一种纺织行业用变频器
技术领域
本实用新型涉及变频器技术领域,尤其涉及一种纺织行业用变频器。
背景技术
变频器作为一种变频调速装置,凭借优越的控制性能和节能效果,使得其在电力电子、电气传动、工业控制上得到了广泛应用。随着石油化工、纺织印染、冶金造纸、建筑楼宇等等各行业对变频器性能要求的不断提高,高可控性、实用性及可靠性已成为衡量变频器性能的一大指标
然而当变频器用于纺织行业时,由于纺织行业的特殊性,在纺织行业的加工现场存在大量的棉絮粉尘,变频器在运行过程中,该些棉絮粉尘被卷绕至变频器风道口,使得变频器的热量不能及时疏散,从而大大增加了其模块、整流桥等电子器件因过热而损坏的可能性,严重可能危机操作者的生命安全。不仅如此,高温、高电磁干扰等恶劣环境下的作业,变频器的寿命和稳定性也将大打折扣。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述不足,提出一种整机散热性能良好的用于纺织行业的变频器。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是,提出一种纺织行业用变频器,所述变频器设置于密封铁壳机箱内,所述变频器上端设置有第一风机,所述密封铁壳机箱对应于该第一风机部位开设有第一滤网,所述变频器下端设置有第二风机,所述密封铁壳机箱对应于该第二风机部位开设有第二滤网;当所述变频器启动时,所述第二风机启动并运行第一预设时间后停止,第二风机停止后启动第一风机使其运行至第二预设时间后停止并再次启动第二风机,如此循环。
进一步地,所述密封铁壳机箱底座安装有散热器。
进一步地,还包括主控系统、人机界面、第一继电器以及第二继电器;所述人机界面用于监控第一风机和第二风机的运行状况并输出第一预设时间和第二预设时间至主控系统;所述主控系统根据人机界面输送的第一预设时间和第二预设时间信号吸和或断开第一继电器或第二继电器。
进一步地,所述主控系统包括整流模块、滤波模块、逆变模块以及控制模块;所述整流模块将输入交流电转换为直流电并将所述直流电从正极直流母线和负极直流母线输出;所述滤波模块平稳整流模块输出的直流电波形,所述逆变模块将直流电转换为频率和电压可调的交流电输出,所述控制模块用于控制逆变模块输出的交流电电压和频率以及用于控制第一风机和第二风机的启动和关闭。
进一步地,所述滤波模块由两端分别接入正极直流母线和负极直流母线的电容支路以及与所述电容支路并联的电阻支路构成;所述电容支路包括串联的两个电容元件,所述电阻支路包括串联的两个电阻元件。
进一步地,所述主控系统还包括延迟启动模块,所述延迟启动模块包括串接于正极直流母线上的充电电阻以及与充电电阻并联的接触器;所述变频器启动后,充电电阻给滤波模块的电容支路充电,电容支路充满电后接触器闭合以启动逆变模块。
本实用新型具有如下有益效果:
1)双风向设计,可以自动清除纺织行业生产过程中产生的棉絮等杂物,降低了使用者的维护量,减少了故障率;同时也使得变频器的散热效果更佳。
2)密封网罩的使用,有效阻隔了棉絮等杂物卷绕至风机中,从而使得风机工作的可靠性得到保证。
3)通身采用铁壳设计,即使在电磁强度较高的纺织应用场合,也能实现较佳的屏蔽能力。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的仰视图;
图3为本实用新型控制系统的电气连接图;
图4为本实用新型风机控制原理框图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
请参照图1、图2,本实用新型的变频器设置于密封铁壳机箱100内,所述变频器上端设置有第一风机200,所述密封铁壳机箱100对应于该第一风机200部位开设有第一滤网101,所述变频器下端设置有第二风机300,所述密封铁壳机箱100对应于该第二风机300部位开设有第二滤网102。
当所述变频器启动时,所述第二风机300启动并运行第一预设时间后停止,第二风机停止后启动第一风机200使其运行至第二预设时间后停止并再次启动第二风机300,如此循环。
第二风机300启动后即开始对密封铁壳机箱100内部下端旋转抽风,对变频器进行散热同时将附着于第二滤网102上面的棉絮等吹走。第一风机200启动后开始对密封铁壳机箱100内部上端旋转抽风,对变频器散热同时将附着于第一滤网101上的棉絮吹走。二者交替抽风能有效地将密封铁壳机箱内的热量从各个不同的方向散发出去。
在纺织行业工作过程中,存在多种电气设备,各种电气设备发射的电磁波可能会影响变频器的运作,将变频器封装于铁壳中还能起到电磁屏蔽的作用。
请参照图4,图4为本实用新型第一风机200和第二风机300启动和关断控制过程的电路原理框图。图4中,本实用新型变频器还包括人机界面400、主控系统500、第一继电器600以及第二继电器700。人机界面400用于监控变频器的各项运行状态,例如第一风机200和第二风机300的启动状态、启动时间等,人机界面400还可指定输入第二风机300运行的第一预设时间以及第一风机200运行的第二预设时间。
主控系统500可以DSP主控芯片为核心、其他运算和保护电路为辅助来实现对各个输入信号的控制。例如在第一风机200和第二风机300的控制过程中,主控系统则以人机界面400输入至其的第一预设时间和第二预设时间为输入参数来控制第一继电器600以及第二继电器700的启闭以此控制第一风机200和第二风机300的启闭。
请参照图3,图3为图4中主控系统的主要模块原理连接示意图。图3中,主控系统包括整流模块10、滤波模块20、逆变模块30以及控制模块(图中未示出);所述整流模块10将输入交流电转换为直流电并将所述直流电从正极直流母线11和负极直流母线12输出;所述滤波模块20平稳整流模块10输出的直流电波形,所述逆变模块30将直流电转换为频率和电压可调的交流电输出,所述控制模块用于控制逆变模块30输出的交流电电压和频率以及用于控制第一风机200和第二风机300的启动和关闭。
整流模块10包括三条并联的二极管支路,每条二极管支路包括串联的两个二极管元件。
滤波模块20由两端分别接入正极直流母线11和负极直流母线12的电容支路以及与所述电容支路并联的电阻支路构成;所述电容支路包括串联的两个电容元件C,所述电阻支路包括串联的两个电阻元件R。
进一步地,主控系统还包括延迟启动模块40。所述延迟启动模块40包括串接于正极直流母线11上的充电电阻R’以及与充电电阻R’并联的接触器S;所述变频器启动后,充电电阻R’给滤波模块20的电容支路充电,电容支路充满电后接触器S闭合以启动逆变模块30。采用延迟启动模块能避免变频器启动时瞬间启动大电流对电网的冲击,延迟变频器使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。