CN202970455U - 凿岩机回转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为凿岩机回转机构。是气腿式凿岩机的组成机构。其目的是克服现有凿岩机回转扭矩小，不能右向旋转的缺陷，而提供一种回转扭矩大、冲程负载、右向回转的回转机构，以适应生产需求。本实用新型由棘轮、螺旋棒、活塞、转动套构成，螺旋棒上制有右旋螺旋外花键，大端与棘轮配合，小端伸入活塞，活塞中装有螺旋母，螺旋母上制有右旋螺旋内花键，这与螺旋棒外花键配合，活塞小端伸入转动套，转动套内装有传动螺母和钎尾套。在压缩空气作用下，活塞往复运动，实现冲程右向凿岩回转。本实用新型用作矿山、交通、水利隧道掘进及打孔的多用途凿岩机的回转机构。

Description

凿岩机回转机构

技术领域

本实用新型涉及凿岩机，特别涉及气腿式凿岩机，具体是凿岩机回转机构。

背景技术

目前使用的气腿式凿岩机，回转均采用回程转钎，左向旋转，其缺点是回转力矩小，不能右向旋转，对要求扭矩大、装锚杆等工况无法使用，应用范围受到限制，不能适应生产需求。

发明内容

针对现有凿岩机回转机构存在的问题，本实用新型提供一种回转扭矩大、冲程负载、右向回转的凿岩机回转机构，以满足现代工业生产的需求。

本实用新型的技术方案如下：凿岩机回转机构包括棘轮、螺旋棒、活塞和转动套，所述螺旋棒上制有右旋螺旋外花键，螺旋棒大端与棘轮配合，小端伸入活塞中，活塞中装有内嵌螺旋母，螺旋母上制有右旋螺旋内花键，其导程与螺旋棒外花键导程一致，活塞小端伸入转动套，转动套内嵌有传动螺母和钎尾套，在压缩空气作用下，活塞往返运动，实现冲程右向凿岩回转。

本实用新型的工作原理：活塞在压缩空气作用下，在棘轮和转动套之间往返运动，由于螺旋棒上有右旋螺旋花键，实现螺旋棒、活塞的间歇旋转，在棘轮作用下，实现螺旋棒、活塞的单向回转，并带动转动套，钎尾套实现凿岩机的凿岩回转。具体工作过程中，活塞回程运动时，因活塞、传动螺母、转动套、钎尾套的惯性较螺旋棒大，故在螺旋副的作用下，使螺旋棒向右旋转一定角度；活塞作冲程运动时，棘轮爪在塔形弹簧的作用下顶住了棘轮内齿侧面，迫使螺旋棒不能向左旋转，在螺旋副作用下，活塞只能向右旋转，从而带动传动螺母、转动套、钎尾套向右旋转一定角度，在活塞连续往返运动中，实现间歇，向右的凿岩回转，此即成为冲程右旋凿岩机。

本实用新型与现有技术比较，其有益效果是：1、回转扭矩大、可满足需要扭矩大、装锚杆等工况的要求；2、实现了向右回转的冲程负载，扩大了凿岩机的应用范围，适应多种作业要求。

附图说明

图1-凿岩机回转机构结构示意图

图2-图1中A向视图

图3-螺旋棒外形图

图4-图3中B向视图

图面说明

图1中：1-棘轮  2-螺旋棒  3-活塞  4-转动套  5-传动螺母6-钎尾套  7-螺旋母

图2中：8-棘轮爪  9-塔形弹簧

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，凿岩机回转机构由棘轮1、螺旋棒2、活塞3、转动套4组成，棘轮1为内棘轮，其上制有三角形齿，当外径为Φ92mm、内径为Φ60mm时齿数为32个。所述螺旋棒2上制有右旋螺旋外花键(如图3所示)，对应直径为Φ20mm的螺旋棒，其花键导程为700mm，螺旋棒2的大端装入棘轮1，其端部有棘轮爪8，其中装有塔形弹簧9(如图2、图4所示)，螺旋棒2小端伸入活塞3中，活塞3中装有内嵌螺旋母7，螺旋母7上制有右旋螺旋内花键，其导程与螺旋棒外花键导程一致。转动套4内一端嵌有传动螺母5，另一端嵌有钎尾套6，活塞3的小端伸入转动套4内，并与传动螺母配合。

本实用新型的转动套4、传动螺母5、钎尾套6、塔形弹簧9为已知件，其余均为钢制件。

Claims (3)

1.一种凿岩机回转机构，包括棘轮、螺旋棒、活塞和转动套，其特征在于所述螺旋棒(2)上制有右旋螺旋外花键，螺旋棒(2)大端与棘轮(1)配合，小端伸入活塞(3)中，活塞(3)内装有内嵌螺旋母(7)，螺旋母(7)上制有右旋螺旋内花键，其导程与螺旋棒外花键导程一致，活塞(3)小端伸入转动套(4)内，转动套(4)内嵌有传动螺母(5)和钎尾套(6)。

2.根据权利要求1所述的回转机构，其特征在于棘轮(1)为内棘轮，其上制有三角形齿。

3.根据权利要求1所述的回转机构，其特征在于螺旋棒(2)的大端有棘轮爪(8)，其中装有塔形弹簧(9)。

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