CN202971943U - 一种气瓶阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气瓶阀门，包括：内带有阀腔的阀体；一端伸入所述阀腔，另一端延伸出阀体的阀杆；密封嵌套在所述阀腔与阀杆之间的压帽；位于所述阀腔内，与阀杆转动配合且轴向限位的阀芯，该阀芯的外周分布有环形的翼片；位于所述阀腔内且处在阀芯的外围的密封件，该密封件的底部固定在所述翼片上；所述密封件内部设置有球状或椭球状的空腔，所述阀芯贯穿该空腔。本实用新型气瓶阀门的密封效果更好，密封件在密封过程中可以顺利变形成鼓形，避免了因密封不严而导致的漏气的发生，另外，密封件与安装槽的过盈配合具有更佳的密封效果，也可以使得密封件更加容易的鼓出形成密封面。

Description

一种气瓶阀门

技术领域

本实用新型涉及启闭装置，尤其涉及一种气瓶阀门。

背景技术

气瓶阀门是用以控制气体流量、压力和流向的装置，阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。如公开号为201461985U的中国专利文献公开了一种车用特殊气体瓶阀，包括阀体、压帽、阀杆、活门、密封圈、手轮、弹簧和弹簧压帽，活门及阀杆装在阀体内，活门与阀杆的内端嵌接，阀杆外端依次套垫片、手轮、弹簧，弹簧压帽固定在阀杆的外端；阀体压帽与与阀体螺纹连接，阀体下部为连接气瓶的锥螺纹，阀体一侧的通道配接头与用户的设备连接，阀体另一侧的通道装安全泄放装置，在泄压通道的泄压孔配装安全压帽。

密封性能是阀门最基本也是最重要的性能。如果密封不好则会使零件破坏导致经济损失，若输送有毒、易燃易爆等气体，还可能导致严重的安全事故。

图1显示了一种市面上销售的PX-32A氩气瓶阀门，该气瓶阀门主要有四处密封，第一处为通过压片102与阀腔101内壁相配合的密封，压片102底面的外缘具有的倾斜角度a(图2)为30度，阀腔101内壁的斜面台阶的倾斜角度b(图3)恰好也为30。；第二处为密封件103的密封，由于密封件103内部有圆柱状的空腔，在压片102和阀芯104的压缩作用下，密封件103向外鼓起形成密封面贴合在阀腔101内壁上；第三处为密封件103的底面与阀芯104上的翼片105顶面的水平密封；第四处为阀芯104的底面堵塞住气体输送管道，防止气瓶内的气体泄漏。

尽管通过多重密封，在该阀门的生产制造过程中，仍存在着很多问题。由于密封圈与阀腔内壁之间采用的是面对面的硬封，对产品的拧紧力矩要求很高，若力太大会导致产品螺纹损坏，另外，密封件内部为圆柱体，不易被压缩形成鼓形密封面，而密封件与阀芯上翼片的水平密封更加不利于密封件的变形，这就导致了阀门密封不严、漏气的情况发生。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气瓶阀门，克服了密封件在压缩过程中不易形成鼓形密封面而导致的漏气问题。

一种气瓶阀门，包括：

阀体，内带有阀腔；

阀杆，一端伸入所述阀腔，另一端延伸出阀体；

压帽，密封嵌套在所述阀腔与阀杆之间；

阀芯，位于所述阀腔内，与阀杆转动配合且轴向限位，该阀芯的外周分布有环形的翼片；

密封件，位于所述阀腔内且处在阀芯的外围，该密封件的底部固定在所述翼片上；

所述密封件内部设置有球状或椭球状的空腔，所述阀芯贯穿该空腔。

本实用新型通过将密封件的内部空腔设置为球状或椭球状，当密封件被压缩时，可以容易的变形，形成鼓形密封面贴合到阀腔内壁上，密封阀腔。

为了使密封件更加容易的向外鼓出形成密封面，所述阀芯穿过空腔的中部。

作为优选，所述阀腔内在临近压帽的部位设有环形的斜面台阶，该斜面台阶上置有环形压片，该环形压片的顶面与压帽的底面接触配合。

压帽嵌套安装在阀腔和阀杆之间的过程中，压帽向下挤压环形压片，环形压片与斜面台阶接触时可以密封阀腔。

为了更好的达到密封的目的，所述环形压片与斜面台阶相接触的外缘处为圆角结构。与传统的面对面的硬封相比，拧紧力矩不大，使用较小的力即可达到较好的密封效果，且不易损坏压帽的螺纹。

作为优选，所述翼片的顶面带有安装槽，所述密封件的底部嵌装在该安装槽内。

进一步，所述密封件的底部与安装槽过盈配合。密封件与翼片密封的更严，也更利于密封件的鼓起变形。

为了便于密封件装入到安装槽内，所述安装槽的顶部带有圆角的外缘。安装槽的顶部的边缘更加圆润，密封件可以更容易的安装到所述的安装槽内。

作为优选，所述阀芯的顶部设有沿周向分布的限位槽，所述阀杆的底部带有与所述限位槽相配合的限位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型气瓶阀门的密封效果更好，密封件在密封过程中可以顺利变形成鼓形，避免了因密封不严而导致的漏气的发生，另外，密封件与安装槽的过盈配合具有更佳的密封效果，也可以使得密封件更加容易的鼓出形成密封面。

附图说明

图1为PX-32A型氩气瓶阀门的剖视图；

图2为PX-32A型氩气瓶阀门其中一处密封部位的局部剖视图；

图3为PX-32A型氩气瓶阀门另一处密封部位的局部剖视图；

其中：101、阀腔；102、压片；103、密封件；104、阀芯；105、翼片；

图4为本实用新型气瓶阀门的剖视图；

图5为本实用新型气瓶阀门其中一处密封部位的局部剖视图；

图6为本实用新型气瓶阀门另一处密封部位的局部剖视图；

其中：1、手轮；2、阀杆；3、斜面台阶；4、压帽；5、设备连接口；6、环形压片；7、密封件；8、阀芯；9、阀腔；10、阀体；11、气瓶连接口；12、翼片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐释。

如图4所示，本实用新型一种气瓶阀门，包括手轮1、阀体10、阀杆2、压帽4、阀芯8和密封件7。

阀体10的下部设有气瓶连接口11，阀体10的下部外侧带有螺纹，缠上密封带后可以与气瓶紧固连接，阀体10的侧边设有设备连接口5，阀体10还内带有阀腔9以及连通气瓶连接口11和设备连接口5的管道。

阀腔9中安装有阀杆2，阀杆2的一端伸入阀腔9，另一端延伸出阀体10连接有手轮1，阀腔9与阀杆2之间还设有压帽4，压帽4密封嵌套在阀腔9与阀杆2之间，且压帽4与阀体10螺纹配合。

如图6所示，阀腔9内在临近压帽4的部位还设有环形的斜面台阶3，该斜面台阶3的倾斜角度m为30°，显然的，该斜面台阶3的倾斜角度并不仅限于30°。图4可见，斜面台阶3上置有环形压片，该环形压片6的顶面与压帽4的底面接触配合，如图4和图5所示，环形压片6与斜面台阶3相接触的外缘处为圆角结构。

阀芯8位于阀腔9内，与阀杆2转动配合且轴向限位，该阀芯8的外周分布有环形的翼片12，翼片12的顶面带有安装槽。阀芯8的顶部还设有沿周向分布的限位槽，阀杆的底部带有与所述限位槽相配合的限位环。

密封件7位于阀腔9内，该密封件7的底部固定在翼片12上的安装槽内，且与安装槽过盈配合，密封件7内部设置还设有球状的空腔，阀芯8贯穿该球状空腔的中部，可选的，密封件7内部设置有椭球状的空腔，阀芯8贯穿该空腔的中部。

本实用新型的工作过程为：旋转手轮向下运动，在手轮1旋转的同时，相对的，阀杆2向上拉伸，连接在阀杆2上的阀芯8同时向上运动，此时，在阀芯上的翼片12和压片6的双面挤压下，密封件6向外鼓起，形成密封面，紧贴阀腔9内壁，密封阀腔9，另外，阀芯8的底面脱离管道，气瓶内的气体可以排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气瓶阀门，包括：

阀体(10)，内带有阀腔(9)；

阀杆(2)，一端伸入所述阀腔(9)，另一端延伸出阀体(10)；

压帽(4)，密封嵌套在所述阀腔(9)与阀杆(2)之间；

阀芯(8)，位于所述阀腔(9)内，与阀杆(2)转动配合且轴向限位，该阀芯(8)的外周分布有环形的翼片(12)；

密封件(7)，位于所述阀腔(9)内且处在阀芯(8)的外围，该密封件(7)的底部固定在所述翼片(12)上；

其特征在于，所述密封件(7)内部设置有球状或椭球状的空腔，所述阀芯(8)贯穿该空腔。

2.如权利要求1所述的气瓶阀门，其特征在于，所述阀腔(9)内在临近压帽(4)的部位设有环形的斜面台阶(3)，该斜面台阶(3)上置有环形压片(6)，该环形压片(6)的顶面与压帽(4)的底面接触配合。

3.如权利要求2所述的气瓶阀门，其特征在于，所述环形压片(6)与斜面台阶(3)相接触的外缘处为圆角结构。

4.如权利要求1所述的气瓶阀门，其特征在于，所述翼片(12)的顶面带有安装槽，所述密封件(7)的底部嵌装在该安装槽内。

5.如权利要求4所述的气瓶阀门，其特征在于，所述密封件(7)的底部与安装槽过盈配合。

6.如权利要求1所述的气瓶阀门，其特征在于，所述阀芯(3)的顶部设有沿周向分布的限位槽，所述阀杆的底部带有与所述限位槽相配合的限位环。

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