CN202988029U - 一种大容量环卫运输车 - Google Patents

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李巍华
陈伟彬
张绍辉
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Abstract

本实用新型公开了大容量环卫运输车,包括车头、车架、垃圾车厢和装载机构;装载机构包括转块及垃圾桶、拉杆、举升臂、第一动臂、第二动臂、液压泵、基座、动臂油缸、举升油缸和摇臂;第一动臂、举升油缸、第二动臂和动臂油缸分别通过第一铰链、第二铰链、第三铰链和第四铰链铰接在基座上;动臂油缸还与第二动臂铰接,铰接点设置在第二动臂的上端;摇臂一端与第二动臂铰接,铰接点位于第二动臂的顶端,摇臂另一端与拉杆铰接,铰接点位于拉杆的顶端;举升臂一端与举升油缸铰接,铰接点位于举升油缸的顶端,举升臂另一端与转块及垃圾桶铰接;拉杆另一端与转块及垃圾桶铰接;本实用新型使得垃圾清运更经济省力、更环保快捷,应用范围更广,提高了装运容积和效率。

Description

一种大容量环卫运输车
技术领域
本实用新型涉及环卫运输车,特别是涉及一种大容量环卫运输车,用于垃圾清运。 
背景技术
据2000年统计,全国城市年清运生活垃圾约2.5亿吨,并以每年8%~10%的增长率逐年增加,这已成为当前我国面临的四大环境污染之一。国内目前使用的环卫运输车主要有自卸式、集装箱式、摆臂式、挂桶式、后装压缩式和车厢可卸式等。而我国各城市现使用的环卫运输车,有的不带装载机构,必须依靠人力或者其它装载机械的协助才能完成垃圾的收集工作。有的虽然带有装载机构,但装载效率不高,噪声大,装载过程极易造成撒落、飞扬等二次污染。国外环卫设备结构复杂,造价高,市场上急需容量大、二次污染小,垃圾提升便利、稳定的环卫运输车。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种垃圾提升便利、稳定,噪音低,二次污染小,垃圾装载量大且经济实用的环卫运输车。 
本实用新型针对目前垃圾清运效率不高、容量不大、应用不广,以及造成二次污染的问题,将运输车、装载机构和垃圾桶相结合,提供一种高效、低污染和低噪声的大容量环卫运输车,提高垃圾清运设备应用的经济性和普及性,满足各类城市和多种环境下的垃圾清运及设备普及性和环保需求。 
本实用新型目的通过如下技术方案实现: 
一种大容量环卫运输车,包括车头、车架、垃圾车厢和装载机构;车头包括发动机、电控系统以及动力传动机构;车架包括底盘和轮胎;车架上设有垃圾车厢;装载机构固定在底盘上,位于底盘边侧的前部; 
所述装载机构包括转块及垃圾桶、拉杆、举升臂、第一动臂、第二动臂、 液压泵、基座、动臂油缸、举升油缸和摇臂;第一动臂、举升油缸、第二动臂和动臂油缸分别通过第一铰链、第二铰链、第三铰链和第四铰链铰接在基座上;动臂油缸还与第二动臂铰接,铰接点设置在第二动臂的上端;摇臂一端与第二动臂铰接,铰接点位于第二动臂的顶端,摇臂另一端与拉杆铰接,铰接点位于拉杆的顶端;举升臂一端与举升油缸铰接,铰接点位于举升油缸的顶端,举升臂另一端与转块及垃圾桶铰接,铰接点位于转块及垃圾桶上;拉杆另一端与转块及垃圾桶铰接,铰接点位于转块及垃圾桶上;举升臂、摇臂与第一动臂共同在铰接点铰接,铰接点位于第一动臂的顶点,在举升臂的上端和摇臂的中部;液压泵通过换向阀分别与动臂油缸和举升油缸连接;第四铰链位于第一铰链、第二铰链连线的中垂线上,第三铰链、第二铰链连线与第一铰链、第二铰链连线垂直。 
为进一步实现本实用新型目的,所述基座与底盘固定为一体,位于驾驶室与垃圾车厢之间。所述垃圾车厢设有后盖。所述垃圾车厢为可压缩封闭式垃圾车箱。所述装载机构的安装空间宽度为500mm,安装在距地面900mm的底盘边侧的前部横梁上。 
本实用新型实采用并有机结合了机、液、电、控制技术、计算机运动仿真技术,相对于现有技术,本实用新型具有以下优点: 
1、采用压缩式的封闭垃圾车箱,车箱装载量大,容积效率高,解决了垃圾暴露、灰尘大,以及易造成撒落、飞扬等出现的二次污染的问题,提高了运输效率。 
2、采用液压技术。使清运车具有可靠性好,自动化程度高,易于维护、使用周期长,经济性好的优点。 
3、采用了机构设计方法和动态仿真技术。设计的这种新型的挂桶压缩式垃圾车,使结构尺寸和外形很好结合,机构运动协调合理、配合有序。节省了人力,提高了装载机构效率,对垃圾的收集也方便快捷,大大增加了应用的普遍性。 
4、综合的一体化技术。采用了机构设计、液压、自动化等综合技术,使得环卫运输车的自动化、效率和实用性等均得到提高,解决了以往在居民居住点较分散的区域使用不便的难题,完全可以取代现有的环卫运输车,实现高效、 经济和环保的需要。 
附图说明
图1为本实用新型环卫运输车的组成结构示意图; 
图2装载机构的结构示意图; 
图3为举升臂和摇臂的结构示意图及在A点处的连接关系; 
图4为本实用新型装载机构的受力情况图。 
图中示出:转块及垃圾桶1、拉杆2、举升臂3、第一动臂4、第二动臂8、液压泵5、基座6、动臂油缸7、举升油缸9、摇臂10、驾驶室11、垃圾车厢12、垃圾车厢后盖13和底盘14。 
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型,下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的说明,但是本实用新型要求保护的范围并不局限于实施方式表述的范围。 
如图1所示,一种大容量环卫运输车,包括车头11、车架、垃圾车厢12和装载机构;车头11和车架都为通用垃圾车的车头和车架;车头包括发动机,电控系统以及动力传动机构,提供动力,操作;车架包括底盘14和轮胎;车架上设有垃圾车厢12;垃圾车厢设有后盖13,开启用于卸载垃圾,关闭用于防止垃圾漏出;装载机构固定在底盘14上,位于底盘14边侧的前部。 
如图2所示,装载机构包括转块及垃圾桶1、拉杆2、举升臂3、第一动臂4、第二动臂8、液压泵5、基座6、动臂油缸7、举升油缸9和摇臂10;第一动臂4、举升油缸9、第二动臂8和动臂油缸7分别通过第一铰链O1、第二铰链O2、第三铰链O3和第四铰链O4铰接在基座6上;动臂油缸7还与第二动臂8铰接,铰接点D设置在第二动臂8的上端;摇臂10一端与第二动臂8铰接,铰接点B位于第二动臂8的顶端,摇臂10另一端与拉杆2铰接,铰接点E位于拉杆2的顶端;举升臂3一端与举升油缸9铰接,铰接点C位于举升油缸9的顶端,举升臂3另一端与转块及垃圾桶1铰接,铰接点F位于转块及垃圾桶1上;拉杆2另一端与转块及垃圾桶1铰接,铰接点G位于转块及垃圾桶1上; 
如图3所示,举升臂3、摇臂10与第一动臂4共同在铰接点A铰接,铰 接点A位于第一动臂4的顶点,在举升臂3的上端和摇臂10的中部;第一动臂4起到支撑及旋转的作用,当举升油缸9动作,带动举升臂3、摇臂10绕铰接点A旋转,使得垃圾桶产生上下或者旋转的动作。同时在力的作用下,使得第一动臂4绕第一铰链O1旋转,实现举升臂3、摇臂10左右旋转,使得垃圾桶产生左右方向的动作。铰接点A点为整个装载机构的重心。 
液压泵5通过换向阀分别与动臂油缸7和举升油缸9连接;第二铰链O2、第三铰链O3、第四铰链O4位于同一直线上,第一铰链O1与第二铰链O2连线的中点与第四铰链O4相距430mm。 
转块及垃圾桶1提升过程中,举升油缸9收缩,使得举升臂3绕铰接点A旋转,垃圾桶举升到垃圾车厢垃圾口的位置,此时液压控制动臂油缸7收缩,使第二动臂8旋转,带动摇臂10绕铰接点A旋转,使得拉杆2拉动垃圾桶倾斜,把垃圾倒入垃圾车厢。 
转块及垃圾桶1下降过程中,液压控制动臂油缸7伸长,使第二动臂8旋转,带动摇臂10绕铰接点A旋转,使得拉杆2拉动垃圾桶回正,举升油缸9伸长,使得举升臂3绕铰接点A旋转,垃圾桶下降到原来的位置。 
一般地,可设O1,O2,O3,O4分别为第一铰链、第二铰链、第三铰链、第四铰链的中心位置,O点是O1O2的中点,A为举升臂、摇臂与第一动臂共同的铰接点。如图4所示,装载机构处于载荷最大工况时,以A为支点,满足力矩平衡关系:Ft1 L2=G1 L1;以O为支点,满足力矩平衡关系:Ft2 L4=G1(L1+L3)+G2 L3;其中G1为垃圾桶满载时的重力,G2为整个装载机构的重力,Ft1、Ft2分别为动臂油缸和举升油缸的工作载荷(作用方向为沿着活塞运动方向),L1为A点到转块及垃圾桶的重心所在竖直线的距离;L2为O2到O1A的垂线距离;L3为O点到A点垂线的距离;L4为O点到动臂油缸所在直线的距离,根据上述两个关系式可以确定第一铰链O1、第二铰链O2和第四铰链O4的位置。根据关系式L5=3R可以确定第三铰链O3的位置,L5为第二铰链O2与第三铰链O3之间的距离,R为铰链的半径。 
实施例 
一种大容量环卫运输车,包括车头11、车架、垃圾车厢12和装载机构;车头11和车架都为通用垃圾车的车头和车架;车头包括发动机,电控系统以 及动力传动机构,提供动力,操作;车架包括底盘14和轮胎;车架上设有垃圾车厢12;垃圾车厢设有后盖13;装载机构固定在底盘14上,位于底盘14边侧的前部。基座6与底盘14固定为一体,位于驾驶室10与垃圾车厢11之间处;底盘选择东风多利卡汽车底盘(底盘型号:EQ3081TJA)所提供的参数,装载机构的安装空间宽度为500mm,安装于距离地面900mm的横梁上,需要升举的高度为2700mm,车箱顶部的垃圾投入口与装载机构中轴线偏离值为650mm。装载机构中,第四铰链O4位于第一铰链O1和第二铰链O2连线的中垂线上,第三铰链O3和第二铰链O2连线与第一铰链O1和第二铰链O2连线垂直。第一铰链O1、第二铰链O2、第三铰链O3和第四铰链O4的位置点分别定义为O1、O2、O3和O4;相应地,点A、B、C、D、E、F、G分别为图1中铰接点;其中O1O2长248mm,O2O3长76.2mm,O3O4长300mm,O1A长120mm,O4D长600-1000mm,BA长297mm,CA长270mm,AE长180mm,O2C长700-1200mm,O3D长820mm,O3B长1200mm,AF长1200mm,EG长1100mm,FG长155mm。动臂油缸7的伸缩范围为0~250mm,移动速度为v1=62.5mm/s;举升油缸9的伸缩范围为0~480mm,移动速度为v2=120mm/s。各构件的尺寸设计如表1所示。 
表1各构件的尺寸长度(mm) 
构件 尺寸 构件 尺寸 构件 尺寸 构件 尺寸
O1O2 248 O4D 600~1000 O2C 700~1200 AF 1200
O2O3 76.2 BA 297 O3D 820 EG 1100
O3O4 300 CA 270 O3B 1200 FG 155
O1A 1200 AE 180        
本实施例要保证机构具有确定的运动,则机构的原动件数目应该等于机构的自由度的数目。如果机构的原动件数小于机构的自由度,机构的运动将不确定;如是原动件数大于机构的自由度,则将导致机构无法运动,进而导致机构中最薄弱的环节损坏。本装载机构属于平面机构,每个自由构件具有3个自由度。而每个平面低副(转动副和移动副)各提供2个约束,每个平面高副只提 供1个约束。 
根据机构的自由度计算公式:F=3n-(2pl+ph),其中:n为活动构件数(机架不属于活动构件),pl为低副个数,ph为高副个数。 
本实施例装载机构中,一共有10个活动构件,即n=10,转动副12个,移动副2个,即平面低副p1=14个,无高副,即ph=0。利用机构自由度的计算公式,可得出该装载机构的自由度是: 
F=3n-(2p1+ph)=3·10-(2·14+0)=2 
由于该装载机构由两个液压油缸驱动,即原动件是2个,因此,满足机构具有确定运动的条件。 
该设计装载机构的优点在于:在满足力学要求的情况下,结构简单,各个部件的运动关系简单,机构的装载效率达到最优水平,对垃圾的收集方便快捷,噪声低,有效的减少劳动量、降低劳动强度,借助机、电、液联合自动控制系统、电脑控制系统及手动操作系统,实现垃圾装载工作过程的自动化,提高该机构的机械自动化程度。 
运动仿真结果显示,该实用新型装载机构一次装载的时间为8s;动臂油缸的伸缩范围是0~250mm,移动速度是v1=62.5mm/s,升臂油缸的伸缩范围是0~480mm,移动速度是v2=120mm/s。此时的油缸压力曲线较为平缓,满足力学要求,同时使得装载效率达到最佳水平。该实用新型能够解决垃圾清运效率不高、应用不广,噪音大,以及造成二次污染等问题,提升环卫设备使用的可靠性,经济性和便捷性,还可以有效减少二次污染。该实用新型能够解决无装载机构存在的费力和浪费人工问题,该装载机构能够完全代替人工将垃圾装至车厢。 
以上对实用新型实施例所提供的大容量环卫运输车进行了详细介绍,本文应用了具体个例对本实用新型的结构、原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (5)

1.一种大容量环卫运输车,包括车头、车架、垃圾车厢和装载机构;车头包括发动机、电控系统以及动力传动机构;车架包括底盘和轮胎;车架上设有垃圾车厢;装载机构固定在底盘上,位于底盘边侧的前部;
其特征在于:所述装载机构包括转块及垃圾桶、拉杆、举升臂、第一动臂、第二动臂、液压泵、基座、动臂油缸、举升油缸和摇臂;第一动臂、举升油缸、第二动臂和动臂油缸分别通过第一铰链、第二铰链、第三铰链和第四铰链铰接在基座上;动臂油缸还与第二动臂铰接,铰接点设置在第二动臂的上端;摇臂一端与第二动臂铰接,铰接点位于第二动臂的顶端,摇臂另一端与拉杆铰接,铰接点位于拉杆的顶端;举升臂一端与举升油缸铰接,铰接点位于举升油缸的顶端,举升臂另一端与转块及垃圾桶铰接,铰接点位于转块及垃圾桶上;拉杆另一端与转块及垃圾桶铰接,铰接点位于转块及垃圾桶上;举升臂、摇臂与第一动臂共同在铰接点铰接,铰接点位于第一动臂的顶点,在举升臂的上端和摇臂的中部;液压泵通过换向阀分别与动臂油缸和举升油缸连接;第四铰链位于第一铰链、第二铰链连线的中垂线上,第三铰链、第二铰链连线与第一铰链、第二铰链连线垂直。
2.根据权利要求1所述的大容量环卫运输车,其特征在于:所述基座与底盘固定为一体,位于驾驶室与垃圾车厢之间。
3.根据权利要求1所述的大容量环卫运输车,其特征在于:所述垃圾车厢设有后盖。
4.根据权利要求3所述的大容量环卫运输车,其特征在于:所述垃圾车厢为可压缩封闭式垃圾车箱。
5.根据权利要求1所述的大容量环卫运输车,其特征在于:所述装载机构的安装空间宽度为500mm,安装在距地面900mm的底盘边侧的前部横梁上。
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