CN202987616U - 全自动灯检机旋瓶机构 - Google Patents

Abstract

全自动灯检机旋瓶机构，属于灯检机技术领域。包括旋瓶底座（1）、安装在旋瓶底座（1）内的透光片（2）和中空的旋瓶轴（8），其特征在于：所述旋瓶底座（1）通过涨紧密封件可拆卸的套装在旋瓶轴（8）顶部。本实用新型的全自动灯检机旋瓶机构结构紧凑合理，装配简单，成本低，工作过程中稳定性好。

Description

全自动灯检机旋瓶机构

技术领域

全自动灯检机旋瓶机构，属于灯检机技术领域。

背景技术

全自动灯检机是一种为了保证人民的用药安全，杜绝发生用药事故而检测药物的制药机械，是玻璃瓶液体灌装后的检验设备。全自动灯检机利用光学成像原理，计算机对图像进行分析比较，检测被测物内是否混有影响正常使用因素的智能检测设备。根据图像分析比较，通过控制系统，踢出装置将不合格品剔除到不合格品托盘内。灯检机旋瓶机构用于带动瓶体高速旋转，因此对灯检机旋瓶机构的稳定性和灵活性有较高的要求，现有技术中灯检机旋瓶机构中安装瓶体的旋瓶底座和透光片的稳定性较差，与相邻部件之间密封不严密，高速旋转中影响检测效果；其次旋瓶底座更换不便，不能满足不同大小的瓶体使用，实际操作过程中耗时过长。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种紧凑合理，装配简单，成本低，稳定性好的全自动灯检机旋瓶机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该全自动灯检机旋瓶机构，包括旋瓶底座、安装在旋瓶底座内的透光片和中空的旋瓶轴，其特征在于：所述旋瓶底座通过涨紧密封件可拆卸的套装在旋瓶轴顶部。

所述涨紧密封件包括密封套、弹性涨圈和多个紧固件，所述密封套外侧周圈水平开设有环形凹槽，环形凹槽内安装弹性涨圈，环形凹槽内壁上向内均匀开设有多个固定孔，紧固件安装在固定孔内将密封套固定在旋瓶轴顶部。

所述密封套上表面周圈设有向上凸起的突出边沿，突出边沿外侧下方的密封套外表面上纵向均布多个漏液槽。

所述紧固件为沉头螺钉。

所述旋瓶底座为盖状，顶部中心凸出有透光的瓶支撑圈，旋瓶底座内壁上靠近顶盖处设有密封凹槽，密封凹槽内装有用于安装透光片的密封圈，透光片套装在密封圈内与旋瓶底座顶盖内侧粘接在一起，透光片下方的旋瓶底座内壁上设有透光片限位件。 

所述瓶支撑圈中心设有上下相通的通孔，瓶支撑圈内壁倾斜成锥形倒角。

所述透光片限位件为卡装在挡圈槽内的挡圈，挡圈槽开设在透光片下方的旋瓶底座内壁上。

所述旋瓶轴中部套装有轴承，轴承下方套装有同步带轮，同步带轮通过螺栓与旋瓶轴（8）连接。

所述旋瓶轴内镶嵌有光纤或聚光镜。

与现有技术相比，本实用新型的全自动灯检机旋瓶机构所具有的有益效果是：本实用新型的全自动灯检机旋瓶机构应用于自动灯检机，结构紧凑合理，装配简单，成本低，稳定性好，可适应不同规格的瓶体，调整方便，只需更换瓶支撑圈口径大小不同的旋瓶底座即可。瓶支撑圈中心的通孔，可便于光线自旋瓶轴的通光孔处照射入瓶体内部。透光片固定于旋瓶底座内部，透光片边沿通过密封圈涨紧密封固定，上表面与旋瓶底座内表面粘接后，下方通过挡圈定位，透光片安装牢固稳定，不易晃动，保证了底部光源检测的准确性，又可以防止碎瓶漏液时，污染底部光源。光纤或者聚光镜可以保持光速强度，减少被削弱。旋瓶轴通过紧固件与密封套连接，密封套通过弹性涨圈与旋瓶底座连接，由于弹性涨圈的弹性变形，保持了旋瓶底座与密封的位置固定，在旋转过程中稳定性较高；相较于现有的螺纹式密封，采用密封圈和弹性涨圈密封，可以防止漏液，起到密封定位作用。漏液槽纵向对称分布于密封套的外壁上，可起到疏导、排气的作用。密封套顶部开口处设有向上突出的突出边沿，当工作过程中，瓶体破碎，密封圈与透光片处发生漏液现象时，突出边沿可阻挡挡圈处流下的液体流入通光孔内部污染光纤或聚光镜，液体经突出边沿阻挡后，可沿漏液槽流下，最终流至全自动灯检机旋瓶机构的外部。突出边沿和漏液槽的设计，可有效解决工作过程中瓶体碎裂产生的漏液现象。当工作过程中发生漏液现象时，漏下的水滴可沿着漏液槽导出，防止液体进入旋瓶轴内，污染光纤。当安装旋瓶底座时，漏液槽可用于排出旋瓶底座和密封套之间多余的气体，缩短了旋瓶底座的安装时间，提高了旋瓶底座和密封套之间的密封效果。

附图说明

图1是全自动灯检机旋瓶机构的剖视图。

图2是全自动灯检机旋瓶机构中A处的局部放大图。

图3是全自动灯检机旋瓶机构中密封套的主视图。

图4是全自动灯检机旋瓶机构中密封套的俯视图。

其中：1、旋瓶底座；2、透光片；3、密封圈；4、弹性涨圈；5、密封套；6、轴承；7、同步带轮；8、旋瓶轴；9通光孔；10、密封凹槽；11、转盘；12、挡圈槽； 13、紧固件；14、挡圈；15、通孔；16、瓶支撑圈；17、突出边沿；18、环形凹槽；19、漏液槽；20、固定孔。

具体实施方式

图1~4是本实用新型全自动灯检机旋瓶机构的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

参照图1~4：本实用新型全自动灯检机旋瓶机构由旋瓶底座1、安装在旋瓶底座1内的透光片2和中空的旋瓶轴8组成，旋瓶底座1通过涨紧密封件可拆卸的套装在旋瓶轴8顶部。所述涨紧密封件包括密封套5、弹性涨圈4和多个紧固件13，所述密封套5外侧周圈水平开设有环形凹槽18，环形凹槽18内安装弹性涨圈4，弹性涨圈4成环形，环形凹槽18内壁上向内均匀开设有4个固定孔20，固定孔20与密封套5内部相通，紧固件13安装在固定孔20内将密封套5固定在旋瓶轴8顶部，紧固件13为沉头螺钉。

为防止碎瓶中的液体漏出损害电机，密封套5上表面周圈设有向上凸起的突出边沿17，突出边沿17外侧下方的密封套5外表面上纵向均布4个漏液槽19。漏液槽19以突出边沿17为中心对称分布在密封套5外壁上。漏液槽19顶端起始于突出边沿17下方，底端至密封套5底部。

旋瓶底座1为盖状，顶部中心凸出有透光的瓶支撑圈16，瓶支撑圈16中心设有上下相通的通孔15，瓶支撑圈16内壁倾斜成锥形倒角。旋瓶底座1内壁上靠近顶盖处设有密封凹槽10，密封凹槽10内装有用于安装透光片2的密封圈3，透光片2套装在密封圈3内与旋瓶底座1顶盖内侧粘接在一起，透光片2下方的旋瓶底座1内壁上设有透光片限位件。所述透光片限位件为卡装在挡圈槽12内的挡圈14，挡圈槽12开设在透光片2下方的旋瓶底座1内壁上。所述旋瓶轴8中部套装有轴承6，轴承6下方套装有同步带轮7，同步带轮7通过螺栓与旋瓶轴8连接。旋瓶轴8内可镶嵌光纤或聚光镜作为底光源。

工作过程如下：

安装：将采用紧固件13将旋瓶轴8与密封套5螺纹连接，将在旋瓶底座1放置于密封套5的上方，向下按压套紧，轴承6套装在旋瓶轴8的中部，其下套装同步带轮7，将同步带轮7与旋瓶轴8螺纹连接。

放瓶：旋瓶底座1上端的瓶支撑圈16处安装有待检测的瓶体。在旋转过程中，旋瓶轴8内镶嵌的光纤或聚光镜，发射光线，经通光孔9、透光片2、通孔15后射入瓶体内部，进行检测，如需检测不同型号的瓶体，取下旋瓶底座1，并更换瓶支撑圈16口径相适应的旋瓶底座1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.全自动灯检机旋瓶机构，包括旋瓶底座（1）、安装在旋瓶底座（1）内的透光片（2）和中空的旋瓶轴（8），其特征在于：所述旋瓶底座（1）通过涨紧密封件可拆卸的套装在旋瓶轴（8）顶部。

2.根据权利要求1所述的全自动灯检机旋瓶机构，其特征在于：所述涨紧密封件包括密封套（5）、弹性涨圈（4）和多个紧固件（13），所述密封套（5）外侧周圈水平开设有环形凹槽（18），环形凹槽（18）内安装弹性涨圈（4），环形凹槽（18）内壁上向内均匀开设有多个固定孔（20），紧固件（13）安装在固定孔（20）内将密封套（5）固定在旋瓶轴（8）顶部。

3.根据权利要求2所述的全自动灯检机旋瓶机构，其特征在于：所述密封套（5）上表面周圈设有向上凸起的突出边沿（17），突出边沿（17）外侧下方的密封套（5）外表面上纵向均布多个漏液槽（19）。

4.根据权利要求2所述的全自动灯检机旋瓶机构，其特征在于：所述紧固件（13）为沉头螺钉。

5.根据权利要求1所述的全自动灯检机旋瓶机构，其特征在于：所述旋瓶底座（1）为盖状，顶部中心凸出有透光的瓶支撑圈（16），旋瓶底座（1）内壁上靠近顶盖处设有密封凹槽（10），密封凹槽（10）内装有用于安装透光片（2）的密封圈（3），透光片（2）套装在密封圈（3）内与旋瓶底座（1）顶盖内侧粘接在一起，透光片（2）下方的旋瓶底座（1）内壁上设有透光片限位件。

6.根据权利要求5所述的全自动灯检机旋瓶机构，其特征在于：所述瓶支撑圈（16）中心设有上下相通的通孔（15），瓶支撑圈（16）内壁倾斜成锥形倒角。

7.根据权利要求5所述的全自动灯检机旋瓶机构，其特征在于：所述透光片限位件为卡装在挡圈槽（12）内的挡圈（14），挡圈槽（12）开设在透光片（2）下方的旋瓶底座（1）内壁上。

8.根据权利要求1所述的全自动灯检机旋瓶机构，其特征在于：所述旋瓶轴（8）中部套装有轴承（6），轴承（6）下方套装有同步带轮（7），同步带轮（7）通过螺栓与旋瓶轴（8）连接。

9.根据权利要求1或8所述的全自动灯检机旋瓶机构，其特征在于：所述旋瓶轴（8）内镶嵌有光纤或聚光镜。

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