CN202977466U - 一体化薄膜太阳能电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一体化薄膜太阳能电池组件，包括第一玻璃和第二玻璃，第一玻璃和第二玻璃之间设置第一间隔框，第一玻璃、第二玻璃以及第一间隔框围成第一中空层，在第一玻璃靠近第二玻璃的一侧依次设置透明导电层、光电转化层、背电极膜层，在第二玻璃靠近第一玻璃的一侧设置第一low-e膜层，第一玻璃与透明导电层、光电转化层、背电极膜层构成了薄膜太阳能电池，第二玻璃与第一low-e膜层构成了第一low-e玻璃。通过将太阳能电池玻璃与low-e玻璃通过间隔框良好的整合为一体，使得整个电池组件不仅能实现太阳能发电，还具有良好的隔热性能，节约了能源的使用，并且整个组装工艺的简化，降低了制造和装配难度，提升了装配速度。

Description

一体化薄膜太阳能电池组件

技术领域

本实用新型涉及薄膜太阳能电池技术领域，尤其涉及一种一体化薄膜太阳能电池组件，其兼具low-e特性和薄膜太阳能电池的特性。 

背景技术

近年来太阳能电池行业发展迅猛，随着成本的不断降低，太阳能电池正逐步进入人们的生活之中，发挥越来越大的作用。薄膜太阳能电池是太阳能电池中的一种，其采用仅数百纳米厚度的薄膜材料实现光电转化，主要特点是：材料用量少，便于在玻璃上沉积，可制作出半透明效果，弱光发电性能优良、高温发电性能优良、综合发电能力强等，在当前有着广阔的发展空间。 

目前，薄膜太阳能电池主要分为硅基薄膜太阳能电池、碲化镉薄膜太阳能电池和铜铟镓硒薄膜太阳能电池，它们的主要区别是核心的光电转化层所用材料不一样。但电池的基本结构都采用相同的三层结构，第一层以一层透明导电薄膜为前电极，第二层为核心的光电转化薄膜层，第三层为导电金属材料或其复合材料构成的背电极薄膜层。 

对于薄膜太阳能电池，一个重要的用途是制作成BIPV（光伏建筑一体化）薄膜太阳能电池组件。对于建筑幕墙及窗户应用，BIPV组件通常制作为半透明的组件，具备一定的透光性能。制作半透明BIPV薄膜太阳能电池组件，通常是采用密集横向激光光刻出透光缝隙，减薄光电转化薄膜层厚度，以及采用透明导电电极替代金属背电极的做法。 

目前的BIPV薄膜太阳能电池组件主要结构是：从上到下依次为玻璃、透明导电薄膜、光电转化薄膜层、背电极、PVB胶膜、玻璃。其玻璃通常为钢化玻璃， 以保证安全性。而PVB胶膜作为一种可靠性高，具有良好粘性的材料，已取代传统EVA胶膜在BIPV中应用。但是BIPV薄膜太阳能电池组件仅具备发电能力，而隔热能力较差，这样在使用到建筑幕墙或者窗户玻璃时，太阳光热量会从室外传到室内，如果是炎热的夏季，屋内的温度就会异常高，为了降低屋内温度，只能增加空调的使用量，最终使能耗增加，不利于节能减排。 

为了解决上述问题，有技术人员设计出一种新型的薄膜太阳能电池组件，其是结合薄膜太阳能电池和low-e玻璃，使得在利用太阳能发电的同时隔绝热量。例如，中国专利文献CN 101510567A公开一种“应用在建筑上的太阳能薄膜电池组件”，其由上到下依次由导电膜玻璃层、薄膜电池层、铝膜层、EVA层、浮法玻璃层和中空玻璃层组成,在浮法玻璃层和中空玻璃层之间的两端分别设有间隔条,间隔条将浮法玻璃层和中空玻璃层隔开形成一个中空腔,中空腔的上下侧中的一侧上设有low-e膜层；在其中一个间隔条外侧到相对应浮法玻璃层侧边上装有带二极管的接线盒；导电膜玻璃层和铝膜层上分别引出一个电极,两引出电极与接线盒内电路连接。 

此太阳能薄膜电池组件具有以下缺陷： 

1、此电池组件仅简单的将普通BIPV薄膜太阳能电池组件与low-e玻璃之间构成中空结构，使太阳能发电与low-e性能相结合，在使用时需要进行繁琐的薄膜太阳能电池的封装工艺和low-e中空玻璃制备工艺，增加了制造和装配难度； 

2、透光性能差，由于采用了EVA胶膜层，并且在low-e中空玻璃上设置了两层导电玻璃，使得其透光性能降低； 

3、采用了EVA胶膜，EVA胶膜易发黄老化，使得电池组件不美观，同时对玻璃碎裂后的粘接性能差，具有安全隐患； 

4、采用氧化铟锡作为导电玻璃的导电膜层，由于氧化铟锡薄膜镀制在玻璃基材上时，工艺复杂，致使制造成本高昂，同时由于铟的价格高昂和供应受限，使得材料成本也很高。 

实用新型内容

本实用新型的一个目的，在于提供一种一体化薄膜太阳能电池组件，其在具备薄膜太阳能电池发电功效的同时还具有low-e玻璃较好的隔热性，使得电池组件在转化电能的同时，能减少热量的传输，降低能耗。 

本实用新型的另一个目的，在于提供一种一体化薄膜太阳能电池组件，其在具有较好的发电功能、隔热性以及透光性能的同时，制造和安装工序也非常简单，降低了制造成本，同时使用的材料成本也比较低廉。 

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种一体化薄膜太阳能电池组件，包括平行设置的第一玻璃和第二玻璃，所述第一玻璃和第二玻璃之间设置第一间隔框，所述第一玻璃、第二玻璃以及第一间隔框围成第一中空层，在所述第一中空层内、所述第一玻璃上设置透明导电层，所述透明导电层背对所述第一玻璃的一侧设置光电转化层，所述光电转化层背对所述透明导电层的一侧设置背电极膜层，在所述第一中空层内、所述第二玻璃上设置第一low-e膜层； 

所述第一玻璃与所述透明导电层、光电转化层、背电极膜层构成了薄膜太阳能电池，所述第二玻璃与所述第一low-e膜层构成了第一low-e玻璃。 

作为一体化薄膜太阳能电池组件的一种优选方案，所述第一间隔框内、外两侧分别设置用于将第一玻璃、第二玻璃以及第一间隔框之间的缝隙密封的第一内层密封胶和第一外层密封胶。 

作为一体化薄膜太阳能电池组件的一种优选方案，所述第二玻璃远离第一 玻璃的一侧平行设置第三玻璃，所述第二玻璃与第三玻璃之间设置第二间隔框，所述第二玻璃、第三玻璃以及第二间隔框围成第二中空层，在所述第二中空层内、所述第三玻璃上设置第二low-e膜层，所述第二low-e膜层与第三玻璃构成第二low-e玻璃。 

作为一体化薄膜太阳能电池组件的一种优选方案，所述第一玻璃远离第二玻璃的一侧平行设置第三玻璃，所述第一玻璃与第三玻璃之间设置第二间隔框，所述第一玻璃、第三玻璃以及第二间隔框围成第二中空层，在所述第二中空层内、所述第三玻璃上设置第二low-e膜层，所述第二low-e膜层与第三玻璃构成第二low-e玻璃。 

优选的，所述第一中空层和第二中空层内均填充有惰性气体。 

更加优选的，所述第一中空层和第二中空层内均填充有Ar气体或者He气体。 

作为一体化薄膜太阳能电池组件的一种优选方案，所述第二间隔框内、外两侧分别设置用于将第二玻璃、第三玻璃以及第二间隔框之间的缝隙密封的第二内层密封胶和第二外层密封胶。 

作为一体化薄膜太阳能电池组件的一种优选方案，所述第二间隔框内、外两侧分别设置用于将第一玻璃、第三玻璃以及第二间隔框之间的缝隙密封的第二内层密封胶和第二外层密封胶。 

作为一体化薄膜太阳能电池组件的一种优选方案，所述背电极膜层远离所述光电转化层的一侧设置绝缘保护层。 

优选的，所述绝缘保护层为具有良好透光性能的氧化物薄膜层。 

更加优选的，所述绝缘保护层为二氧化硅薄膜层（SiO₂薄膜层）。 

二氧化硅具有硬度高、耐磨性好、绝热性好、光透过率高、抗侵蚀能力强 以及良好的介电性质。通过对各种制备方法、制备工艺的开发和不同组分配比对二氧化硅薄膜的影响研究,制备具有优良性能的透明二氧化硅薄膜的工作已经取得了很大进展。薄膜在诸多领域得到了很好的应用,如用于电子器件和集成器件、光学薄膜器件等相关器件中。利用纳米二氧化硅的多孔性质可应用于过滤薄膜、薄膜反应和相关的吸收剂以及分离技术、分子工程和生物工程等,从而在光催化、微电子和透明绝热等领域具有很好的发展前景。 

非晶态SiO₂薄膜由于具有十分优良的负电荷充电和存储能力,在20世纪80年代初、中期成为无机驻极体的代表性材料,与已经得到广泛应用的传统有机高分子聚合物驻极体相比,以单晶硅为基片的SiO₂薄膜驻极体无疑具有不可比拟的优势。除了电荷储存寿命长(可达200～500年)、抗高温恶劣环境能力强(可在近200℃温度区内工作)外,还可以和现代硅半导体工艺相结合,实现微型化甚至集成电路化。在驻极体电声器件与传感器件、驻极体太阳能电池板、驻极体马达与发电机等方面获得更广泛的应用。此外,在研究中还发现,在氧化气氛中进行后处理能够改善各种沉积方法制备的SiO₂薄膜的性能[34]。在ITO透明导电玻璃中,SiO₂可作为钠离子阻挡层。目前双靶反应磁控溅射沉积SiO₂膜的设备已成功地应用在ITO透明导电玻璃生产线上。 

作为一体化薄膜太阳能电池组件的一种优选方案，所述第一玻璃、第二玻璃、第三玻璃均为钢化玻璃或者浮法玻璃。 

其中，钢化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass）属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。 

钢化玻璃具有以下特点：1、安全性，当玻璃被外力破坏时，碎片会成类似 蜂窝状的碎小钝角颗粒，不易对人体造成伤害；2、高强度，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍；3、热稳定性，钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。钢化玻璃广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。 

浮法玻璃是一种用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火焰抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。浮法生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法白玻/汽车挡风级、浮法白玻/各类深加工级、浮法白玻/扫描仪级、浮法白玻/镀膜级、浮法白玻/制镜级。其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。 

浮法玻璃具有以下优点：1、玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小；2、表面坚硬，光滑、平整，浮法玻璃侧面看颜色与一般的玻璃不同，发白，反光后物体不失真，而一般的都有水纹型的变形。 

作为一体化薄膜太阳能电池组件的一种优选方案，所述透明导电层为金属膜层或者氧化物薄膜层，所述光电转化层为硅薄膜层、碲化镉薄膜层、铜铟镓硒薄膜层中的任意一种，所述背电极薄膜层为金属膜层。 

优选的，所述透明导电层为铝薄膜层、镍薄膜层、掺锢氧化锡薄膜、掺硼氧化锌薄膜、掺铝氧化锌薄膜中的一种。 

优选的，所述背电极薄膜层为铝薄膜层。 

作为一体化薄膜太阳能电池组件的一种优选方案，所述第一low-e膜层与第二玻璃构成第一low-e玻璃，所述第一low-e玻璃为单银low-e玻璃、双银low-e玻璃、三银low-e玻璃中的任意一种； 

所述第二low-e膜层与第三玻璃构成第二low-e玻璃，所述第二low-e玻璃为单银low-e玻璃、双银low-e玻璃、三银low-e玻璃中的任意一种； 

所述第一low-e膜层和第二low-e膜层均至少包括银薄膜、介质层、保护层。 

其中，单银low-e镀膜玻璃通常只含有一层功能层（银层），加上其他的金属及化合物层，膜层总数达到5层。 

双银low-e镀膜玻璃具有两层功能层（银层），加上其他的金属及化合物层，膜层总数达到9层。 

三银low-e镀膜玻璃具有三层功能层（银层），加上其他的金属及化合物层，膜层总数达到13层。 

优选的，所述透明导电层、光电转化层、背电极膜层、绝缘保护膜层、第一low-e膜层、第二low-e膜层均与所述第一内层密封胶、第二内层密封胶呈非接触式设置。 

进一步的，在薄膜太阳能电池的正负极超声焊接细铝带，将薄膜太阳能电池的电极引出，并通过在一条间隔框上开孔，将电极引出至太阳能电池接线盒内，开孔处采用密封胶填充密封并与接线盒粘接，接线盒采用符合电气性能规格的线缆和快速连接器。 

对比现有技术，本实用新型的有益效果为： 

1、通过将太阳能电池玻璃与low-e玻璃通过间隔框良好的整合为一体，并通过密封胶对其边缘进行密封，使得整个电池组件不仅能实现太阳能发电，还 具有良好的隔热性能，节约了能源的使用，并且整个组装工艺的简化，降低了制造和装配难度，提升了装配速度； 

2、通过在电池组件中使用low-e玻璃结构，同时避免采用EVA胶膜层，这样可以极大的提高电池组件的透光率，同时由于免去的EVA胶膜层，使得电池组件能长时间保持良好的外观； 

3、通过采用金属膜层或者常用的氧化物薄膜层作为透明导电膜层，不仅可以保证电池组件的良好的导电性，同时薄膜的镀制也可采用磁控溅射等常用的镀膜工艺制造，降低了膜层的镀制难度以及制造成本，并且选用常用的金属或者氧化物作为膜层，可以有效的避免出现材料供应受限的问题，降低材料的成本； 

4、通过在中空层四周用间隔框和密封胶对内部中空层密封保护，并采用双道密封结构，即在间隔框的中空层一侧设置内层密封胶，另一侧设置外层密封胶，可以实现有效密封； 

5、通过在背电极膜层远离光电转化层的一侧采用磁控溅射或蒸发镀膜等方法制备一层具有良好透光性能的绝缘保护膜（如SiO2等），可以减少薄膜电池层受氧化受潮气的影响； 

6、通过将薄膜太阳能电池上的膜层与low-e玻璃上的膜层均与内层密封胶不接触，可以防止虹吸效应对膜层的腐蚀。 

附图说明

图1为实施例一所述的一体化薄膜太阳能电池组件的结构示意图； 

图2为实施例二所述的一体化薄膜太阳能电池组件的结构示意图； 

图3为实施例三所述的一体化薄膜太阳能电池组件的结构示意图。 

图中： 

1、第一玻璃；2、第二玻璃；3、透明导电层；4、光电转化层；5、背电极膜层；6、绝缘保护膜层；7、第一中空层；8、第一low-e膜层；9、第一间隔框；10、第一内层密封胶；11、第一外层密封胶；12、第三玻璃；13、第二low-e膜层；14、第二间隔框；15、第二内层密封胶；16、第二外层密封胶；17、第二中空层。 

具体实施方式

实施例一： 

如图1所示，此实施例中所述的一体化薄膜太阳能电池组件，包括平行设置的第一玻璃1和第二玻璃2，第一玻璃1和第二玻璃2之间设置第一间隔框9，第一玻璃1、第二玻璃2以及第一间隔框9围成第一中空层7，在第一中空层7内、第一玻璃上依次设置透明导电层3、光电转化层4、背电极膜层5以及绝缘保护膜层6，在第一中空层7内、第二玻璃2上设置第一low-e膜层8，第一low-e膜层8包括银薄膜、介质层、保护层。 

第一玻璃1与透明导电层3、光电转化层4、背电极膜层5以及绝缘保护膜层6构成了薄膜太阳能电池，第二玻璃2与第一low-e膜层8构成了第一low-e玻璃。 

第一间隔框9内、外两侧分别设置用于将第一玻璃1、第二玻璃2以及第一间隔框9之间的缝隙密封的第一内层密封胶10和第一外层密封胶11，且透明导电层3、光电转化层4、背电极膜层5、绝缘保护膜层6、第一low-e膜层8均与第一内层密封胶10呈非接触式设置。 

在薄膜太阳能电池的正负极超声焊接细铝带，将薄膜太阳能电池的电极引出，并通过在第一间隔框9上开孔，将电极引出至太阳能电池接线盒内，开孔处采用密封胶填充密封并与接线盒粘接，接线盒采用符合电气性能规格的线缆 和快速连接器。 

在第一中空层7内填充有Ar气体。 

在本实施例中，第一玻璃1和第二玻璃2均采用钢化玻璃，第一low-e膜层8为单银low-e膜层，透明导电层3为掺锢氧化锡薄膜层、光电转化层4为硅薄膜层，背电极膜层5为铝薄膜层，绝缘保护膜层6为二氧化硅薄膜层。 

实施例二： 

如图2所示，此实施例中所述的一体化薄膜太阳能电池组件，包括平行设置的第一玻璃1和第二玻璃2，第一玻璃1和第二玻璃2之间设置第一间隔框9，第一玻璃1、第二玻璃2以及第一间隔框9围成第一中空层7，在第一中空层7内、第一玻璃上依次设置透明导电层3、光电转化层4、背电极膜层5以及绝缘保护膜层6，在第一中空层7内、第二玻璃2上设置第一low-e膜层。 

第二玻璃2远离第一玻璃1的一侧平行设置第三玻璃12，第二玻璃2与第三玻璃12之间设置第二间隔框14，第二玻璃2、第三玻璃12以及第二间隔框14围成第二中空层17，在第二中空层17内、第三玻璃12上设置第二low-e膜层13，第二low-e膜层13与第三玻璃12构成第二low-e玻璃。 

第一low-e膜层8和第二low-e膜层13均包括银薄膜、介质层、保护层。 

第一玻璃1与透明导电层3、光电转化层4、背电极膜层5以及绝缘保护膜层6构成了薄膜太阳能电池，第二玻璃2与第一low-e膜层8构成了第一low-e玻璃，第三玻璃12与第二low-e膜层13构成了第二low-e玻璃。 

第一间隔框9内、外两侧分别设置用于将第一玻璃1、第二玻璃2以及第一间隔框9之间的缝隙密封的第一内层密封胶10和第一外层密封胶11，且透明导电层3、光电转化层4、背电极膜层5、绝缘保护膜层6、第一low-e膜层8均与第一内层密封胶10呈非接触式设置。 

第二间隔框14内、外两侧分别设置用于将第二玻璃2、第三玻璃12以及第二间隔框14之间的缝隙密封的第二内层密封胶15和第二外层密封胶16，且第二low-e膜层13与第二内层密封胶14呈非接触式设置。 

在薄膜太阳能电池的正负极超声焊接细铝带，将薄膜太阳能电池的电极引出，并通过在第一间隔框9上开孔，将电极引出至太阳能电池接线盒内，开孔处采用密封胶填充密封并与接线盒粘接，接线盒采用符合电气性能规格的线缆和快速连接器。 

在第二中空层17内填充有He气体。 

在本实施例中，第一玻璃1、第二玻璃2、第三玻璃12均采用浮法玻璃，第一low-e膜层8与第二low-e膜层13为双银low-e膜层，透明导电层3为掺硼氧化锌薄膜层、光电转化层4为碲化镉薄膜层，背电极膜层5为铝薄膜层，绝缘保护膜层6为二氧化硅薄膜层。 

实施例三： 

如图3所示，此实施例中所述的一体化薄膜太阳能电池组件，包括平行设置的第一玻璃1和第二玻璃2，第一玻璃1和第二玻璃2之间设置第一间隔框9，第一玻璃1、第二玻璃2以及第一间隔框9围成第一中空层7，在第一中空层7内、第一玻璃上依次设置透明导电层3、光电转化层4、背电极膜层5以及绝缘保护膜层6，在第一中空层7内、第二玻璃2上设置第一low-e膜层。 

第一玻璃1远离第二玻璃2的一侧平行设置第三玻璃12，第一玻璃1与第三玻璃12之间设置第二间隔框14，第一玻璃1、第三玻璃12以及第二间隔框14围成第二中空层17，在第二中空层17内、第三玻璃12上设置第二low-e膜层13，第二low-e膜层13与第三玻璃12构成第二low-e玻璃。 

第一low-e膜层8和第二low-e膜层13均包括银薄膜、介质层、保护层。 

第一玻璃1与透明导电层3、光电转化层4、背电极膜层5以及绝缘保护膜层6构成了薄膜太阳能电池，第二玻璃2与第一low-e膜层8构成了第一low-e玻璃，第三玻璃12与第二low-e膜层13构成了第二low-e玻璃。 

第一间隔框9内、外两侧分别设置用于将第一玻璃1、第二玻璃2以及第一间隔框9之间的缝隙密封的第一内层密封胶10和第一外层密封胶11，且透明导电层3、光电转化层4、背电极膜层5、绝缘保护膜层6、第一low-e膜层8均与第一内层密封胶10呈非接触式设置。 

第二间隔框14内、外两侧分别设置用于将第二玻璃2、第三玻璃12以及第二间隔框14之间的缝隙密封的第二内层密封胶15和第二外层密封胶16，且第二low-e膜层13与第二内层密封胶14呈非接触式设置. 

在第二中空层17内填充有He气体。 

在本实施例中，第一玻璃1、第二玻璃2、第三玻璃12均采用钢化玻璃，第一low-e膜层8与第二low-e膜层13为三银low-e膜层，透明导电层3为掺铝氧化锌薄膜层、光电转化层4为铜铟镓硒薄膜层，背电极膜层5为铝薄膜层，绝缘保护膜层6为二氧化硅薄膜层。 

在薄膜太阳能电池的正负极超声焊接细铝带，将薄膜太阳能电池的电极引出，并通过在第一间隔框9上开孔，将电极引出至太阳能电池接线盒内，开孔处采用密封胶填充密封并与接线盒粘接，接线盒采用符合电气性能规格的线缆和快速连接器。 

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种一体化薄膜太阳能电池组件，其特征在于，包括平行设置的第一玻璃和第二玻璃，所述第一玻璃和第二玻璃之间设置第一间隔框，所述第一玻璃、第二玻璃以及第一间隔框围成第一中空层，在所述第一中空层内、所述第一玻璃上设置透明导电层，所述透明导电层背对所述第一玻璃的一侧设置光电转化层，所述光电转化层背对所述透明导电层的一侧设置背电极膜层，在所述第一中空层内、所述第二玻璃上设置第一low-e膜层；

所述第一玻璃与所述透明导电层、光电转化层、背电极膜层构成了薄膜太阳能电池，所述第二玻璃与所述第一low-e膜层构成了第一low-e玻璃。

2.根据权利要求1所述的一体化薄膜太阳能电池组件，其特征在于，所述第一间隔框内、外两侧分别设置用于将第一玻璃、第二玻璃以及第一间隔框之间的缝隙密封的第一内层密封胶和第一外层密封胶。

3.根据权利要求2所述的一体化薄膜太阳能电池组件，其特征在于，所述第二玻璃远离第一玻璃的一侧平行设置第三玻璃，所述第二玻璃与第三玻璃之间设置第二间隔框，所述第二玻璃、第三玻璃以及第二间隔框围成第二中空层，在所述第二中空层内、所述第三玻璃上设置第二low-e膜层，所述第二low-e膜层与第三玻璃构成第二low-e玻璃。

4.根据权利要求2所述的一体化薄膜太阳能电池组件，其特征在于，所述第一玻璃远离第二玻璃的一侧平行设置第三玻璃，所述第一玻璃与第三玻璃之间设置第二间隔框，所述第一玻璃、第三玻璃以及第二间隔框围成第二中空层，在所述第二中空层内、所述第三玻璃上设置第二low-e膜层，所述第二low-e膜层与第三玻璃构成第二low-e玻璃。

5.根据权利要求3所述的一体化薄膜太阳能电池组件，其特征在于，所述第二间隔框内、外两侧分别设置用于将第二玻璃、第三玻璃以及第二间隔框之间的缝隙密封的第二内层密封胶和第二外层密封胶。

6.根据权利要求4所述的一体化薄膜太阳能电池组件，其特征在于，所述第二间隔框内、外两侧分别设置用于将第一玻璃、第三玻璃以及第二间隔框之间的缝隙密封的第二内层密封胶和第二外层密封胶。

7.根据权利要求2～6任一所述的一体化薄膜太阳能电池组件，其特征在于，所述背电极膜层远离所述光电转化层的一侧设置绝缘保护层。

8.根据权利要求3～6任一所述的一体化薄膜太阳能电池组件，其特征在于，所述第一玻璃、第二玻璃、第三玻璃均为钢化玻璃或者浮法玻璃。

9.根据权利要求2～6任一所述的一体化薄膜太阳能电池组件，其特征在于，所述透明导电层为金属膜层或者氧化物薄膜层，所述光电转化层为硅薄膜层、碲化镉薄膜层、铜铟镓硒薄膜层中的任意一种，所述背电极薄膜层为金属膜层。

10.根据权利要求3～6任一所述的一体化薄膜太阳能电池组件，其特征在于，所述第一low-e玻璃为单银low-e玻璃、双银low-e玻璃、三银low-e玻璃中的任意一种；

所述第二low-e玻璃为单银low-e玻璃、双银low-e玻璃、三银low-e玻璃中的任意一种；

所述第一low-e膜层和第二low-e膜层均至少包括银薄膜、介质层、保护层。

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