CN202973925U

CN202973925U - 一种用于合金熔炼设备的流槽和一种合金熔炼设备

Info

Publication number: CN202973925U
Application number: CN 201220600944
Authority: CN
Inventors: 史贵山; 马诗金; 罗俊; 李光明
Original assignee: Southwest Aluminum Group Co Ltd
Current assignee: Southwest Aluminum Group Co Ltd
Priority date: 2012-11-14
Filing date: 2012-11-14
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2022-11-14

Abstract

本实用新型公开了一种用于合金熔炼设备的流槽，包括：用于连通过滤盆和静置炉的第一流槽，以及用于连通所述过滤盆和流盘的第二流槽；其中，所述第一流槽上设有第一分支；所述第二流槽上设有与所述第一流槽连通的第二分支。本实用新型提供的流槽中第一分支和第二分支使静置炉与流盘直接连通，其能够在节省过滤盆内的流程、缩短合金熔液的流线长度的基础上，避免更换流槽的操作，节省时间，提高合金生产效率。本实用新型还公开了一种合金熔炼设备，其应用了本实用新型提供的流槽，生产效率高。

Description

一种用于合金熔炼设备的流槽和一种合金熔炼设备

技术领域

本实用新型涉及合金熔炼设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于合金熔炼的流槽，还涉及一种合金熔炼设备。

背景技术

在合金制品制造过程中经常需对熔体进行净化，其中，进行净化的设备为过滤盆。请参阅图1-2，现有的合金熔炼设备包括静置炉、过滤盆、流盘和流槽，其中，流槽包括用于使静置炉的出口与过滤盆相连的第一流槽1和用于使过滤盆与流盘相连的第二流槽2；工作时，静置炉内的合金熔液通过第一流槽1进入过滤盆，并通过第二流槽2进入流盘，以进行铸造。

但是，应用上述合金熔炼设备中由熔炼炉到达流盘的线路包括第一流槽1、第二流槽2和过滤盆，流线较长，应用该合金熔炼设备制备软合金时，软合金熔液在到达流盘前温度下降较多，会造成合金熔液在流盘内温度较低，造成合金生产过程中的温度控制困难。为了解决上述问题，需拆除上述第一流槽1和第二流槽2，并安装直流槽，以使合金熔液由静置炉直接进入流盘，省去过滤盆内的流程，缩短合金熔液的流线，便于控制温度。

但是，每次更换直流槽需花费至少2个小时，造成生产效率低。

另外，更换直流槽时需保证静置炉内无料，更换操作受到生产进程的影响。同时，采用更换流槽的方式会消耗人力资源。

综上所述，如何提供一种能够在缩短合金熔液的流线的基础上，避免更换新流槽的流槽设备是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供用于合金熔炼设备的流槽，以在缩短合金熔液流线的基础上避免更换新流槽，提高生产效率。本实用新型还提供一种合金熔炼设备，其应用了本实用新型提供的流槽，制备软合金时合金熔液的流线短，且无需更换流槽，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于合金熔炼设备的流槽，包括：

用于连通过滤盆和静置炉的第一流槽；和

用于连通所述过滤盆和流盘的第二流槽；其中，所述第一流槽上设有第一分支；所述第二流槽上设有与所述第一分支连通的第二分支。

优选的，上述流槽中，所述第一分支的轴线与所述第一流槽上靠近所述静置炉的部分的轴线重合，所述第一分支的轴线垂直于所述第一流槽上靠近所述过滤盆的部分的轴线。

优选的，上述流槽中，所述第一分支和所述第二分支通过两端开口的连槽相互连通。

优选的，上述流槽中，所述第二流槽为T型。

一种合金熔炼设备，包括静置炉、过滤盆、流盘和流槽，所述流槽为上述技术方案中任意一项所述的流槽。

本实用新型提供的用于合金熔炼设备的流槽包括用于连通过滤盆和静置炉的第一流槽，以及用于连通过滤盆和流盘的第二流槽，其中，第一流槽上设有第一分支，第二流槽上设有与上述第一分支连通的第二分支。

应用时，若合金熔液需要经过滤盆过滤，则分别封堵第一流槽上的第一分支和第二流槽上的第二分支，使静置炉流出的合金熔液经第一流槽进入过滤盆，并经过滤盆出口处的第二流槽进入流盘；若合金熔液无需经过过滤盆，则分别封堵第一流槽和第二流槽上与过滤盆连通的部分，使静置炉流出的合金熔液流入第一流槽，并通过第一流槽上的第一分支流入第二流槽上的第二分支处，再流入流盘内进行铸造。

本实用新型提供的流槽包括使静置炉通过过滤盆与流盘连通的部分，相比于现有技术中的流槽，其还包括使静置炉与流盘直接连通的部分，在实现节省过滤盆内的流程、缩短合金熔液的流线长度的基础上，避免了更换流槽的操作，节省了时间，提高了合金生产效率。

另外，本实用新型提供的流槽结构简单，便于生产加工，且生产成本低。

本实用新型还提供一种合金熔炼设备，包括静置炉、过滤盆、流盘和流槽，其中，流槽为本实用新型提供的流槽。本实用新型提供的合金熔炼设备应用了本实用新型提供的流槽，亦具有上述效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中第一流槽的俯视结构示意图；

图2为现有技术中第二流槽的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一流槽的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一法兰的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二法兰的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二流槽的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第三法兰的结构示意图；

其中，图3-图7中：

第一流槽100；第一法兰101；第二法兰102；第一分支103；第二流槽200；第二分支201；第三法兰202。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种用于合金熔炼设备的流槽，以在缩短合金熔液流线的基础上避免更换新流槽，提高生产效率。本实用新型实施例还公开了一种合金熔炼设备，其应用了本实用新型提供的流槽，制备软合金时合金熔液的流线短，且无需更换流槽，生产效率高。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3-图7，本实用新型实施例提供的用于合金熔炼设备的流槽包括：用于连通过滤盆和静置炉的第一流槽100，以及用于连通过滤盆和流盘的第二流槽200；其中，第一流槽100上设有第一分支103，第二流槽200上设有与上述第一分支103连通的第二分支201。

应用上述流槽时，若合金熔液需要经过滤盆过滤，则分别封堵第一流槽100上的第一分支103和第二流槽200上的第二分支201，使静置炉流出的合金熔液经第一流槽100进入过滤盆，并经过滤盆出口处的第二流槽200进入流盘；若合金熔液无需经过过滤盆，则分别封堵第一流槽100和第二流槽200上与过滤盆连通的部分，使静置炉流出的合金熔液流入第一流槽100，并通过第一流槽100上的第一分支103流入第二流槽200上的第二分支201处，再流入流盘内进行铸造。

具体的，上述实施例提供的流槽中，第一流槽100呈T型，为三通形式；其中，第一流槽100上靠近静置炉的部分和靠近过滤盆的部分组成L型，第一分支103为第一流槽100上靠近静置炉部分的延伸部分，即第一分支103的轴线与流槽上靠近静置炉的部分的轴线重合，第一分支103的轴线与第一流槽100上靠近过滤盆的部分的轴线垂直。

上述实施例提供的流槽中，第一流槽100上靠近静置炉的端部设有第一法兰101，其上其余两个端部处设有第二法兰102。第一流槽100上三个端部的长度可以根据实际应用环境的需要进行调节。

上述实施例提供的流槽中，第一流槽100还可以设置为具有三个端部的星星形状等，本实施例对第一流槽100的形状不做限定，但其需具有三通的功能。

具体的，上述实施例提供的流槽中，第二流槽200呈T型，其中，第二流槽200上靠近过滤盆的部分和靠近流盘的部分组成L型，且第二流槽200上靠近过滤盆的部分的槽宽大于其上靠近流盘的部分的槽宽；第二分支201的槽宽与第二流槽200上靠近过滤盆的部分的槽宽相同，且其轴线与第二流槽200上靠近流盘的部分的轴线平行。

上述实施例提供的流槽中，第二流槽200上的三个端部处均设有第三法兰202，其中，第二分支201的端部处与第二流槽200上靠近过滤盆的部分的端部处的第三法兰202尺寸相同，且大于第二流槽200上靠近过滤盆的部分的端部处的第三法兰202的尺寸。上述3个第三法兰202的尺寸还可以根据实际应用的需求设置为互补相同等情况。本实施例对3个第三法兰202的尺寸不做限定，其可以根据第二流槽200上三个端部的实际尺寸进行调整。另外，第二流槽200上三个端部的长度可以根据实际应用环境的需要进行调节。

上述实施例提供的流槽中，第二流槽200还可以设置为具有三个端部的星星形状等，本实施例对第二流槽200的形状不做限定，但其需具有三通的功能。

具体的，上述实施例提供的流槽中，第一流槽100和第二流槽200的横截面分别为U形面。

具体的，上述实施例提供的流槽中，第一分支103和第二分支201可以直接通过固定件连接，若长度不够还可以通过两端开口的连槽相连通，其中，上述连槽的两端需设置法兰。

本实用新型实施例还提供一种合金熔炼设备，包括静置炉、过滤盆、流盘和流槽，其中，流槽为上述实施例提供的流槽。本实施例提供的金属熔炼设备应用了上述实施例提供的流槽，亦具有上述实施例提供的效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种用于合金熔炼设备的流槽，其特征在于，包括：

用于连通过滤盆和静置炉的第一流槽；和

2.根据权利要求1所述的流槽，其特征在于，所述第一分支的轴线与所述第一流槽上靠近所述静置炉的部分的轴线重合，所述第一分支的轴线垂直于所述第一流槽上靠近所述过滤盆的部分的轴线。

3.根据权利要求1所述的流槽，其特征在于，所述第一分支和所述第二分支通过两端开口的连槽相互连通。

4.根据权利要求1所述的流槽，其特征在于，所述第二流槽为T型。

5.一种合金熔炼设备，包括静置炉、过滤盆、流盘和流槽，其特征在于，所述流槽为权利要求1-4任意一项所述的流槽。