述至少一个凹槽设置在中央腹板和第一臂之间。 

根据本实用新型的另一个实施例，所述至少一个凹槽具有大致V形的横截面。 

根据本实用新型的另一个实施例，第一臂和第二臂中的至少一个臂中形成有多个开口，凸片在靠近至少一个开口处相对于开口成角度地从开口悬垂，所述多个开口中的至少一个开口与槽材相邻卷的凸片对齐，该凸片插入对齐的开口中并帮助以相对并置的方式固定槽材的各相邻卷。 

根据本实用新型的另一个实施例，一种卷轴，具有轴线、轴向长度、内表面和曲线形外表面，在所述外表面上能卷绕材料，其特征在于，该卷轴包括：螺旋卷绕的、伸长的槽材，该槽材的横截面为S形，一对臂从中央腹板延伸并在彼此相反的方向具有延伸分量，所述一对臂中的第一臂具有第一延伸部，该第一延伸部相对于第一臂成角度地从第一臂的相对于中央腹板而言为远端的端部延伸并且形成S形的顶部，所述一对臂中的第二臂具有第二延伸部，该第二延伸部相对于第二臂成角度地从第二臂的相对于中央腹板而言为远端的端部延伸并且形成S形的底部，该第二延伸部指向中央腹板的一部分，第二延伸部的远端远离第二臂并与中央腹板分隔开第一间隔，槽材定向成使得所述一对臂具有平行于卷轴轴向长度的延伸分量并且中央腹板相对于卷轴的轴线径向延伸，该槽材具有多个相邻卷，螺旋卷绕槽材的各相邻卷的第一臂累积地形成外表面，螺旋卷绕槽材的各相邻卷的第二臂累积地形成内表面，第一延伸部能容纳在第二延伸部的远端和相邻卷的中央腹板之间，以形成互锁并在轴向方向形成搭接。 

根据本实用新型的另一个实施例，第二延伸部的远端将槽材的相邻卷的第一延伸部推向中央腹板。 

根据本实用新型的另一个实施例，该卷轴还包括从第二延伸部的 远端延伸的推动臂，该推动臂卡在形成于第一延伸部和第一臂之间的内角中。 

根据本实用新型的另一个实施例，一种卷轴，具有轴线、轴向长度、内表面和曲线形的外表面，在所述外表面上能卷绕材料，其特征在于，该卷轴包括：螺旋卷绕的、伸长的内槽材，该内槽材具有第一中央腹板和彼此相隔第一距离的第一对臂，该内槽材定向成使得第一中央腹板具有平行于卷轴轴向长度的延伸分量并且第一对臂从第一中央腹板至少部分地沿径向方向远离卷轴的轴线延伸，内槽材具有多个相邻卷，螺旋卷绕的内槽材的各相邻卷的第一中央腹板累积地形成内表面；螺旋卷绕的、伸长的外槽材，该外槽材具有第二中央腹板和彼此相隔第二距离的第二对臂，外槽材定向成使得第二中央腹板大致平行于卷轴的轴向长度并且第二对臂从第二中央腹板至少部分地沿径向方向朝卷轴的轴线延伸，外槽材具有多个相邻卷，螺旋卷绕的外槽材的各相邻卷的第二中央腹板累积地形成外表面；外槽材卷绕在内槽材上，第一对臂中的一个臂定位于第二对臂之间，使得螺旋卷绕的外槽材的各相邻卷跨接螺旋卷绕的内槽材的各相邻卷，从而限制了外槽材相对内槽材的轴向运动和限制了内槽材的各相邻卷之间的间隔以及外槽材的各相邻卷之间的间隔。 

根据本实用新型的另一个实施例，第一对臂在远端朝向彼此汇聚，第二对臂在远端朝向彼此汇聚，第一对臂与第一中央腹板形成三角形形状，第二对臂与第二中央腹板形成三角形形状。 

根据本实用新型的另一个实施例，外槽材的第一相邻卷的第一臂和外槽材的第二相邻卷的第二臂设置在内槽材的第一相邻卷的第一三角形形状内。 

根据本实用新型的另一个实施例，内槽材的多个相邻卷的每个卷都把外槽材的各相邻卷的第一臂和第二臂卡在三角形形状内，从而使内槽材和外槽材互锁。 

根据本实用新型的另一个实施例，外槽材的多个相邻卷的每个卷都把内槽材的各相邻卷的第一臂和第二臂卡在三角形形状内，从而使 内槽材和外槽材互锁。 

根据本实用新型的另一个实施例，内槽材具有由中央腹板中的复合折叠部形成的凹槽结构，该凹槽结构设置在第一臂和第二臂之间，内槽材的凹槽结构限定了面向外部的凹槽，该凹槽中能容纳外槽材的第一臂和第二臂中的至少一个臂。 

根据本实用新型的另一个实施例，外槽材具有由中央腹板中的复合折叠部形成的凹槽结构，该凹槽结构设置在第一臂和第二臂之间，外槽材的凹槽结构限定了面向内部的凹槽，该凹槽中能容纳内槽材的第一臂和第二臂中的至少一个臂。 

根据本实用新型的另一个实施例，内槽材具有由中央腹板中的复合折叠部形成的凹槽结构，该凹槽结构设置在第一臂和第二臂之间，内槽材的凹槽结构限定了面向外部的凹槽，该凹槽中能容纳外槽材的第一臂和第二臂中的至少一个臂；以及，外槽材具有由中央腹板中的复合折叠部形成的凹槽结构，该凹槽结构设置在第一臂和第二臂之间，外槽材的凹槽结构限定了面向内部的凹槽，该凹槽中能容纳内槽材的第一臂和第二臂中的至少一个臂。 

根据本实用新型的另一个实施例，面向外部的凹槽的尺寸设定为能容纳外槽材的各相邻卷的第一臂和第二臂，面向内部的凹槽的尺寸设定为能容纳内槽材的各相邻卷的第一臂和第二臂。 

根据本实用新型的另一个实施例，第一臂和第二臂的至少一个臂中形成有多个开口，凸片在靠近至少一个开口处相对于开口成角度地从开口悬垂，该多个开口中的至少一个开口与槽材相邻卷的凸片对齐，该凸片插入对齐的开口中并帮助槽材的相邻卷以相对并置的方式固定。 

根据本实用新型的另一个实施例，一种卷轴，具有轴线、轴向长度、内表面和曲线形的外表面，在所述外表面上能卷绕材料，其特征在于，该卷轴包括：螺旋卷绕的、伸长的内槽材，具有第一中央腹板和彼此相隔第一距离的第一对臂，该内槽材定向成使得第一中央腹板平行于卷轴的轴向长度并且第一对臂从第一中央腹板至少部分地沿径 向方向远离卷轴的轴线延伸，内槽材具有多个相邻卷，螺旋卷绕的内槽材的各相邻卷的第一中央腹板累积地形成内表面；螺旋卷绕的、伸长的外槽材，具有第二中央腹板和彼此相隔第二距离的第二对臂，该外槽材定向成使得第二中央腹板平行于卷轴的轴向长度并且第二对臂从第二中央腹板至少部分地沿径向方向朝卷轴的轴线延伸，外槽材具有多个相邻卷，螺旋卷绕的外槽材的各相邻卷的第二中央腹板累积地形成外表面；内槽材和外槽材中至少一个槽材的第一臂和第二臂的至少一个臂朝中央腹板向内成卷形。 

根据本实用新型的另一个实施例，内槽材和外槽材中至少一个槽材的第一臂和第二臂都朝中央腹板向内成卷形，从而形成B形横截面形状。 

根据本实用新型的另一个实施例，内槽材和外槽材这二者的第一臂和第二臂都朝中央腹板向内成卷形，从而形成B形横截面形状，内槽材和外槽材中至少一个槽材在第一臂和第二臂之间具有间隔，以便容纳内槽材和外槽材中另一个槽材的第一臂和第二臂中的至少一个臂。 

根据本实用新型的另一个实施例，内槽材和外槽材这二者都在第一臂和第二臂之间具有间隔，以便容纳内槽材和外槽材中另一个槽材的第一臂和第二臂中的至少一个臂；以及，外槽材缠绕在内槽材上，第一对臂中的一个臂定位于第二对臂之间，使得螺旋卷绕的外槽材的各相邻卷跨接螺旋卷绕的内槽材的各相邻卷，从而限制了外槽材相对于内槽材的轴向运动和限制了内槽材的各相邻卷之间的间隔以及外槽材的各相邻卷之间的间隔。 

根据本实用新型的另一个实施例，C形槽材的各搭接卷限定了延伸穿过卷轴的内部螺旋中空部。 

附图说明

为了更完整地理解本实用新型，参考下面结合附图对示例性实施例的详细描述。 

图1是示出了根据本实用新型一个实施例通过一系列弯曲步骤将平带材转变成改型C形槽材的示意性顺序。 

图2是根据本实用新型一个实施例制造螺旋卷绕芯的局部透视示意图。 

图3是沿剖切线III-III截开并从箭头方向来看图2的螺旋卷绕芯的剖视图。 

图4是与图3相似的螺旋卷绕芯的剖视图，但使用了根据本实用新型另一个实施例的槽材形状。 

图5是与图2和图3相似的螺旋卷绕芯的剖视图，但使用了根据本实用新型另一个实施例的槽材形状。 

图6是示出了根据本实用新型另一个实施例通过一系列弯曲步骤将平带材转变成改型C形槽材和在心轴上卷绕所得到C形槽材的示意性顺序。 

图7是根据本实用新型一个实施例在使用图6的改型C形槽材制造螺旋卷绕芯的顺序中的两个步骤的局部示意图。 

图8是示出了根据本实用新型一个实施例通过一系列弯曲步骤将平带材转变成改型C形槽材的示意性顺序。 

图9是根据本实用新型一个实施例的改型C形槽材的透视图。 

图10是与图2和图3相似的螺旋卷绕芯的剖视图，但使用了如图9所示的槽材形状。 

图11是用于形成由根据本实用新型实施例的槽材构成的螺旋卷绕芯的装置的示意图。 

图12是根据本实用新型另一个示例实施例的螺旋卷绕复合芯的内部卷的剖视图。 

图13是图12的螺旋卷绕复合芯的剖视图，但包括外部卷。 

图14是根据本实用新型另一个示例性实施例定位在心轴上的螺旋卷绕复合芯的剖视图。 

图15是示出了根据本实用新型另一个示例性实施例的内部卷和外部卷的螺旋卷绕复合芯的剖视图。 

图16是示出了根据本实用新型另一个示例性实施例的内部卷和外部卷的螺旋卷绕复合芯的剖视图。 

图17是由根据本实用新型另一个示例性实施例的改型槽材构成的螺旋卷绕复合芯的剖视图。 

图18是由根据本实用新型另一个示例性实施例的改型槽材构成的螺旋卷绕复合芯的剖视图。 

图19是用于固定螺旋卷绕芯的相邻槽材的结构的示意图。 

具体实施方式

图1示出了例如由金属如铝、黄铜、纯铜或由聚合物制成的带材10的端视图。在金属带材10的情况下，带材10被连续地或者在一系列步骤中弯曲成改型的带材或预制件12，其在横截面上（或从端视图来看）具有凹进的中央腹板14，一对平直的延伸部16、18从该中央腹板延伸出。 

然后，把预制件12弯曲（如箭头A、B、C、D所示地）成改型的C形槽材20，从横截面来看该槽材具有两个臂22、24，它们大致垂直于中央腹板14沿相同方向共同地从中央腹板延伸离开。在弯曲时，预制件12的腹板14的相对两端部22a、24a形成了臂的接近中央腹板14的部分，这两部分在端部22a、24a的外表面之间具有间隔S1，该间隔S1近似等于接近C形开口的臂22、24之间的内部间隔S2。通过使带材10穿过辊模（未示出）或牵拉其穿过经润滑的固定模（未示出）或者利用其它传统的金属成形方法，可以进行上述弯曲以实现带材10到预制件12再到C形槽材20的转变。 

在塑料的情况下，C形槽材20可以由熔融物连续挤出而成，或者可以由可变形和可定型的带材10形成，例如通过对热塑性塑料进行弯曲和加热。 

图2示出了螺旋卷绕芯26的形成。更加具体地，C形槽材20定向成使得臂22、24大致平行于心轴28的外圆柱面28s，并且C形槽材20被卷绕在心轴28上或者被以其它方式施加负荷（例如，利用一 组构成假想心轴的辊模）以形成螺旋形状。随着螺旋卷绕的C形槽材20的相继匝/卷20a、20b…20x卷绕在心轴28上，由间隔开的臂22、24（具有间隔S2）限定的C形的开口端被推到已卷绕在心轴28上的C形槽材20的中央腹板14和臂22、24的部分22a、24a（外表面之间的间隔为S1）上，使得随后的C形槽材20的卷例如20b借助摩擦、表面特征或粘合剂而在搭接部搭接并夹紧在前的卷例如20a。 

由（例如通过弹性元件或液压致动而施加的）力E加载的引导辊30可选择性地帮助将C形槽材20的随后卷20a、20b…20x挤压成搭接关系，进而形成芯26。可替代地，可以使用朝芯26渐缩并沿力E指示的方向给C形槽材20加载的引导表面。反作用力F可由弹簧加载的、可旋转的、可轴向移动的板311（参见图11）施加，以与力E相对抗，进而将相邻匝20a、20b…20x压缩成搭接接合。可替代地，芯26可由一组辊压缩。作为另一种可替代方案，可以利用弯曲辊例如32a、32b、32c来局部或完全地把C形槽材20预先弯曲成弧形（以形成螺旋卷绕的圆柱形芯26）。在由C形槽材的卷20a、20b…20x组成给定长度的芯26后，使用锯34、切割炬（未示出）或其他切割装置将一部分芯26与心轴28上的其余部分分离，以便连续卷绕C形槽材20和切割芯26的相继分段，从而用于特定的应用，例如用作卷绕铝板的卷轴。 

图3以横截面的形式示出了芯26的壁36的一部分，示出了多个并排搭接的C形槽材卷20a、20b…20x，外臂24a…24x形成芯26（参见图2）的壁36的外表面38，内臂22a…22x形成芯26的壁36的内表面40。每个C形槽材卷20a…20x搭接相邻的槽材卷20b…20x-1和/或被相邻的槽材卷20b…20x-1搭接。一个搭接部42x（槽材卷20x和20x-1的搭接部）的范围用点划线绘出。腹板14a…14x提供了径向延伸的支撑，其抵抗施加在芯26上的径向力。图3示出了外表面38和内表面40基本上是连续且平的，仅仅由于相邻C形槽材匝20a…20x之间的接合部而中断。可利用C形槽材20的几何形状（以在搭接部42提供配对配合）和利用搭接的C形槽材卷20a…20x被推（压缩） 而接近的程度来使该接合部最小化。 

图4和5示出了可以改变C形槽材20的尺寸以调节所获得芯26的特点。更加具体地，图4示出了可以相对于臂的部分22a′和24a′而言减小臂22′和24′的长度（例如与图1和3所示的相对尺寸比较），使得在搭接部42′相似的情况下，给定长度的壁36′具有更多的C形槽材卷20a′…20x′和更多数量的提供径向支撑的腹板14′。 

图5示出了可通过相对于臂22″和24″的长度而言扩大臂的部分22a″和24a″的长度来增大搭接部42″，该搭接部42″在搭接部42″限定的臂36″的区域中具有C形槽材20″的两倍厚度。 

图6示出了带材110的端视图，该带材110例如由与上面参考图1所示实施例描述的相似材料和方法制得。该带材110可以连续地或者在一系列步骤中弯曲成改型的带材或预制件112，其在横截面上（或从端视图来看）具有凹进的中央腹板114，一对具有多个面的延伸部116、118从该中央腹板延伸出。然后，把预制件12弯曲成改型的C形槽材120，从横截面来看该槽材具有两个波形臂122、124，它们大致垂直于中央腹板114沿相同总体方向共同地从中央腹板延伸离开。C形槽材的每个波形臂122、124都分别具有一对指向外的凸出122a、122b和124a、124b。第一凸出122a、124a分别处于中央腹板114附近，第二凸出122b、124b分别处于C形开口端附近并分别借助指向内的凸出122c、124c而与第一凸出122a、124a隔开。 

C形槽材120定向成使得臂122、124大致平行于心轴128的外圆柱面，并且C形槽材120卷绕在心轴128上或者被以其它方式施加负荷（例如通过一组构成假想心轴的辊模）而形成螺旋形状。如图7所示，随着螺旋卷绕的C形槽材120的相继匝卷绕在心轴128上，（由间隔开的波形臂122、124限定的）C形的开口端以与上面参考图2描述的相似方式被推到已卷绕在心轴128上的C形槽材120的一部分的中央腹板114上，使得C形槽材120的随后卷搭接。图7示出了C形槽材卷120a和120b搭接而形成与图2的芯26的壁36相似的芯的壁136的一部分，但是使用了图6的C形槽材120。 

如图7所示，每个C形槽材卷120a、120b…120x的第二凸出（例如122b、124b）的形状与第一凸出例如122a、124a的形状相似，但是尺寸设定为使得C形槽材的相邻匝（例如120a）的中央腹板114能够容易地插入到C形槽材卷120a、120b的C形开口端中，从而形成螺旋卷绕芯，也就是说尺寸S1小于S2。 

如图7所示，在插入/搭接C形槽材120a、120b…120x的相邻匝后，用一组辊模144、146或等同装置来分别把C形槽材120a、120b…120x的每个臂122、124的第二凸出122b、124b压向彼此，以把给定的C形槽材（例如120b）的搭接的第二凸出122b、124b夹紧在相邻的C形槽材匝（例如120a）的第一凸出122a、124a上，从而将相邻的匝120a、120b锁紧在一起，以抵抗由沿与芯26的轴线平行的方向施加在得到的卷绕芯（如图1的26）上的力所导致的分离。搭接的第二凸出122b、124b的尺寸和形状设定为使得当它们夹紧在第一凸出122a、124a上时，它们的配合表面的形状互补且基本上平行。 

图8示出了带材210的端视图，该带材210例如由与上面参考图1-7所示实施例描述的相似材料和方法制得。该带材210可以连续地或者在一系列步骤中弯曲成一系列改型的带材或预制件212a-212e，并最终弯曲成改型的C形槽材220。该C形槽材220具有由两个倾斜的狭槽215、217限界的中央腹板214，所述狭槽分别由壁215a、215b、215c和217a、217b、217c构成。两个臂222、224分别沿相同的总体方向并垂直于腹板214大致共同地延伸离开狭槽壁215c和217c。臂222、224每个都分别在C形开口端具有指向内的唇缘223和225，所述唇缘相对于相应臂222、224的角度近似等于狭槽215、217的角度。 

图9示出了弯曲前的C形槽材220。正如在上面描述的实施例中的那样，C形槽材定向成使得臂222、224大致平行于心轴28的外圆柱面，并且C形槽材卷绕在心轴28上或者以其它方式被施加负荷（例如用一组构成假想心轴的辊模32a-32c）形成螺旋形状。 

图10示出了随着螺旋卷绕的C形槽材220a、220b…220x的相继匝缠绕在心轴228上，接近C形槽材220b开口端的指向内的唇缘（例 如223b、225b）通过暂时的变形而被推进/引导到已经处于心轴228上的C形槽材220a的中央腹板214a部分中的倾斜狭槽215a、217a内，随后释放变形，以借助弹性记忆恢复到未变形的构型。随着弹性记忆本身施加作用，唇缘（例如223b、225b）朝彼此汇聚在相应的槽215a、217a中，并以自发的弹性压缩方式把C形槽材220a…220x的相继卷朝彼此拉拽。唇缘223、225和臂222、224的暂时变形可通过引导辊或固定锥形模来实现，上述引导辊或固定锥形模在C形槽材220遇到相配合的狭槽时将C形槽材220引导到变形位置。 

可选择地，当C形槽材220b联结到前一卷C形槽材220a时，通过在内部作用于C形槽材220b的模（例如通过对中央腹板214a挤压），可把狭槽215、217向下压接到指向内的唇缘223、225。也可以通过独立地使用将卷220a…220x压靠在心轴228上以减小壁222、224之间距离的压接辊或者该压接辊和内部模相结合地实现压接。 

图11示出了用于由C形槽材20、120、220来形成芯326的装置300。更加具体地，用马达301或其他驱动装置来旋转心轴328，以将C形槽材股320拉到心轴328上。为了开始连续生产芯326，股必须夹紧在心轴328上，直到在股320和心轴328之间存在足够的相互摩擦作用为止，从而把股拉伸和弯曲在心轴328上。随着C形槽材320的股拉到心轴328上，一个或多个辊330a、330b将C形槽材的相继卷推压成搭接状态，正如以上所述的那样。形成的连续芯326f可支撑在心轴328上和或在可被驱动或可自由转动的辊303、305的作用下与心轴一起旋转。可以使用制动器307、309来限制形成的芯326f的轴向运动，以便压缩C形槽材卷和/或停止心轴328的旋转，以允许使用切断装置334从形成的芯326f上切断芯326。可替代地，可以采用能够选择性地旋转和沿轴向方向伸出/缩回的芯限制部311来压靠在形成的芯326f上，以帮助压缩C形槽材卷和/或施加制动力使芯326f停止以便于切断。作为另一个可替代方案，可以当形成的芯326f转动时从形成的芯326f上切出芯326，例如利用轴向移动的切割炬以补偿形成芯326f的轴向前进，以便切出直的切口。 

图12和图13示出了本实用新型的替代实施例，芯426的壁436由以横截面形式示出并卷绕在心轴428上的C形槽材的内部卷420a…420x和外部卷431a…431x-1（总体上分别为420、431）构成，心轴的外表面428s用虚线表示。C形槽材420和431可选择地是相同的，但在卷绕时以相反的方向定向。在中央腹板414定向成大致平行于心轴428的外表面428S的情况下卷绕C形槽材420。C形槽材420的臂422、424从心轴428延伸离开，并在卷绕于心轴上之前或之后朝彼此弯曲（如在图12中卷420x的臂422x和424x上的箭头所示），从而形成横截面为开口三角形形状（参见图12中的420a…420x-1）。如图13所示，使C形槽材431的外部卷431a…431x-1围绕内部卷420a…420x卷绕，臂433、435（例如参见431x-1）指向心轴428并定位在两个相邻内部卷420的开口三角形形状之间。在外部C形槽材431卷绕在内部C形槽材420上之后，在所示的跨接构造中，外部C形槽材431的臂433、435和内部C形槽材420的臂422、424被弯曲以近似成为三角形形状（相对于各自的腹板437、414），从而使螺旋卷绕的C形槽材420、431互锁。腹板437a…437x-1形成芯的外壁面439，腹板414a…414x形成芯426的内壁面441。通过将外壁面439朝内壁面441压缩，可便于把各个C形槽材420、431弯曲成横截面为三角形形状。C形槽材420、431在压缩方向的移动是由在三角形的、配合的C形槽材的相应锐角内角处达到行程极限的各槽材420、431的臂422、424、433、435来限制的。 

图14示出了本实用新型的一个替代实施例，用于在心轴528上制造芯526，其壁536由卷绕在心轴528上的E形槽材的内部卷550a…550x-1和外部卷550a′…550x-1′（总体分别用550和550′表示，外部卷550a′…550x-1′用虚线示出）形成，心轴具有外表面528S。E形槽材550具有一对从相应的腹板部分557、559伸出的臂553、555。中央U形部561限定了中央空腔563。一对反U形部565、567分别将中央U形部561连接到腹板部分557、559。E形槽材550和550′可选择地是相同的，都具有相同型式的臂553、555、腹板部分557、 559、U形部561和反U形部565、567，但是在卷绕形成芯526时定向相反。尽管图14所示的E形槽材550、550′相对于U形部561（被称为“中央U形部”）对称，但是可选择地，U形部561可偏心地偏移，使得腹板部分557和559的长度不同。 

在腹板部分557、559定向成大致平行于心轴528的外表面528S且臂553、555从心轴528延伸离开的情况下，卷绕E形槽材550。相继的卷550a、550b、550x-1等被彼此紧邻地卷绕，使得相邻的E形槽材卷550a和550b的臂例如553b、555a接触或者紧凑地间隔开。由于图14所示的芯526为螺旋卷绕结构，因此心轴528上的芯526的下部具有与在轴向上错开的芯526的相对侧一样的结构。一旦将内卷550a…550x-1卷绕在心轴528上，就把E形槽材550′的外卷550a’…550x-1’卷绕在内部卷550a…550x上，臂553′、555′指向心轴并定位成容纳于已经处于心轴528上的E形槽材550的内卷的中央U形部561的中央空腔563内。例如，卷550a′的臂555a′容纳在E形槽材550a的中央空腔563a内。同时，卷550a的臂555a和卷550b的臂553b容纳在外卷550a′的中央空腔563a′内。可选择地，中央空腔563a′的尺寸设定为将臂553b和555a挤压在一起，U形部563a′、565a′和567a′可以具有弹性，以便能够使U形部563a′变形，从而容纳臂553b和555a，然后在弹性记忆的影响下使臂553b和555a推压在一起。可替代地，利用E形槽材550、550a的内卷和外卷，沿芯526的宽度具有臂553、555和U形部561之间的这种关系，使芯526处于轴向压缩状态。腹板557′和559′形成外壁面539的大部分，腹板557和559形成芯526的内壁面541。在外壁面539和内壁面541的情况下，中央U形部561和中央U形部561′形成各自表面的小部分。通过朝内壁面541压缩外壁面539，例如使用压辊或渐缩的引导面（未示出）或者在卷绕E形槽材形成芯526时在E形槽材550′上施加张力，就可以促进各个E形槽材550、550′的叠置/啮合。臂553、555和腹板部分557、559的长度可以变化，以便对于给定长度的芯526提供选定数量的径向支撑和控制壁536的厚度，臂例如553、555以及中央U形部 561′和反U形部565′、567′构成的每个配合接合部提供六个径向支撑元件。 

图15示出了本实用新型的替代实施例，其中，芯626具有由B形槽材670的内卷和外卷例如670a、670a′构成的壁636。B形槽材670具有由末端卷形部674、676限界的中央腹板672。B形槽材670的内部卷670a…670d螺旋地卷绕在与图14中的心轴528一样的心轴628上，腹板例如672a面对心轴，卷形部例如674a、676a朝向远离心轴628的方向。外部B形槽材670的一个或多个外部卷670a′…670c′卷绕在内部B形槽材670上，腹板672a′…672c′朝向远离心轴628的方向，卷形部例如674a′和676a′指向心轴628。如所示出的，外卷670a′…670c′的卷形部674a′…674c′和676a′…676c′插入在内卷670a…670d的卷形部674a…674d和676a…676d之间，各外卷跨接相邻的内卷且卷形部相互交织。例如，外卷670a′跨接相邻的内卷670a和670b，卷形部676a′以与卷形部674a交织的方式插入在卷形部674a和676a之间。卷形部674a′与内卷670b的卷形部676b交织。复合芯626具有由内部B形槽材卷670a…670d的腹板672a…672d形成的内壁面641和由B形槽材670的外部卷670a′…670c′的腹板672a′…672c′形成的外壁面639。在该实施例中，如同本实用新型的其他实施例中的那样，B形槽材670的外部卷670a′…670c′和/或B形槽材670的内部卷670a…670d可通过焊接、铆接、粘合剂或紧固件在一个或多个位置（例如在两端）彼此固定，从而防止脱开。 

图16示出了根据本实用新型的另一个替代实施例，在一些方面与图15相似，其中，内部B形槽材770a…770c与外部B形槽材774a…774c尺寸相似（例如相同），但是在卷绕时颠倒朝向。可选择地，卷形部777、779之间的距离W3近似为卷形部777、779的宽度W4的两倍，使得相邻的内部B形槽材770的卷形部777、779可以容纳在外部B形槽材的卷形部之间的宽度W3的间隔中，反之亦然，且没有交织。B形槽材774的卷形部例如777、779在被卷绕形成复合壁736时提供芯726的径向加强，但是由于卷形部777、779不与腹板775 相连因此仍然保持弹性从而对芯726的径向变形提供阻力，同时卷形部777、779具有的弹性程度允许在去除变形力后变形和恢复。 

图17示出了本实用新型的一个替代实施例，芯826的壁836由螺旋卷绕的改型S形槽材827形成。与前面描述的实施例一样，芯826卷绕在心轴828上。该S形槽材在横截面上的特征在于中央腹板814，顶臂822和底臂824从该中央腹板延伸出，底臂824沿与顶臂822大致相反的方向从中央腹板814延伸离开。抵接臂829从顶臂822的相对于中央腹板814为远端的一端延伸。倾斜臂833从底臂824的端部以锐角延伸并朝中央腹板814折回。推动臂835从倾斜臂833的相对于底臂824为远端的端部延伸。改型的S形槽材827卷绕在心轴828上，顶臂822和底臂824定向成大致平行于外表面828S。随后的卷例如827b搭接在前的卷例如827a，抵接臂829插入在倾斜臂833a和推动臂835a的接合部与改型S形槽材的在前卷827a的腹板814a之间。随着随后的卷例如827b被向下紧密地拉到心轴828上，改型S形槽材例如827a的在前卷的推动臂例如835a卡合于在抵接臂829b和顶臂822b之间形成的拐角中，使得倾斜臂833a把卷827b沿轴向方向朝在前的卷827a推动。顶臂822a…822c和底臂824a…824c分别形成芯826的外壁面839和内壁面841。芯826沿径向压缩方向的移动被中央腹板814a…814c以及倾斜臂833a…833c和推动臂835a…835c限制，倾斜臂833a…833c和推动臂835a…835c具有一定程度的弹性和弹性记忆，以便可以吸收能量和响应于压缩力而恢复。 

图18示出了本实用新型的一个替代实施例，其中，芯926的壁936在横截面上看具有多个并排搭接的改型C形槽材卷920a、920b…920x。外臂924…924x形成芯926的壁936的外表面938，内臂922a…922x形成芯926的壁936的内表面940。如上面参考图1和图3描述和所示的实施例相似，每个C形槽材卷920a…920x通过相邻槽材卷920b…920x而搭接和/或被搭接。外臂924a…924x具有向内指向的夹紧臂925a…925x，其容纳在相邻卷上的凹槽927…927x内，例如：夹紧臂925b容纳在凹槽927a内。夹紧臂925x相对于外臂924x 的角度可以改变。如卷920x所示地，C形槽材可卷绕在心轴928上，并且定位成靠在相邻卷920x-1上，使得外臂924x向上偏移而不与内臂922x平行，以便促进相邻定位。然后，例如使用压辊或引导面来把外臂924x向下弯曲，使得夹紧臂925x进入凹槽927x-1。可替代地，如果C形槽材920是在臂922a…922x远离心轴且臂924…924x接近心轴的情况下供送到心轴828上，则可以省略辊和引导面，使得在进行卷绕时臂924a…924x被压平。如图18所示，螺旋卷绕的C形槽材920限定了连续的螺旋中空部950，其延伸穿过芯926。这种类型的中空部也可以在上面参考图1-17描述的实施例中看到。 

图19示出了根据本实用新型一个替代实施例的槽材1020，其具有冲孔而成的至少一个开口1081，从而形成了在一个边缘1082相连的悬垂凸片1083。凸片1083可形成在槽材1020的部分1024中，当被卷绕形成螺旋芯时，该部分1024与相邻槽材1020卷的另一部分1024a搭接。如图19所示，被搭接的另一部分1024a中也可以形成有一个或多个开口1087，使得搭接部分1024的凸片1083伸到在被搭接部分1024a中形成的开口1087内，从而稳定沿方向S在搭接部分1024和被搭接部分1024a之间的相对运动。更加具体地，在被搭接部分1024a中的开口1087的外周会遇到搭接部分1024的凸片1083，从而限制了相对运动。该特征能够用于搭接部区域例如图5所示的搭接部42中，其中，上臂24″和减小的间隔部24a″可被冲孔而分别形成一个或多个凸片1083、1085和开口1081、1087，所述凸片和开口对齐，使得搭接部分24″的凸片1083伸入在被搭接部分24a″中形成的开口1087内。在该申请中，凸片1083将有助于防止C形槽材的相邻卷分离。可以在弯曲或卷绕C形槽材前、在卷绕过程中或者在卷绕后形成开口1081、1087/凸片1083、1085。对齐的凸片1083和开口1087也可以与本文示出和描述的其它实施例一起使用。 

如上所述地和在附图中所示出地，术语“C形槽材”已被使用和用于描述具有C形或改型C形的多种槽材。上述C形槽材的C形具有从腹板延伸的一对臂，每个臂的延伸方向具有平行于这对臂中另一个 臂的方向分量。在这种意义上，这些臂是“平行的”。臂中的一个或两个可以具有一个或多个面或曲线，使得它们不完全是直的，但是可以观察到具有平均方向或总体方向。可替代地，臂可以是直的。上面描述的由螺旋卷绕的C形槽材（所述C形槽材的臂沿一方向延伸，具有平行于所形成芯的轴线的延伸分量）形成的芯的一个方面在于:腹板从所形成卷轴/芯的轴线向外延伸，具有垂直于轴线的延伸分量。因此，术语“径向”用于包含垂直于轴线的延伸，或者至少具有垂直于卷轴/芯的轴线的方向分量的延伸。由所公开的C形槽材例如20、120、220、320、420、550、671、770、827、927制成的芯具有的优点是，芯的外表面（其与卷绕的板或箔制品接触）能够制造成具有光滑面。这种光滑性防止了缠绕在芯例如26、827、326上的制品的内卷损失。腹板例如14、114、214提供了“I形梁”结构，即径向定向的螺旋腹板，从而对于给定的重量使芯更加坚固和更加刚性。互锁的C形槽材例如20、120、220、320、927能够以预定轴向搭接量的方式卷绕在心轴28上，使得对于给定的应用可以容易地调节/设定径向腹板14、114、214的间隔和臂36、136、236的弯曲刚度。可选择地，C形槽材例如20、120的轴向搭接量可以在芯的轴向长度上变化。由于更大的搭接量，这样就能选择使芯的一部分（例如末端）相对于其余部分更加坚固。芯例如26、326、926具有光滑内径（ID），从而减小了芯内径被搬运设备损坏的机会并有助于芯26、326和搬运设备之间的相互作用。 

由所公开的C形槽材20、120制成的芯26、326借助选择性的搭接程度可提供所需程度的双倍壁厚。双重卷绕的或复合的芯426、526、626和726提供了具有多种中间结构特征的双倍厚度的壁436、536、636、736，从而增大了强度和刚度。芯626、726和826具有弹性元件，以给变形力施加一定程度的弹性。芯例如26、326、826可以由可再生材料形成，并且可以由与被运出的板制品相同的成分形成。例如，可以使用铝芯26、326、736来保持铝板。可以使用金属板来构造芯26、326、726，由于多种原因，例如宽度、厚度、晶体结构或锈蚀，所述金属板会不满足客户指标并可能被废弃。对于卷绕芯26、326的制造 来说，使用废料盘卷提供了廉价且容易获得的原料。全金属芯26、326、626、826例如全铝芯能够方便地被回收，只要是由与生产板制品所用合金相同或相似的材料构成，例如，在芯26、326上板制品盘卷的未使用部分可以与芯26、326一起被回收。 

应该理解，这里描述的实施例仅仅是示例性的，在不脱离所要求主题的精神和范围的情况下本领域技术人员可以进行多种变化和修改。所有这些变化和修改都将包括在随附权利要求的范围内。 

Claims (33)

1.一种卷轴，具有轴线、轴向长度、内表面和曲线形外表面，在所述外表面上能卷绕材料，其特征在于，该卷轴包括： 

螺旋卷绕的、伸长的槽材，该槽材的横截面为C形，一对臂从中央腹板延伸，该槽材定向成使得所述一对臂具有平行于卷轴轴向长度的延伸分量并且中央腹板相对于卷轴的轴线径向延伸，槽材具有多个相邻的卷，螺旋卷绕槽材的第一臂累积地形成外表面，螺旋卷绕槽材的第二臂累积地形成内表面，第一臂和第二臂间隔的距离近似等于中央腹板的宽度，使得槽材卷的中央腹板能容纳并保持在各相邻卷的臂之间，从而在轴向方向形成槽材卷的搭接。 

2.根据权利要求1所述的卷轴，其特征在于，第一臂和第二臂都具有从中央腹板延伸的第一部分和从臂的自由端延伸到转变部分的第二部分，该转变部分在第一部分和第二部分之间延伸，第一臂的第二部分和第二臂的第二部分之间的第一间隔近似等于第一臂的第一部分的外表面和第二臂的第一部分的外表面之间的第二间隔。 

3.根据权利要求2所述的卷轴，其特征在于，槽材的第一臂的第二部分的外表面和第二臂的第二部分的外表面之间具有第三间隔，且第二间隔和第三间隔之间的差近似等于第二部分的径向厚度。 

4.根据权利要求3所述的卷轴，其特征在于，外表面为圆柱形并且光滑。 

5.根据权利要求1所述的卷轴，其特征在于，第一臂和第二臂中的至少一个具有波形横截面，波形的外表面与卷轴槽材相邻卷的波形的内表面接合并配对。 

6.根据权利要求5所述的卷轴，其特征在于，第一臂和第二臂都具有波形横截面。 

7.根据权利要求6所述的卷轴，其特征在于，波形具有由波谷分开的第一和第二凸出，第一凸出从中央腹板伸出。 

8.根据权利要求1所述的卷轴，其特征在于，槽材具有延伸到中 央腹板中的至少一个狭槽，该狭槽能够容纳槽材的相邻卷的第一臂和第二臂中至少一个臂的端部。 

9.根据权利要求8所述的卷轴，其特征在于，该狭槽是不通透的，且相对于中央腹板成锐角内角地倾斜。 

10.根据权利要求9所述的卷轴，其特征在于，槽材具有一对狭槽，第一狭槽布置成靠近第一臂和中央腹板的接合部，第二狭槽布置成靠近第二臂和中央腹板的接合部。 

11.根据权利要求10所述的卷轴，其特征在于，第一臂和第二臂都具有靠近自由端的倾斜部，该倾斜部插入到槽材相邻卷的第一狭槽和第二狭槽中相应的一个狭槽内。 

12.根据权利要求1所述的卷轴，其特征在于，槽材具有在第一臂和第二臂中至少一个臂上的至少一个凹槽，该凹槽靠近中央腹板布置；以及，第一臂和第二臂中的至少一个臂具有靠近自由端的倾斜部，该倾斜部插入槽材的相邻卷的凹槽内。 

13.根据权利要求12所述的卷轴，其特征在于，所述至少一个凹槽设置在中央腹板和第一臂之间。 

14.根据权利要求13所述的卷轴，其特征在于，所述至少一个凹槽具有大致V形的横截面。 

15.根据权利要求1所述的卷轴，其特征在于，第一臂和第二臂中的至少一个臂中形成有多个开口，凸片在靠近至少一个开口处相对于开口成角度地从开口悬垂，所述多个开口中的至少一个开口与槽材相邻卷的凸片对齐，该凸片插入对齐的开口中并帮助以相对并置的方式固定槽材的各相邻卷。 

16.一种卷轴，具有轴线、轴向长度、内表面和曲线形外表面，在所述外表面上能卷绕材料，其特征在于，该卷轴包括： 

螺旋卷绕的、伸长的槽材，该槽材的横截面为S形，一对臂从中央腹板延伸并在彼此相反的方向具有延伸分量，所述一对臂中的第一臂具有第一延伸部，该第一延伸部相对于第一臂成角度地从第一臂的相对于中央腹板而言为远端的端部延伸并且形成S形的顶部，所述一 对臂中的第二臂具有第二延伸部，该第二延伸部相对于第二臂成角度地从第二臂的相对于中央腹板而言为远端的端部延伸并且形成S形的底部，该第二延伸部指向中央腹板的一部分，第二延伸部的远端远离第二臂并与中央腹板分隔开第一间隔，槽材定向成使得所述一对臂具有平行于卷轴轴向长度的延伸分量并且中央腹板相对于卷轴的轴线径向延伸，该槽材具有多个相邻卷，螺旋卷绕槽材的各相邻卷的第一臂累积地形成外表面，螺旋卷绕槽材的各相邻卷的第二臂累积地形成内表面，第一延伸部能容纳在第二延伸部的远端和相邻卷的中央腹板之间，以形成互锁并在轴向方向形成搭接。 

17.根据权利要求16所述的卷轴，其特征在于，第二延伸部的远端将槽材的相邻卷的第一延伸部推向中央腹板。 

18.根据权利要求17所述的卷轴，其特征在于，该卷轴还包括从第二延伸部的远端延伸的推动臂，该推动臂卡在形成于第一延伸部和第一臂之间的内角中。 

19.一种卷轴，具有轴线、轴向长度、内表面和曲线形的外表面，在所述外表面上能卷绕材料，其特征在于，该卷轴包括： 

螺旋卷绕的、伸长的内槽材，该内槽材具有第一中央腹板和彼此相隔第一距离的第一对臂，该内槽材定向成使得第一中央腹板具有平行于卷轴轴向长度的延伸分量并且第一对臂从第一中央腹板至少部分地沿径向方向远离卷轴的轴线延伸，内槽材具有多个相邻卷，螺旋卷绕的内槽材的各相邻卷的第一中央腹板累积地形成内表面； 

螺旋卷绕的、伸长的外槽材，该外槽材具有第二中央腹板和彼此相隔第二距离的第二对臂，外槽材定向成使得第二中央腹板大致平行于卷轴的轴向长度并且第二对臂从第二中央腹板至少部分地沿径向方向朝卷轴的轴线延伸，外槽材具有多个相邻卷，螺旋卷绕的外槽材的各相邻卷的第二中央腹板累积地形成外表面， 

外槽材卷绕在内槽材上，第一对臂中的一个臂定位于第二对臂之间，使得螺旋卷绕的外槽材的各相邻卷跨接螺旋卷绕的内槽材的各相邻卷，从而限制了外槽材相对内槽材的轴向运动和限制了内槽材的各 相邻卷之间的间隔以及外槽材的各相邻卷之间的间隔。 

20.根据权利要求19所述的卷轴，其特征在于，第一对臂在远端朝向彼此汇聚，第二对臂在远端朝向彼此汇聚，第一对臂与第一中央腹板形成三角形形状，第二对臂与第二中央腹板形成三角形形状。 

21.根据权利要求20所述的卷轴，其特征在于，外槽材的第一相邻卷的第一臂和外槽材的第二相邻卷的第二臂设置在内槽材的第一相邻卷的第一三角形形状内。 

22.根据权利要求20所述的卷轴，其特征在于，内槽材的多个相邻卷的每个卷都把外槽材的各相邻卷的第一臂和第二臂卡在三角形形状内，从而使内槽材和外槽材互锁。 

23.根据权利要求22所述的卷轴，其特征在于，外槽材的多个相邻卷的每个卷都把内槽材的各相邻卷的第一臂和第二臂卡在三角形形状内，从而使内槽材和外槽材互锁。 

24.根据权利要求19所述的卷轴，其特征在于，内槽材具有由中央腹板中的复合折叠部形成的凹槽结构，该凹槽结构设置在第一臂和第二臂之间，内槽材的凹槽结构限定了面向外部的凹槽，该凹槽中能容纳外槽材的第一臂和第二臂中的至少一个臂。 

25.根据权利要求19所述的卷轴，其特征在于，外槽材具有由中央腹板中的复合折叠部形成的凹槽结构，该凹槽结构设置在第一臂和第二臂之间，外槽材的凹槽结构限定了面向内部的凹槽，该凹槽中能容纳内槽材的第一臂和第二臂中的至少一个臂。 

26.根据权利要求19所述的卷轴，其特征在于，内槽材具有由中央腹板中的复合折叠部形成的凹槽结构，该凹槽结构设置在第一臂和第二臂之间，内槽材的凹槽结构限定了面向外部的凹槽，该凹槽中能容纳外槽材的第一臂和第二臂中的至少一个臂；以及，外槽材具有由中央腹板中的复合折叠部形成的凹槽结构，该凹槽结构设置在第一臂和第二臂之间，外槽材的凹槽结构限定了面向内部的凹槽，该凹槽中能容纳内槽材的第一臂和第二臂中的至少一个臂。 

27.根据权利要求26所述的卷轴，其特征在于，面向外部的凹槽 的尺寸设定为能容纳外槽材的各相邻卷的第一臂和第二臂，面向内部的凹槽的尺寸设定为能容纳内槽材的各相邻卷的第一臂和第二臂。 

28.根据权利要求19所述的卷轴，其特征在于，第一臂和第二臂的至少一个臂中形成有多个开口，凸片在靠近至少一个开口处相对于开口成角度地从开口悬垂，该多个开口中的至少一个开口与槽材相邻卷的凸片对齐，该凸片插入对齐的开口中并帮助槽材的相邻卷以相对并置的方式固定。 

29.一种卷轴，具有轴线、轴向长度、内表面和曲线形的外表面，在所述外表面上能卷绕材料，其特征在于，该卷轴包括： 

螺旋卷绕的、伸长的内槽材，具有第一中央腹板和彼此相隔第一距离的第一对臂，该内槽材定向成使得第一中央腹板平行于卷轴的轴向长度并且第一对臂从第一中央腹板至少部分地沿径向方向远离卷轴的轴线延伸，内槽材具有多个相邻卷，螺旋卷绕的内槽材的各相邻卷的第一中央腹板累积地形成内表面； 

螺旋卷绕的、伸长的外槽材，具有第二中央腹板和彼此相隔第二距离的第二对臂，该外槽材定向成使得第二中央腹板平行于卷轴的轴向长度并且第二对臂从第二中央腹板至少部分地沿径向方向朝卷轴的轴线延伸，外槽材具有多个相邻卷，螺旋卷绕的外槽材的各相邻卷的第二中央腹板累积地形成外表面， 

内槽材和外槽材中至少一个槽材的第一臂和第二臂的至少一个臂朝中央腹板向内成卷形。 

30.根据权利要求29所述的卷轴，其特征在于，内槽材和外槽材中至少一个槽材的第一臂和第二臂都朝中央腹板向内成卷形，从而形成B形横截面形状。 

31.根据权利要求30所述的卷轴，其特征在于，内槽材和外槽材这二者的第一臂和第二臂都朝中央腹板向内成卷形，从而形成B形横截面形状，内槽材和外槽材中至少一个槽材在第一臂和第二臂之间具有间隔，以便容纳内槽材和外槽材中另一个槽材的第一臂和第二臂中的至少一个臂。 

32.根据权利要求31所述的卷轴，其特征在于，内槽材和外槽材这二者都在第一臂和第二臂之间具有间隔，以便容纳内槽材和外槽材中另一个槽材的第一臂和第二臂中的至少一个臂；以及，外槽材缠绕在内槽材上，第一对臂中的一个臂定位于第二对臂之间，使得螺旋卷绕的外槽材的各相邻卷跨接螺旋卷绕的内槽材的各相邻卷，从而限制了外槽材相对于内槽材的轴向运动和限制了内槽材的各相邻卷之间的间隔以及外槽材的各相邻卷之间的间隔。 

33.根据权利要求1所述的卷轴，其特征在于，C形槽材的各搭接卷限定了延伸穿过卷轴的内部螺旋中空部。 

Images