CN202968720U - 生箔机导电装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生箔机的导电装置。一种生箔机导电装置，包括导电环，所述导电环位于导电槽内，导电槽内设有带内凹圆弧槽的支撑块，内凹圆弧槽与导电环相配合，导电环位于内凹圆弧槽上；导电槽内还注有导电油；所述导电槽底部设有弹性支撑机构。所述导电槽的槽体底板开有贯通底板的冷却水管道。本实用新型是一种导电更稳定，使用更安全的生箔机导电装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生箔机的导电装置。
背景技术
生箔机实质是一种电解设备，其导电装置主要是指整流设备与阴极辊的连通装置，生箔机在运作过程中，阴极辊是一个连续转动的部件，其电解电流一般都在20000A以上，甚至能达到45000A左右，在大电流的条件下，生箔机的导电装置至关重要，常规的生箔机导电装置一般是利用导电环与碳刷间的摩擦，使生箔机的阴极辊与整流柜的负极导通。此类型的导电装置缺陷是压降高(达到100mv以上)、发热量大(导电环温度达到100℃以上)、容易产生金属粉末，这些缺陷不但造成电流效率降低，还使车间环境温度升高及对人体造成伤害。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导电稳定性高、使用安全性高的生箔机导电装置。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种生箔机导电装置，包括导电环，所述导电环位于导电槽内，导电槽内设有带内凹圆弧槽的支撑块，内凹圆弧槽与导电环相配合，导电环位于内凹圆弧槽上；导电槽内还注有导电油；所述导电槽底部设有弹性支撑机构。
进一步的，所述导电槽的槽体底板开有贯通底板的冷却水管道。
进一步的，所述支撑块内凹圆弧槽上还设有凹陷部。
所述弹性支撑机构包括导电槽下面的导电槽底座，导电槽底座为槽体形状，所述弹性支撑机构还包括弹簧，弹簧下端固定于导电槽底座的槽体内的底部，上端固定于导电槽槽体底板的外壁，所述弹簧为压缩状态。
进一步的，所述导电槽槽体底板外壁设有凸出于底板的圆柱，弹簧上端套在圆柱上。
进一步的，所述导电槽底座的槽体底部设有外凸的弹簧底座，弹簧底座内开有弹簧插孔，弹簧插孔内还设有与弹簧插孔同心的且直径比弹簧的内径小的圆柱，弹簧下端套在弹簧插孔内的圆柱上。
进一步的，所述弹簧有六个，沿导电槽底座底板长度方向排成两排，其中四个分别位于导电槽底座底板的四角。
本实用新型具有如下有益效果：
1. 本实用新型导电槽及其上的导电环设有弹性支撑机构，利用弹性支撑机构上顶的作用，避免了导电环和支撑块长期的摩擦作用而产生空隙。
2. 本实用新型支撑块的内凹圆弧槽上还设有凹陷部，使内凹圆弧槽与放置在其上的导电环形成一段空隙，因为导电环是连续转动的，一个整体的内凹圆弧的摩擦力较大，由于设置了一段空隙，可以减少摩擦力。
3. 本实用新型导电槽的槽体底板开有贯通底板的冷却水管道，与冷却水软管连接后，流动的冷却水可以及时冷却导电装置，保证生箔机导电装置及导电环不会产生高温，压降≤20mv，导电环温度≤40℃，并且不会产生金属粉尘，大大改善车间环境的同时，还避免高温对人体造成伤害。
附图说明
图1为导电环的结构示意图。
图2为导电槽和弹簧的结构示意图。
图3为图2的纵向剖视图。
图4为导电槽底座5的纵向剖视图。
图5为本实用新型的装配图。
图6为本实用新型装配完成后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
如图1~6所示，一种生箔机导电装置，包括导电环1，所述导电环1位于导电槽2内，导电槽2内设有带内凹圆弧槽31的支撑块3，内凹圆弧槽31与导电环1相配合，导电环1位于内凹圆弧槽31上；支撑块3的内凹圆弧槽31上还设有凹陷部32，使内凹圆弧槽31与放置在其上的导电环1形成一段空隙，因为导电环1是连续转动的，一个整体的内凹圆弧的摩擦力较大，由于设置了一段空隙，可以减少摩擦力，只要满足压降要求和能保证最大电流运作即可。导电槽2内还注有导电油；所述导电槽2底部设有弹性支撑机构。导电槽中带内凹圆弧状的支撑模块是增加连接面积，降低电阻，如果没有圆弧状支撑块与导电环紧密接触，那整流设备与阴极辊的连通只单单依赖导电油导通，是不够保险的，所以增加圆弧状的支撑模块，进一步降低连接电阻(即降低压降)，保证生箔机能在最大额定电流下运行，从而提高设备利用率和产量。
为避免导电装置温度过高，所述导电槽2的槽体底板开有贯通底板的冷却水管道4，方向为底板长度方向，与冷却水软管连接后，流动的冷却水可以及时冷却导电装置，保证生箔机导电装置及导电环不会产生高温，并且温度可控制在40℃以下。
所述弹性支撑机构包括导电槽2下面的导电槽底座5，导电槽底座5为槽体形状，所述弹性支撑机构还包括弹簧6，弹簧6有六个，沿导电槽底座5底板长度方向排成两排，其中四个分别位于导电槽底座5底板的四角。
所述导电槽1槽体底板外壁设有凸出于底板的圆柱，弹簧6上端套在圆柱上。所述导电槽底座5的槽体底部设有外凸的弹簧底座7，弹簧底座7内开有弹簧插孔8，弹簧插孔8内还设有与弹簧插孔8同心的且直径比弹簧6的内径小的圆柱，弹簧6下端套在弹簧插孔8内的圆柱上，可保证弹簧6稳固不移位。弹簧6为压缩状态。由于弹簧6为压缩状态，对其上的导电槽2有向上的支撑力。由于导电环1和支撑块3的内凹槽之间是依赖摩擦导通的，在运作一定时间后，两者都会有一定的磨损，磨损后两者间就会产生空隙，因此可利用弹簧6有上顶的作用来避免空隙的产生。
使用时，将导电环套在生箔机阴极辊支撑轴两端，放入导电槽中，与槽中的两块带弧形的支撑块接触，整个导电槽由6根弹簧支撑，保证导电槽支撑块与导电环的紧密接触，导电槽中倒入导电油；导电槽底部的15个孔穿入长杆螺丝，将整流设备的软导线固定，实现导电槽与整流设备间的连接。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生箔机导电装置，包括导电环（1），其特征在于：所述导电环（1）位于导电槽（2）内，导电槽（2）内设有带内凹圆弧槽（31）的支撑块（3），内凹圆弧槽（31）与导电环（1）相配合，导电环（1）位于内凹圆弧槽（31）上；导电槽（2）内还注有导电油；所述导电槽（2）底部设有弹性支撑机构。
2.根据权利要求1所述的生箔机导电装置，其特征在于：所述导电槽（2）的槽体底板开有贯通底板的冷却水管道（4）。
3.根据权利要求1所述的生箔机导电装置，其特征在于：所述支撑块（3）内凹圆弧槽（31）上还设有凹陷部（32）。
4.根据权利要求1所述的生箔机导电装置，其特征在于：所述弹性支撑机构包括导电槽（2）下面的导电槽底座（5），导电槽底座（5）为槽体形状，所述弹性支撑机构还包括弹簧（6），弹簧（6）下端固定于导电槽底座（5）的槽体内的底部，上端固定于导电槽（2）槽体底板的外壁，所述弹簧（6）为压缩状态。
5.根据权利要求4所述的生箔机导电装置，其特征在于：所述导电槽（1）槽体底板外壁设有凸出于底板的圆柱，弹簧（6）上端套在圆柱上。
6.根据权利要求5所述的生箔机导电装置，其特征在于：所述导电槽底座（5）的槽体底部设有外凸的弹簧底座（7），弹簧底座（7）内开有弹簧插孔（8），弹簧插孔（8）内还设有与弹簧插孔（8）同心的且直径比弹簧（6）的内径小的圆柱，弹簧（6）下端套在弹簧插孔（8）内的圆柱上。
7.根据权利要求6所述的生箔机导电装置，其特征在于：所述弹簧（6）有六个，沿导电槽底座（5）底板长度方向排成两排，其中四个分别位于导电槽底座（5）底板的四角。
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106283127A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 西安航天动力机械厂 | 一种用于生箔机的导电电极及其制作方法 |
| CN108754586A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-06 | 南通汇丰电子科技有限公司 | 一种旋转导电装置及电镀设备 |
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2012
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106283127A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 西安航天动力机械厂 | 一种用于生箔机的导电电极及其制作方法 |
| CN106283127B (zh) * | 2016-08-25 | 2018-03-23 | 西安航天动力机械厂 | 一种用于生箔机的导电电极及其制作方法 |
| CN108754586A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-06 | 南通汇丰电子科技有限公司 | 一种旋转导电装置及电镀设备 |
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