CN202984798U - 一种夹送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹送辊，该夹送辊包括：辊体，所述辊体呈圆柱体状；辊轴，所述辊轴沿所述辊体纵长方向的两端延伸；其中，所述辊体表面环布一弹性层。在本实用新型中，通过在夹送辊的辊体外侧环布一层10mm厚的弹性层，有效地防止了该夹送辊与金属带料之间打滑现象的发生，从而提高了整个纵剪机的生产效率。

Description

一种夹送辊

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及纵剪机中所使用的一种夹送辊。 

背景技术

     纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。其适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。其具备操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。 

  其主要工作步骤由开卷、放卷、引料定位、分条纵剪、卷取、收卷等组成。 通常纵剪机的适用材料包括马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。在众多行业中得到广泛应用，包括变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。 

夹送辊通常用来夹送金属带料。因此夹送辊与金属带料之间常常发生打滑的显现，从而导致传送效果不佳，这无疑会降低整个纵剪机的生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹送辊，用以防止夹送辊与金属带料之间打滑现象的发生，提高整个纵剪机的生产效率。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种夹送辊，该夹送辊包括： 

辊体，所述辊体呈圆柱体状；

辊轴，所述辊轴沿所述辊体纵长方向的两端延伸；

其中，所述辊体表面环布一弹性层。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊轴包括设置于所述辊体一端的第一辊轴以及设置于所述辊体另一端的第二辊轴，所述第二辊轴的长度大于所述第一辊轴的长度。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一辊轴包括自所述辊体一端延伸的第一部分以及自所述第一部分延伸的第二部分，所述第一部分的长度为40毫米，所述第二部分的长度为45毫米。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一部分的直径大于所述第二部分的直径。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第二辊轴包括自所述辊体另一端延伸的第三部分、自所述第三部分延伸的第四部分、以及自所述第四部分延伸的第五部分。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第三部分的直径大于所述第四部分的直径，所述第四部分的直径大于所述第五部分的直径。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第三部分的长度为40毫米，所述第四部分的长度为85毫米，所述第五部分的长度为80毫米。 

作为本实用新型的进一步改进，所述辊体沿纵长方向的长度为900毫米。 

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性层的厚度为10mm。 

作为本实用新型的进一步改进，所述辊体内部横截面为圆形的中空腔体。 

与现有技术相比，在本实用新型中，通过在夹送辊的辊体外侧环布一层10mm厚的弹性层，有效地防止了该夹送辊与金属带料之间打滑现象的发生，从而提高了整个纵剪机的生产效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本实用新型的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型一种夹送辊一具体实施方式中的轴向剖视图。 

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。 

参图1所示，图1为本实用新型一种夹送辊一具体实施方式中的轴向剖视图。 

在本具体实施方式中，一种夹送辊100，该夹送辊100包括：辊体10，所述辊体10呈圆柱体状；辊轴，所述辊轴沿所述辊体纵长方向的两端延伸；其中，所述辊体10表面环布一弹性层101。 

具体的，所述辊轴包括设置于所述辊体10一端的第一辊轴20以及设置于所述辊体10另一端的第二辊轴30，所述第二辊轴30的长度大于所述第一辊轴20的长度。 

更具体的，所述第一辊轴20包括自所述辊体10一端延伸的第一部分201以及自所述第一部分201延伸的第二部分202，所述第一部分201的长度为40毫米，所述第二部分202的长度为45毫米。所述第一部分201的直径大于所述第二部分202的直径。 

在本实施方式中，所述第二辊轴30包括自所述辊体10另一端延伸的第三部分303、自所述第三部分303延伸的第四部分304、以及自所述第四部分304延伸的第五部分305。具体的，该第三部分303的直径大于所述第四部分304的直径，所述第四部分304的直径大于所述第五部分305的直径。 

具体的，所述第三部分303的长度为40毫米，所述第四部分304的长度为85毫米，所述第五部分305的长度为80毫米。该辊体10沿纵长方向的长度为900毫米。 

在本实施方式中，该弹性层101的厚度为10mm。具体的，该弹性层101可为橡胶，也可为聚氨酯。该弹性层101可有效地防止了该夹送辊100与金属带料之间打滑现象的发生。 

优选的，该辊体10内部横截面为圆形的中空腔体102。通过这种结构，可有效地降低该夹送辊100的自重，并降低其生产成本。 

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种夹送辊，其特征在于，该夹送辊包括：

辊体，所述辊体呈圆柱体状；

辊轴，所述辊轴沿所述辊体纵长方向的两端延伸；

其中，所述辊体表面环布一弹性层；

所述辊轴包括设置于所述辊体一端的第一辊轴以及设置于所述辊体另一端的第二辊轴，所述第二辊轴的长度大于所述第一辊轴的长度；

所述第一辊轴包括自所述辊体一端延伸的第一部分以及自所述第一部分延伸的第二部分，所述第一部分的长度为40毫米，所述第二部分的长度为45毫米。

2.根据权利要求1所述的夹送辊，其特征在于，所述第一部分的直径大于所述第二部分的直径。

3.根据权利要求1所述的夹送辊，其特征在于，所述第二辊轴包括自所述辊体另一端延伸的第三部分、自所述第三部分延伸的第四部分、以及自所述第四部分延伸的第五部分。

4.根据权利要求3所述的夹送辊，其特征在于，所述第三部分的直径大于所述第四部分的直径，所述第四部分的直径大于所述第五部分的直径。

5.根据权利要求3所述的夹送辊，其特征在于，所述第三部分的长度为40毫米，所述第四部分的长度为85毫米，所述第五部分的长度为80毫米。

6.根据权利要求1所述的夹送辊，其特征在于，所述辊体沿纵长方向的长度为900毫米。

7.根据权利要求1所述的夹送辊，其特征在于，所述弹性层的厚度为10mm。

8.根据权利要求1所述的夹送辊，其特征在于，所述辊体内部横截面为圆形的中空腔体。

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